一种双色射出成型机,包含一座机台、一个能相对该机台旋转的夹模单元,以及一个管线收纳单元。该管线收纳单元具有一个固设在该夹模单元的一个底面的封套、一个从动于该夹模单元且能相对转动地穿置在该封套中的轴管、一个固定在该封套的一个底面的环座,及一个固定在该夹模单元的底面且围绕该封套与该环座的收纳架。主要是,配接于该夹模单元的管线能穿置在该轴管内,部分管线会穿出该轴管与该封套以另收集,部分管线则会穿出该轴管与该环座并旋绕在该环座上,配合该收纳架的辅助,确保管线于该夹模单元旋转时,不会产生扭断、溢出、卷曲或散落等状况。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种射出成型机,特别是指一种用以制造出具有两种颜色(或材 质)的产品的双色射出成型机。
技术介绍
双色射出成型(Bi-injection),指的是以两种颜色或材质的塑料,制造出外观上 能呈现出双色或双材质的区块效果的产品。一般来说,双色射出成型机具有两个独立的出料单元(分别射出不同颜色或材质 的塑料)与两幅模具,所述两幅模具的母模是可活动式地分别连接所述两个出料单元,所 述两幅模具的公模便分别固定在可以进行180度往复旋转的一块回转模板的相反两表面 上。因此,所述两个母模会与所述两个公模接合,进行一次注料,然后开模,该回转模板旋转 180度以变换公模位置,让所述两个母模再次与所述两个公模接合,进行两次注料,开模后 再予脱模,便能制得双色或双料的产品。如上述,在双色射出成型过程中,由于固定在该回转模板上的公模会产生旋转运 动,造成与公模配接并用以输送油、水、空气等介质的管线,会随着公模旋转而产生卷曲、扭 断、溢出或散落等问题,甚至会影响到成型作业的进行,让业者十分困扰,有鉴于此,本案申 请人特别针对双色射出成型机的配接活动式模具的管路,设计出一种能予收纳、防护的结 构,以克服此类管路所生问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能有效克服管路随模具移动所致卷曲、扭断、溢 出或散落等问题的双色射出成型机。本技术的双色射出成型机,包含一座机台、一个第一射出单元、一个第二射 出单元、一个能相对旋转地设置在该机台上且位于该第一射出单元与该第二射出单元间的 夹模单元,以及一个管线收纳单元;该第一射出单元具有一块设置在该机台上的第一模壁, 及一个设置在该第一模壁的一个壁面的第一母模;该第二射出单元具有一块设置在该机台 上且平行面对该第一模壁的第二模壁,及一个设置在该第二模壁的面朝该第一模壁的一个 壁面的第二母模;该夹模单元具有一个设置在该机台上的底座、一个能相对旋转地设置在 底座上且其一个顶部具有一个置线槽的转盘、一块直立固定在该转盘上且平行面对该第二 模壁与该第一模壁的回转车壁、一个设置在该回转车壁的一个壁面且能交替压合该第一母 模与该第二母模的第一公模,以及一个设置在该回转车壁的另一个壁面且能交替压合该第 二母模与该第一母模的第二公模;该管线收纳单元具有一个设置在该底座的一个底面的封 套、一个穿置并固定在该转盘中且能相对转动地穿置在该底座中与该封套中的轴管、一个 设置在该封套的一个底面的环座,以及一个设置在该底座的底面且围绕该封套与该环座的 收纳架,该轴管的相反两端呈开放状且分别连通该置线槽与该环座的内部。本技术所述的双色射出成型机,该管线收纳单元的环座具有一个圆形的底盘体、一个设置在该底盘体上且为C形的环本体,以及一个自该环本体的一个顶缘向外延 伸且面对该底盘体的相对凸出该环本体的一个外侧部的环唇体,该环唇体连接该封套的底本技术所述的双色射出成型机,该管线收纳单元的收纳架具有多根相间隔环 绕该封套与该环座且其一个顶端连接该底座的底面的支杆,以及一个位在该环座下方且连 接所述支杆的一个底端的载盘。本技术所述的双色射出成型机,该管线收纳单元还具有至少一个其一个顶部 连接该底座的底面的管线集中链条。本技术的功效在于,配接于该第一公模与该第二公模的管线,能放置在该置 线槽中且穿置在该轴管内,进而穿出该轴管与该封套以另收集,或是穿出该轴管以缠绕在 该环座上,配合该收纳架的辅助,使得管线于该夹模单元的旋转过程中,不会产生扭断、溢 出、卷曲或散落等状况。附图说明图1是一剖视图,说明本技术的双色射出成型机的一优选实施例,是呈开模 状态;图2是该优选实施例的一端视图;图3是一剖视图,说明该优选实施例的一支梁、两制转件、一回转车壁与一管线收 纳单元间的结构关系;图4是一剖视图,说明该优选实施例是呈首次合模注塑状态;图5是一剖视图,说明该优选实施例是呈两次合模注塑状态。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明。