一种镦锻机制造技术

一种镦锻机，包括进料机构、剪料机构、递料机构、冲模组件、凹模组件、顶料机构、使冲模组件来回镦锻的大滑块和可在大滑块内上下往复运动的升降板、大滑块的驱动机构、升降板的驱动机构，冲模组件包括固定在升降板上的两个或两个以上的冲模和固定在大滑块上的一个或一个以上的冲模，凹模组件包括安装在凹模座内的两个或两个以上的凹模；固定在大滑块上的一个冲模对应一个凹模，且对应的冲模和凹模的轴线始终相对保持在同一直线上；固定在升降板上的冲模个数相对其对应的凹模个数多一个，固定在升降板上的冲模轴线的连线在同一个垂直面上；优点是能实现一模两冲镦锻机加外六角切边机、三模三冲镦锻机等多种镦锻机的功能。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种的镦锻机，特别是涉及一种可成型切边外六角切边螺栓工 件、圆柱头内六角槽型螺栓工件的新型两模三冲镦锻机。
技术介绍
一种现有的成型切边外六角切边螺栓工件的镦锻机，包括一模两冲镦锻机和切边 外六角切边机。这种成型切边外六角切边螺栓工件打头和切边外六角切边工序的镦锻机， 由于需使用两套设备才能完成打头和六角切边工序，设备成本高，生产效率低，而且设备占 用空间大，人力资源和能源都浪费。还有一种成型切边外六角切边螺栓工件和圆柱头内六角槽型螺栓工件的镦锻机， 为三模三冲镦锻机或四模四冲镦锻机，这种镦锻机，由于需三个冲模和三个凹模或四个冲 模和四个凹模，特别是同时有三个冲模或四个冲模作用在三个凹模或四个凹模上，需要的 镦锻力很大，因此需大大增加设备的体积和机体的抗冲击性能以及大功率的电机动力，因 此增加设备的制造成本和电机功率损耗。现有的还有一种两模三冲镦锻机，包括两个凹模和三个冲模。这种镦锻机，冲模组 件包括第一冲模、第二冲模、第三冲模，均安装升降板上；凹模组件包括第一凹模和第二凹 模；第一凹模对应第一冲模和第二冲模，第二凹模对应第二冲模和第三冲模。这种结构的两 模三冲镦锻机，很难成型切边外六角切边螺栓工件、圆柱头内六角槽型螺栓工件，特别是大 直径，50mm以上长度的工件，根本无法成型。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种新型镦锻机，能完成一模两冲镦锻机 和切边外六角切边机成型切边外六角切边螺栓工件打头和六角切边工序、又能完成普通一 模两冲镦锻机成型其他标准或异形的紧固件工件，还能完成三模三冲镦锻机或四模四冲镦 锻机成型切边外六角切边螺栓工件和圆柱头内六角槽型螺栓工件。一种镦锻机，包括进料机构、剪料机构、递料机构、冲模组件、凹模组件、顶料机构、 使冲模组件来回镦锻的大滑块和可在大滑块内上下往复运动的升降板、大滑块的驱动机 构、升降板的驱动机构，冲模组件包括固定在升降板上的两个或两个以上的冲模和固定在 大滑块上的一个或一个以上的冲模，凹模组件包括安装在凹模座内的两个或两个以上的凹 模；固定在大滑块上的一个冲模对应一个凹模，且对应的冲模和凹模的轴线始终相对保持 在同一直线上；固定在升降板上的冲模个数相对其对应的凹模个数多一个，固定在升降板 上的冲模轴线的连线在同一个垂直面上。由于有冲模相对凹模的轴线始终相对保持在同一轴线上，有冲模相对凹模上下运 动两个冲模对应一个凹模或三个冲模对应两个凹模等，因此能完成一模两冲镦锻机和切边 外六角切边机成型切边外六角切边螺栓工件打头和六角切边工序；又能完成普通一模两冲 镦锻机成型其他标准或异形的紧固件工件；还能完成三模三冲镦锻机或四模四冲镦锻机成型切边外六角切边螺栓工件和圆柱头内六角槽型螺栓工件和其它成型的需要；对成型同样的零件来说，大大节省电机功率动力，减少设备体积；对同类型的零件来说，成型零件的尺 寸范围增大。作为改进，冲模组件包括第一冲模、第二冲模、第三冲模，第三冲模固定在大滑块 上，第一冲模和第二冲模固定在升降板上，第一冲模和第二冲模的轴线的连线在同一个垂 直面上；凹模组件包括安装在凹模座内的第一凹模和第二凹模；第一凹模对应第一冲模和 第二冲模，第二凹模对应第三冲模，第二凹模和第三冲模的轴线始终相对保持在同一直线 上。在曲轴每转动两次的工作过程中，也就是大滑块来回运动镦锻两次、成型一个工 件的过程中，第一次镦锻时，第一冲模镦锻第一凹模内的坯料，第三冲模镦锻第二凹模内的 二镦半成品工件；第二次镦锻时，第二冲模镦锻第一凹模内的初镦半成品工件，第三冲模空 打；大滑块第一次镦锻时，只有第二顶杆机构有顶出动作；大滑块第二次镦锻时，只有第一 顶杆机构有顶出动作。