一种高压清洗机的综合检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高压清洗机的综合检测装置。本装置由流量压力数字检测仪表，管路连接体和循环水箱组成；其中：流量压力数字检测仪表的流量、压力信号采集调理电路输出端以及数码管显示电路均连接单片机外围电路；管路连接体的进水管道经过流量传感器连接流量计，流量计接出水口，出水口连接被测高压清洗机进水管，高压清洗机的高压出水管连接在高压阀块的一个接口上，高压阀块的另一个接口连接高压水枪，高压阀块还连接有指针压力表和压力传感器；循环水箱里设置有水泵。本装置能够综合、快速、准确、稳定的一次性检测高压清洗机是否合格，大大提高了效率和实用性，方便操作。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测装置，尤其是涉及一种高压清洗机的综合检测装置。
技术介绍
高压清洗机，又称为高压水清洗机、高压水射流清洗机。它将水经过数级加压，使 其压力至数百个大气压以上，再通过特殊制作的具有细小孔径的喷射装置转换为高速的 “水射流”的一种清洗设备。这种“水射流”的速度一般都在一倍马赫数以上，具有巨大的打 击能量，可以完成不同种类的清洗、清除任务，在航空、汽车、酿造、化工、食品加工等领域应 用甚广。因为其自身物理清洗特点，高压水清洗也是世界上公认最科学、经济、环保的清洁 方式之一。但是，国内检测高压清洗机的主要方法仍旧是传统单一的检测单元，许多参数的 测量都还停留在机械测试表阶段，检测不够快速、准确，误差较大，也不够稳定。检测综合度 不够，通常用“称重法”(称重一定时间内的水量，再换算成单位时间内水的体积即流量)来 换算测量流量，连接机械压力表测量压力，效率比较低，现场操作也很不方便，同时大大增 加了成本，而且，不成系统，安全性也得不到足够保证。随着技术和社会的进步，迫切需要检 测系统的改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压清洗机的综合检测装置，克服
技术介绍
中逐 项检测高压清洗机参数以及精度较差的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是在装置的上部分安装了流量压力数字检测仪表，中间部分为管路连接体，下部分 还配置了循环水箱；其中1)流量压力数字检测仪表包括流量信号采集调理电路，压力信号采集调理电路， 单片机外围电路以及数码管显示电路；流量信号采集调理电路，压力信号采集调理电路以 及数码管显示电路均与单片机外围电路连接；2)管路连接体包括进水管道，流量计，流量传感器，高压阀块，接口，指针压力 表，压力传感器，另一个接口，出水口和电源插座；其中，进水管道经过流量传感器连接流量 计，流量计的出口接出水口，出水口连接被测高压清洗机的清洗机进水管，被测高压清洗机 的电源线接在电源插座上，高压出水管连接在高压阀块的一个接口上，高压阀块的另一个 接口连接高压水枪，同时，高压阀块还连接有指针压力表和压力传感器；3)循环水箱里设置有水泵。所述流量信号采集整理电路中，流量信号输入口通过第一电阻Rl连接到三极管 的基极，三极管的基极通过第二电阻R2接到GND上，发射极直接接到GND上，集电极连接在 光耦的3脚上，5V电压通过第三电阻R3连接在光耦的2脚，光耦的8脚、6脚、5脚分别与施 密特反相器的14脚、1脚、7脚相连，光耦的8脚接VCC，5脚接地，8脚和6脚通过第四电阻R4相连； 所述压力信号采集调理电路中，压力信号输入口通过第五电阻R5接地，通过第六 电阻R6与运算放大器的3脚相连，同时3脚经过第一电容Cl与4脚相连接地，2脚与6脚 相连后经过第一电阻R7与二极管相连，V+和V-之间为5V电压，二极管的负向接5V电压；所述单片机外围电路中，10脚接VCC，11脚接地，12脚和13脚接晶振，并通过第二 电容C2和第三电容C3接地；所述数码管显示电路为标准的7279芯片控制8位共阴式数码管显示电路，1脚、2 脚和28脚接VCC，4脚接地，27脚通过电阻与VCC相连，通过电容接地，10脚至25脚接8位数码管；各个电路之间，流量信号采集调理电路输出端连接在单片机外围电路的PB 1脚， 压力信号采集调理电路输出端连接在单片机外围电路的PAO脚，单片机的17、M、23、22脚 分别连接在数码管显示电路中7279芯片的KEY、CS、DATA、CLK四个脚上。所述流量传感器通过信号线与流量信号采集调理电路信号输入端相连，压力传感 器通过信号线与压力信号采集调理电路信号输入端相连。所述循环水箱里的水泵与管路连接体的进水口相连。本技术与
技术介绍
