在供应给自动卷绕机的线轴准备期间用于捕捉绞端的设备制造技术

一种用于准备线轴的设备，所述线轴被供应给自动卷绕机，所述设备包括用于利用由单独抽吸系统提供的在一嘴内的抽吸来捕捉并保持线绞端的装置，所述单独抽吸系统交替地提供高和低负压抽吸并包括单独的抽吸装置，所述单独的抽吸装置为所述准备设备单独配备有可变速率的驱动装置，所述驱动装置用于交替地分别产生用于捕捉绞端的高负压值和用于释放所述线的低负压值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于准备线轴(spool)的设备，所述线轴将供应给自动卷绕机。
技术介绍
在本行业中有生产纱线广泛使用的技术，在第一阶段是生产纱的线轴的纺纱(典 型的是环锭纺纱)阶段，随之是第二卷绕阶段，在第二卷绕阶段，将纱从它的线轴上退绕、 消除它的缺陷并再卷绕到摇纱机(reel)上，所述摇纱机包含更大量的纱且与被处理线轴 的基本数量对应。卷绕过程要比纺纱过程快得多，且由此数十单位量级的少量卷绕单元或 卷绕站能处理数千单位量级的大量纺纱单元的生产。在满纱线轴对卷绕机和线轴的空纡子(empty quill)对纺纱机的两个工序之 间的转换，即经过带轮子的箱子(trolley boxes)或在所谓的“线纺织卷绕机(thread spin-winder) ”中通过直接且单独将所述线轴转移给所述卷绕机而会大量发生。一般而言， 来自纺纱机的线轴使它们的线的端部以设定的转数卷绕在线轴的卷装(package)周围或 卷绕在线轴的纡子的基部。在被供应给形成自动卷绕机的卷绕站中的一个卷绕站之前，必须通过以许多阶段 执行的工序来准备待退绕的线轴。纱线在线轴上的端部必须从纡子的基部或从线轴的本体 上释放并从线轴的外表面上退绕一定长度。随后，照尺寸剪切纱线并装配到线轴纡子的上 端，在所述新的已供给的线轴退绕开始时，所述卷绕站可从所述上端抽取纱线、将纱线与筒 管(bobbin)上的可获得的绞端(skein-end)连接、并再开始卷绕。不仅针对来自纺纱机的 新线轴而且针对未完全退绕的线轴均要求这种准备，在自动卷绕机中，所述未完全退绕的 线轴被大体收回并再循环，从而将依然卷绕在它们上的剩余纱线用完。通常，线轴的准备设备布置在自动卷绕机上，而且准备循环的执行受其专门的控 制单元中的一个控制单元控制，该控制单元连续地接收来自传感器(所述传感器存在于形 成所述设备的各个部分中)的信号并发出用于执行所述循环的各种操作的命令。这种在将线轴供应给卷绕站之前的准备线轴的操作一般通过在输送和线轴的准 备过程中保持线轴处于竖直位置来进行，如同例如在同一申请人的专利EP 463695和EP 1932793A1 中一样。既在输送过程中又在所述准备及退绕操作中使线轴保持竖直位置的规定且由此 在实际上不接触线轴的情况下转移并处理线轴，可避免线轴暴露并经由与机器机构接触而 变脏或致污。在更多新近构思的自动卷绕机中，通常采用的技术是，通过采用布置在输送带 或类似的机器伺服运动机构上的栓盘(peg tray)支撑器，使全部线轴和空纡子移动，以分 别地使所述线轴及纡子在纺纱机和卷绕机之间运动。如在同一申请人的前述专利申请EP 1932793A1中已示出的，线轴准备操作的第 一阶段包括捕捉卷绕在线轴上的线绞端(thread skein-end)，这在下面参照图1的说明书 中将以其最宽泛的术语予以说明。在工作位置，待准备的线轴1在它的栓盘2上保持直立，并在竖直位置上与设置至4线轴自身顶部跟前的尾座3对中。用于使所述待准备的线轴旋转的电动辊子5被设置至保持线轴1的栓盘2的基部 跟前，保持线轴被保持住并利用对中机构(例如相对辊6)对中。在所述工作站，紧邻正在准备的线轴1存在有固定的抽吸嘴10，固定的抽吸嘴10 在它最接近线轴1的母线中配备有狭缝11，狭缝11从抽吸嘴的基部向抽吸嘴的弯曲顶部 12延伸，弯曲顶部12将抽吸嘴连接于管道13，管道13用于连接至集中的抽吸器；在所述管 道13的开始处插入用于实现部分流动的阀14。依据抽吸嘴10的优选实施例，将所述待准 备的线轴1被置于跟前的所述抽吸嘴的竖直部分制造成具有如在图IA的放大细节中那样 的凹形横截面，在图IA中，可看到所述抽吸嘴的被提供给线轴且包含狭缝11的部分，其具 有针对线轴的卷绕部且引起线轴的绞端接入到嘴10中。为了捕捉绞端，在阀14打开至最大抽吸流量的情况下，由管道13供给嘴10最大 抽吸负压(expression)。一般而言，保持绞端所需的负压值处于3500-5000帕。