由于第二凹模和第三冲模的轴线始终相对保持在同一直线上，也就 是第三冲模的运动方向与大滑块的运动方向始终保持一致，与大滑块同步运动。由于第三 冲模始终只作用在第二凹模上，而现有的两模三冲镦锻机第二冲模往复运动作用在第一凹 模和第二凹模上，靠它把第一凹模上的初镦半成品工件带到第二凹模上，因此很受局限，夕卜 六角切边螺栓和圆柱头内六角螺栓的初镦半成品工件的形状根本不适合由第二冲模携带， 且适合携带的其他工件也受长度影响，太长时会由于第二冲模携带时稍偏差而无法进入第 二凹模，而且现有的两模三冲镦锻机的第三冲模由于与第一冲模、第二冲模一起安装在升 降板上，其形状和空间受到很大限制无法设计成大直径，因此现有的两模三冲镦锻机的第 三冲模无法完成切边工作，本技术方案的第三冲模可以方便完成切边工序，能同时完成一 模两冲镦锻机和外六角切边机成型外六角切边螺栓工件的打头和六角切边工序，又能完成 普通一模两冲镦锻机所能成型的其他标准或异形的紧固件工件，还能完成三模三冲镦锻机 或四模四冲镦锻机成型外六角切边螺栓工件和圆柱头内六角槽型螺栓工件，但节省了一个 凹模和现应配套的夹钳。众所周知，在成型外六角切边螺栓工件和圆柱头内六角槽型螺栓 工件的三道打头工序中，初镦和三镦的变形量较小，故所需的镦锻力不大，而二镦的变形量 最大，故所需的镦锻力最大，传统的三模三冲镦锻机或四模四冲镦锻机由于是几个冲模同 时对应几个凹模进行镦锻，也就是初镦、二镦、三镦都同时进行镦锻，其曲轴每转一圈所需 的镦锻力就很大，本技术方案的两模三冲镦锻机把初镦和三镦安排于第一次镦锻中，把所 需镦锻力最大的二镦单独安排于第二次镦锻中，所需的镦锻力被分解于二次镦锻中，因此 曲轴每转一圈所需的镦锻力就大大变小，所以大大节省电机功率动力，减少设备体积。作为方案二的第一种改进，顶料机构包括凸轮轴、凸轮轴驱动机构、固定在凸轮轴 上的第一凸轮和第二凸轮，与第一凸轮顶接的第一顶杆摆件，与第二凸轮顶接的第二顶杆 摆件，可与第一顶杆摆件顶接的第一顶杆机构，可与第二顶杆摆件顶接的第二顶杆机构；第 一顶杆摆件和第二顶杆摆件可转动地枢接在与机体固定的顶杆摆件轴上；第一顶杆机构与 第一凹模配合，第二顶杆机构与第二凹模配合；第一凸轮相对第二凸轮偏转设定角度。第一 凸轮相对第二凸轮一般偏转160° -200°，使第一凹模内的二镦半成品工件被第一顶杆机 构顶出的时间和第二凹模内的三墩成品工件被第二顶杆机构顶出的时间是错开的，即大滑 块第一次镦锻时，只有第二顶杆机构有顶出动作；大滑块第二次镦锻时，只有第一顶杆机构有顶出动作。 作为方案三的第一种改进，当第三冲模为锻压冲模时，第一凸轮相对第二凸轮偏 转180° ；当第三冲模为切边冲模时，第一凸轮相对第二凸轮沿凸轮轴的旋转方向偏转角度 小于180°设定角度。当第三冲模为镦锻圆柱头内六角工件的锻压冲模时，第一顶杆机构 动作时间，以大滑块上的第二冲模镦锻完然后向远离第一凹模的方向退出一定的安全距离 之后，第一顶杆机构开始启动顶出动作；第二顶杆机构动作时间，以大滑块上的第三冲模镦 锻完然后向远离第二凹模的方向退出一定的安全距离之后，第二顶杆机构开始启动顶出动 作，因此第一凸轮相对第二凸轮一般偏转180°。当第三冲模为成型切边外六角工件等的切 边冲模时，第一顶杆机构动作时间，以大滑块上的第二冲模镦锻完然后向远离第一凹模的 方向退出一定的安全距离之后，第一顶杆机构开始启动顶出动作；第二顶杆机构动作时间， 以大滑块上的第三冲模镦锻至与第二凹模最近本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镦锻机，包括进料机构、剪料机构、递料机构、冲模组件、凹模组件、顶料机构、使冲模组件来回镦锻的大滑块和可在大滑块内上下往复运动的升降板、大滑块的驱动机构、升降板的驱动机构，其特征在于：冲模组件包括固定在升降板上的两个或两个以上的冲模和固定在大滑块上的一个或一个以上的冲模，凹模组件包括安装在凹模座内的两个或两个以上的凹模；固定在大滑块上的一个冲模对应一个凹模，且对应的冲模和凹模的轴线始终相对保持在同一直线上；固定在升降板上的冲模个数相对其对应的凹模个数多一个，固定在升降板上的冲模轴线的连线在同一个垂直面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东佐，
申请(专利权)人：杨东佐，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]