一种平面贴合机制造技术

本实用新型专利技术涉及工业产品贴合设备技术领域，特指一种平面贴合机。该贴合机包括转盘，该通过驱动装置带动旋转的转盘安装在机座的水平面上；贴合平台，该用于放置待贴合产品的贴合平台安装于转盘上，其包括前平台和后平台；中转平台，该中转平台可升降安装在前平台或后平台上方；滚压装置，该滚压装置包括：压辊以及驱动压辊水平移动的驱动机构；上述的中转平台和滚压装置安装在一个浮台上，该浮台通过传动装置可升降安装在机座上。本实用新型专利技术采用自动化设备对平面产品进行贴合处理，其相对目前的贴合方式具有如下优点：１、自动化程度高，操作简单，节省人力，提高工作效率。２、贴合精度高，提高贴合产品的精度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业产品贴合设备
，特指一种平面贴合机。技术背景现代工业生产中，为了提高生产效率和产品品质，经常需要使用贴合机。贴合机的 主要功能就是将一件待贴合物件贴合到另一物件上，令两个物件贴合在一起。对于贴合机 而言，最重要的就是两贴合物件之间的精准定位，这样才可以确保最后贴合的产品配合尺 寸达到要求。如果不然就会出现两贴合物件出现错位、或者配合公差超过要求的不良现象。根据需要贴合的产品形状、性能、材料的不同，贴合机也需要进行相对应的设计， 例如在对平面产品——印刷电路板进行贴合时，需要将印刷电路板与一表面材料贴合。贴 合的过程中不仅需要尺寸精准，并且需要实现二者的严密贴合，产品之间不会出现间隙、气 泡等情况。传统的贴合工艺是采用手工方式，将待贴合产品通过专用治具校对好位置，然后 进行贴合，贴合完成后在使用压辊滚压，令二者贴合在一起。这种贴合工艺不仅工序繁琐， 效率低下，并且在贴合过程中任何一个步骤出现误差，就可能导致最后贴合的产品出现不 良o
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是为了克服目前设备的不足，提供一种平面贴 合机，该平面贴合机可以自动完成定位、贴合、滚压的过程，实现贴合工艺自动化处理，大幅 度提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案该贴合机包括转盘，该 通过驱动装置带动旋转的转盘安装在机座的水平面上；贴合平台，该用于放置待贴合产品 的贴合平台安装于转盘上，其包括前平台和后平台；中转平台，该中转平台可升降安装在前 平台或后平台上方；滚压装置，该滚压装置包括压辊以及驱动压辊水平移动的驱动机构； 上述的中转平台和滚压装置安装在一个浮台上，该浮台通过传动装置可升降安装在机座 上。上述技术方案后，所述贴合平台中的前平台用于放置待贴合产品的表面形成有微 孔，该微孔与气泵连通，通过气泵抽气产生的负压将待贴合产品吸附在前平台上；所述贴合 平台中的后平台用于放置待贴合产品的表面形成有微孔，该微孔与气泵连通，通过气泵抽 气产生的负压将待贴合产品吸附在前平台上。通过气压将待贴合产品吸附、固定，这种气压 吸附的固定方式相对于机械固定方式，可以有效避免对待贴合产品造型损伤。上述技术方案中，前平台安装在滑轨上，通过螺旋调节柄实现前平台在X、Y轴方 向的移动。通过螺旋调节柄可以实现对前平台在平面上的调节，从而保证前后平台的位置 对应，实现贴合产品的准确贴合。进一步而言，上述前平台与后平台成180度角度分布在贴合平台上，转盘每次旋 转180度，操作者将产品放置在贴合平台上，或从贴合平台上取下已经贴合的产品，确保工作的连续性，提高生产效率。上述的技术方案中，浮台为一个底部开放的箱体，浮台通过气缸悬置于机座上端 的一平面上，通过气缸带动浮台上下移动。上述中转平台安装在气缸的活塞杆上，该气缸固定在浮台的上端面上，活塞杆穿 过浮台的上端面与位于浮台内部的中转平台连接。上述的滚压装置中的驱动机构包括横向水平设置的螺杆、与螺杆配合的滑座、与 滑座配合的导轨，其中滚压装置中的压辊可转动枢接在滑座上。滚压装置通过压辊对贴合 后的产品进行滚压，令二者实现严密的贴合。本技术工作原理是，将待贴合产品的上层放置在前平台上，然后转盘带动贴 合平台旋转180度，这样后平台旋转到前面，此时再将待贴合产品的下层放置在后平台上， 与此同时，中转平台在气缸带动下下移，将前平台上的上层待贴合产品吸附起来。接下来， 转盘继续旋转180度，此时后平台带动待贴合产品的下层旋转到起始位置，同时中转平台 下移，将吸附的上层待贴合产品放置在后平台上，与下层待贴合产品贴合在一起。