如图1至图3所示,本技术的双色射出成型机的该优选实施例,该双色射出成 型包含一座机台1、一个固定在该机台1的一侧的第一射出单元2、一个能相对平移地设置 在该机台1的另一侧的第二射出单元3、一个能相对平移地设置在该机台1上且位在该第一 射出单元2与该第二射出单元3间的夹模单元4、一个用以使该第二射出单元3与该夹模单 元4稳定平移的导移单元5、一个用以驱使该第二射出单元3与该夹模单元4相对该机台1 移动的驱动单元6,以及一个用以收纳保护配接该夹模单元4的管线的管线收纳单元7。该第一射出单元2具有一块直立固设在该机台1上的第一模壁21、一个设置在该 第一模壁21的一个壁面的第一母模22,以及一个贯穿该第一模壁21的相反两个壁面且能 灌料入该第一母模22中的第一水平料管23。该第二射出单元3具有一块能平移地直立设置在该机台1上且平行面对该第一模 壁21的第二模壁31、一个设置在该第二模壁31的面朝该第一模壁21的一壁面的第二母模 32,以及一个贯穿该第二模壁31的相反两个壁面且能灌料入该第二母模32中的第二水平 料管33。本实施例中,该第一水平料管23与该第二水平料管33能分别提供不同颜色的塑 料。该夹模单元4具有一个能相对平移地设置在该机台1上的底座41、一个能相对转4动地设置在该底座41的一个顶面上的转盘42、一块平行面对该第二模壁31与该第一模壁 21且其一个底面固接该转盘42的回转车壁43、一个设置在该回转车壁43的一个壁面且能 交替压合该第一母模22与该第二母模32的第一公模44,以及一个设置在该回转车壁43的 另一个壁面且能交替压合该第二母模32与该第一母模22的第二公模45。其中,该转盘41的一个顶部具有一个呈十字型的置线槽47,该回转车壁43的一 个顶部具有两个相间隔且朝下凹陷的凸伸槽46,该回转车壁43能在某一定点相对该机台1 往复旋转180度,另能相对该机台1左右平移。如图1与图4所示,该夹模单元4能相对该机台1在一开模位置与一合模位置间 平移。在该夹模单元4右移至该合模位置(见图4)并压合该第一射出单元2时,该第二射 出单元3也会右移以压合该夹模单元4,此时该夹模单元4夹压在该第二射出单元3与该第 一射出单元2间,使该第一公模44与该第一母模22接合,该第二公模45与该第二母模32 接合;接着,该夹模单元4从该合模位置左移复位至该开模位置(见图1)并脱离该第一射 出单元2时,该第二射出单元3也会左移并脱离该夹模单元4,特别是,该回转车壁43在平 移过程中是无法相对该机台1旋转的,以能确保该回转车壁43稳定平移而不偏转,而只有 在此开模位置处,才能控制该回转车壁43相对该机台1旋转180度,使该第一公模44与该 第二公模45的位置左右对调。如图1至图3所示,该导移单元5具有一根枢设在该回转车壁43的一个顶面的支 梁51、两根呈水平平行的上导柱52、两根呈水平平行的下导柱53,以及两个相间隔地直向 贯穿设置在该支梁51中的制转件M。所述两根上导柱52贯穿该第二模壁31的一个顶部 的相反两侧、该支梁51的相反两侧,以及该第一模壁21的一个顶部的相反两侧,而所述两 根下导柱53贯穿该第二模壁31的一个底部的相反两侧,以及该第一模壁21的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双色射出成型机,包含一座机台、一个第一射出单元、一个第二射出单元,以及一个能相对旋转地设置在所述机台上且位于所述第一射出单元与所述第二射出单元间的夹模单元,所述第一射出单元具有一块设置在所述机台上的第一模壁,及一个设置在所述第一模壁的一个壁面的第一母模,所述第二射出单元具有一块设置在所述机台上且平行面对所述第一模壁的第二模壁,及一个设置在所述第二模壁的面朝所述第一模壁的一个壁面的第二母模,所述夹模单元具有一个设置在所述机台上的底座、一个能相对旋转地设置在底座上的转盘、一块直立固定在所述转盘上且平行面对所述第二模壁与所述第一模壁的回转车壁、一个设置在所述回转车壁的一个壁面且能交替压合所述第一母模与所述第二母模的第一公模,以及一个设置在所述回转车壁的另一个壁面且能交替压合所述第二母模与所述第一母模的第二公模;其特征在于:所述双色射出成型机还包含一个管线收纳单元,所述转盘的一个顶部具有一个置线槽,所述管线收纳单元具有一个设置在所述底座的一个底面的封套、一个穿置并固定在所述转盘中且能相对转动地穿置在所述底座中与所述封套中的轴管、一个设置在所述封套的一个底面的环座,以及一个设置在所述底座的底面且围绕所述封套与所述环座的收纳架,所述轴管的相反两端呈开放状且分别连通所述置线槽与所述环座的内部。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:林硕函,周建清,吴宗附,黄柏龙,
申请(专利权)人:富强鑫精密工业股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:71[中国|台湾]
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