通过使线 轴1沿布置在线轴周围或在线轴基部的剩余线的退绕方向旋转预定次数，致动电动辊子5。 通过施加在嘴10内的强抽吸作用，狭缝11具有朝向正处理的线轴的线绞端的显著抽吸作 用，并将线绞端从线轴自身上拉回到嘴10内。通常，为了成功地捕捉绞端，抽吸效率是决定性的。然而，通过抽吸发现并捕捉绞 端的操作常由便于使绞端从线轴上分离的工具(例如刷子元件或钉子元件)来辅助，所述 工具可被置于线轴的所述母线跟前并可竖直滑动，以拦截线环(loops of thread)并将线 环分离，但是要使线轴11沿一个或另一个运动方向旋转。在这种处理阶段，嘴10内的强抽 吸不允许被抽吸的线从嘴10的弯曲部12的狭缝11中出来。嘴10的端部内存在有传感器， 所述传感器指示被抽吸的线存在于所述嘴内且绞端成功捕捉。一旦所述线已被捕捉并检测 到，使阀14开度变小，以维持低流量和低负压的“部分”流动，并且使线轴1停止旋转。由于这种低负压抽吸，线18依然处于张紧状态，且可从嘴10的弯曲部12的狭缝 11中出来(如图1所示)并进入到保持机构19的开口中，从这开始，利用用于将准备好的 绞端固定在所述纡子上的装置的后续准备阶段将开始。一般而言，足以使线从狭缝11中出 来并获得线的受控释放(就是说，线18依然张紧地传递到保持机构19)的低负压的值处于 200-500帕的范围内。保持机构19内存在用于所述线的传感器，所述传感器向线轴的准备设备的控制 单元指示已发生线18传递。例如，准备线轴的工序的所述后续阶段可像同一申请人的上述 专利申请EP1932793A1中给出的那样来进行。另一方面，在设置于嘴10端部内的绞端传感器并未指示在第一捕捉阶段结束时 存在所述线的情况下，在所述准备设备的所述控制单元的命令下，优选通过渐进调整保持 绞端的步骤，可重复这种捕捉阶段预定次数。如果这种重复未成功，则所述线轴被丢弃和/ 或通过工人来手动准备。在任何情况下，重复绞端的捕捉阶段损失了相当多时间和用于准备绞端的所述设 备的生产率，从而要求在包括高数量卷绕单元的卷绕机中安装并行布置的多个线轴准备单 元，从而确保向所述卷绕单元供给所需的线轴。一般而言，在所述准备设备中，线轴的处理率对应于针对每个线轴而言不超过3-5 秒的总处理时间。5由此，存在着这样的需求，即确保发现、分离并捕捉绞端的初始操作效率最大，从 而在第一次尝试时就实现保持绞端。一般而言，在分离和捕捉所述线中，最大的困难来自于 极其多毛的或加捻的纱，且所述步骤的调整不仅涉及线轴1旋转的方式而且涉及设置有助 于使线分离的所述工具的方式、以及抽吸方法。在现有技术中，依据参照图1所示的示意图，所述抽吸源自配备给卷绕机的集体 抽吸歧管，所述集体抽吸歧管与管道13连接，并利用阀14调整引入到嘴10中的抽吸的负 压。源自公用服务的所述抽吸不允许高的捕捉效率，因为不能增加当阀14打开时可获得的 抽吸负压值；相反，当卷绕机的其它机构同时要求抽吸服务时，所述抽吸受到负面影响，导 致这个负压值降低。所述公用集体抽吸歧管还存在的缺陷是自己的体积相当大，而且由此 针对与它连接的单个单元所需要的负压变化具有相当大的惯性。
技术实现思路
本专利技术旨在准备线轴，其中，通过对施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于准备线轴的设备，所述线轴被供应给自动卷绕机，所述用于准备线轴的设备包括：利用抽吸作用将线绞端（１８）捕捉并保持在固定的捕捉嘴（１０）内的装置，所述线绞端（１８）被卷绕在由栓盘（２）支撑的线轴（１）上；随后释放并传递所述线至线保持机构（１９）的装置；以及将准备好的所述线绞端固定到线轴纡子上的装置；其特征在于，所述用于准备线轴的设备设置有单独的抽吸系统（２０），所述单独的抽吸系统（２０）单独配备给所述用于准备线轴的设备，所述单独的抽吸系统（２０）设置有驱动装置，所述驱动装置依据所述用于准备线轴的设备的控制单元以能够变化的速率运行，从而交替产生首先用于从所述线轴（１）上捕捉并保持所述线绞端（１８）的所需负压值、随后用于针对从所述线保持机构（１９）起开始的对所述线绞端（１８）的操作使所述线绞端（１８）受控地释放的所需负压值。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：R巴迪亚利，M切奥林，G科隆贝罗托，S萨奇洛托，
申请(专利权)人：SAVIO纺织机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]