接着，中 转平台上移，滚压装置开始对贴合在一起的产品进行滚压，令上下层产品紧密贴合在一起。 最后，后平台旋转180度，操作着将贴合后的产品取下即可。本技术采用自动化设备对平面产品进行贴合处理，其相对目前的贴合方式具 有如下优点1、自动化程度高，操作简单，节省人力，提高工作效率。2、贴合精度高，提高贴合产品的精度。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的转盘的俯视图；图3是本技术中浮台部分的示意图；图4是本技术工作状态示意具体实施方式见图1、2、3，本技术包括机座1、转盘2、贴合平台、中转平台4、滚压装置5、 浮台6。其中，机座1用于承载上述部件，并提供动力源。转盘2呈圆形，其安装在机座1上的一个水平面上，转盘2通过机座1内的驱动机 构实现旋转。贴合平台用于放置待贴合产品，其固定在转盘2上，参见图2。本技术中，贴 合平台包括前平台31和后平台32。前、后平台31、32成180度角度分布转盘2上。其中 后平台32是固定在转盘2上的，而前平台31是可以进行调节的。具体结构如下前平台 31安装在滑轨上，通过螺旋调节柄311、312实现前平台31在X、Y轴方向的移动。通过调 节，可以调整前、后平台31、32之间的相对位置，从而确保二者之间的贴合产品可以实现精 确贴合。在前平台31用于放置待贴合产品的表面形成有微孔，该微孔与气泵33连通，通过 气泵33抽气产生的负压将待贴合产品吸附在前平台31上。同理，后平台32用于放置待贴合产品的表面也形成有微孔，该微孔与气泵33连通，通过气泵33抽气产生的负压将待贴合 产品吸附在前平台32上。气泵33可以通过一个开关阀控制前平台31、后平台32上的气 压。或者采用不同的气泵，分别与前平台31和后平台32连通，以实现各自独立的工作，不 会影响到对方。为了提高生产效率，本技术中，前平台31、后平台32均是对称设计的，这样可 以同时贴合两组产品。中转平台4的功能是将贴合平台上的待贴合产品吸附起来，然后放置到另一个平 台上，完成产品的贴合。本技术中，中转平台4采用气缸带动，实现可升降运动。中转 平台4正好位于后平台32的上方，并且中转平台4安装在浮台6上。浮台6为一个底部开放的箱体，其位于后平台32的上方，当浮台6下降时，正好可 以将后平台32罩设于其内。浮台6通过气缸61悬置于机座1上端的一平面上，通过气缸 61带动浮台6上下移动。上述的中转平台4安装在气缸41的活塞杆411上，该气缸41固定在浮台6的上 端面上，活塞杆411穿过浮台6的上端面与位于浮台6内部的中转平台4连接。滚压装置5安装在浮台6内部，该滚压装置5包括压辊51以及驱动压辊51水平 移动的驱动机构，该驱动机构包括横向设置的螺杆52、与螺杆52配合的滑座53、与滑座 53配合的导轨54，其中滚压装置5中的压辊51可转动枢接在滑座53上。当螺杆52开始 旋转后，滑座53开始沿螺杆52实现水平移动。本技术工作时，首先将待贴合产品的上层放置在前平台31上，气泵33开始工 作，开始抽气，令前平台31上的放置待贴合上层的表面形成负压，将上层产品吸附在前平 台31上，防止上层产品滑动，确保后续贴合的精确。接下来，转盘2开始旋转180度，这样吸附上层产品的前平台31旋转到后面，而后 平台32旋转到前面来，此时将待贴合产品的下层放置在该后平台32上。同样，气泵33开 始对后平台32抽气，将下层产品吸附在后平台32上。与此同时，浮台6在气缸61推动下 罩设在旋转到后面的前平台31上，中转平台4在气缸41带动下向下移动，贴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平面贴合机，其特征在于，该贴合机包括：一转盘（２），该通过驱动装置带动旋转的转盘（２）安装在机座（１）的水平面上；贴合平台，该用于放置待贴合产品的贴合平台安装于转盘（２）上，其包括前平台（３１）和后平台（３２）；中转平台（４），该中转平台（４）可升降安装在前平台（３１）或后平台（３２）上方；一滚压装置（５），该滚压装置（５）包括：压辊（５１）以及驱动压辊（５１）水平移动的驱动机构；上述的中转平台和滚压装置（５）安装在一个浮台（６）上，该浮台（６）通过传动装置可升降安装在机座（１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许振相，
申请(专利权)人：东莞东聚电子电讯制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]