相比，具有的有益效果是本技术突破了原始的使用单独机械式仪表，逐项检测清洗机是否合格的检测 模式，能够在一台装置上实现高压清洗机的全面检测，实现综合、快速、准确、稳定的一次性 检测高压清洗机是否合格，大大提高了效率和实用性，方便操作。附图说明图1是本装置的结构示意图。图2是流量信号采集调理电路图。图3是压力信号采集调理电路图。图4是单片机外围电路图。图5是数码管显示电路图。图6是管路连接体结构原理的俯视图。图7是管路连接体结构原理的主视图。图中1、进水管道，2、流量计，3、流量传感器，4、高压阀块，5、接口，6、指针压力表， 7、压力传感器，8、接口，9、出水口，10、电源插座，11、高压清洗机，12、电源线，13、清洗机进 水管路，14、高压出水管，15、高压水枪。具体实施方式以下结合附图和具体实例对本技术做进一步详述。图1所示，本技术的上部分安装了流量压力数字检测仪表，中间部分为管路 连接体，下部分还配置了循环水箱；其中1)流量压力数字检测仪表包括流量信号采集调理电路，压力信号采集调理电路， 单片机外围电路以及数码管显示电路；流量信号采集调理电路，压力信号采集调理电路以 及数码管显示电路均与单片机外围电路连接；2)管路连接体如图6、图7所示，包括进水管道1，流量计2，流量传感器3，高压 阀块4，接口 5，指针压力表6，压力传感器7，另一个接口 8，出水口 9和电源插座10 ；其中， 进水管道1经过流量传感器3连接流量计2，流量计2的出口接出水口 9，出水口 9连接被 测高压清洗机11的清洗机进水管13，被测高压清洗机11的电源线12接在电源插座10上， 高压出水管14连接在高压阀块4的一个接口 5上，高压阀块4的另一个接口 8连接高压水 枪15，同时，高压阀块4还连接有指针压力表6和压力传感器7，工作时，高压清洗机11的 电源线12插在装置的220V交流电源插座10上，水经过水泵作用通过管道连接体的进水口 进入进水管道1，流量传感器3捕获流量信号并通过信号线传输给流量压力数字检测仪表， 水在经过流量计2时流量计2大概显示出流量的参考数值，之后通过出水口 9进入高压清 洗机11后被压缩成高压水进入高压阀块4，高压阀块4上的压力传感器7捕获压力信号并 通过信号线输给流量压力数字检测仪表，连接在高压阀块4上的指针压力表6大概显示出 压力的参考数值，连接在高压阀块4另一个接口 8上的高压水枪15将高压水流射入循环水 箱，整个装置形成一个有机的循环水系统。3)循环水箱里设置有水泵。如图2所示，所述流量信号采集整理电路中，流量信号输入口通过第一电阻Rl连 接到三极管8050的基极，三极管8050的基极通过第二电阻R2接到GND上，发射极直接接 到GND上，集电极连接在光耦6N135的3脚上，5V电压通过第三电阻R3连接在光耦6附35 的2脚，光耦6N135的8脚、6脚、5脚分别与施密特反相器40106的14脚、1脚、7脚相连， 光耦的8脚接VCC，5脚接地，8脚和6脚通过第四电阻R4相连；装置工作时，流量传感器采 集到流量信号并通过信号线传输到流量信号采集整理电路的信号输入端，流量信号是脉冲 式的不规则矩形波，所以通过电阻后进入三极管基极，当集电极电压接通后，三极管导通， 流量信号进入光耦，光耦起隔离干扰信号作用，再通过施密特反相器40106做波形整形，将 任意波形整成方波的形式，同时，方波的电压幅值是单片机可以处理的，最终进入单片机的 PBl脚如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压清洗机的综合检测装置，其特征在于：在装置的上部分安装了流量压力数字检测仪表，中间部分为管路连接体，下部分还配置了循环水箱；其中：１）流量压力数字检测仪表包括流量信号采集调理电路，压力信号采集调理电路，单片机外围电路以及数码管显示电路；流量信号采集调理电路，压力信号采集调理电路以及数码管显示电路均与单片机外围电路连接；２）管路连接体：包括进水管道（１），流量计（２），流量传感器（３），高压阀块（４），接口（５），指针压力表（６），压力传感器（７），另一个接口（８），出水口（９）和电源插座（１０）；其中，进水管道（１）经过流量传感器（３）连接流量计（２），流量计（２）的出口接出水口（９），出水口（９）连接被测高压清洗机（１１）的清洗机进水管（１３），被测高压清洗机（１１）的电源线（１２）接在电源插座（１０）上，高压出水管（１４）连接在高压阀块（４）的一个接口（５）上，高压阀块（４）的另一个接口（８）连接高压水枪（１５），同时，高压阀块（４）还连接有指针压力表（６）和压力传感器（７）；３）循环水箱里设置有水泵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，王彬彬，苏萌，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]