一种实时监测渗漏的玻璃钢双壁储油罐制造技术

本实用新型专利技术属于储油罐技术领域，公开了一种能够实时监测渗漏的玻璃钢双壁储油罐。构成储油罐的主要技术特征：包括由玻璃钢材料制成的内罐体、包裹该内罐体的外罐体，在内罐体的外侧壁面和外罐体的内侧壁面之间形成由双壁结构构成的连续空腔，在该连续空腔中分布粘接着形状为“Ｗ”型或“Ｖ”的膨体玻璃纤维纱线；在外罐体的外壁上制备有成一体结构的中部为空心的加强筋圈并且与连续空腔通过设置的孔连通，在该加强筋圈的顶部设置有监测井；在上述的监测井中灌满有不结冰的卤水和设置有报警传感机构。无论是内罐体发生渗漏还是外罐体发生渗漏，监测井内的监测液面都会下降，并且通过报警机构报警，实现了全天候的２４小时连续监测，能够避免储油罐中的油品对环境造成污染现象的发生。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于储油罐
，尤其涉及一种实时监测渗漏的玻璃钢双壁储油罐。
技术介绍
随着石油工业、汽车行业的发展，对储油罐的需求量越来越多，腐蚀、安全问题日 益突出，由于地下钢制储罐腐蚀而引起的环境污染问题时有发生。钢制储罐腐蚀的原因有 多种，从而造成土壤与地下水源污染，甚至引起火灾、爆炸、人身伤亡等事故。据统计，约有 25%以上的地下储油罐存在着不同程度的泄漏，地埋式油罐加油站附近的饮用水几乎不同 程度的被储油罐漏油污染或受到污染的威胁。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种能够实时动态监测的玻璃钢双壁储油罐。实施上述目的，本技术所提供的技术方案为一种实时监测渗漏的玻璃钢双壁储油罐，包括由玻璃钢材料制成的内罐体、包裹 该内罐体的外罐体，在所述内罐体的外侧壁面和所述外罐体的内侧壁面之间形成间距为3 至8毫米之间的由双壁结构构成的连续空腔，在该连续空腔中的双壁结构之间分布粘接着 形状为“W”型或“V”的膨体玻璃纤维纱线；在所述外罐体的外壁上制备有成一体结构的中 部为空心的若干加强筋圈并且与所述的连续空腔通过设置的孔连通，并设置有监测井；通 过所述的监测井向其中加入液体，使得液体通过设置于加强筋圈上的孔灌入所连通的连续 空腔中，在所述强筋圈的顶部的监测井中的液面处设置与报警机构连接的液体传感机构。另外，所述的膨体玻璃纤维纱线的密度为20至80根或束纱线每平方厘米；所述的 “W”型或“V”型的膨体玻璃纤维纱线上喷浸有粘性树脂；在所述内罐体的外侧壁面和所述 外罐体的内侧壁面上各粘贴有一层布，在构成的双层布间连接或编织构成一体结构的膨体 玻璃纤维纱线，且所述布层和膨体玻璃纤维纱线上浸粘有可固化树脂；所述灌入连续空腔 中的液体为卤水。本技术所提供的一种实时监测渗漏的玻璃钢双壁储油罐，同现有技术相比 具有以下优点其一，由于构成该玻璃钢双壁储油罐的内罐体和外罐体之间形成的设置有 “W”型或“V”的膨体玻璃纤维纱线7的连续空腔中灌装有卤水，因此，无论是内罐体发生渗 漏还是外罐体发生渗漏，监测井内的监测液面都会下降，并且通过报警机构报警，实现了全 天候的24小时连续监测，能够避免储油罐中的油品对环境造成污染现象的发生；其二，选 择卤水作为监测液，其特性是不受温度变化而发生体积的变化，能够准确监测，并且低温下 不会冻结克服了对罐体的破坏。附图说明图1为实时监测渗漏的玻璃钢双壁储油罐的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为设置有渗漏监测机构的玻璃钢双壁储油罐的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术所提供的实时监测渗漏的玻璃钢双壁储油罐的结构 做进一步的详细说明。如图1、2所示，为本技术提供的实时监测渗漏的玻璃钢双壁储油罐。即该储 油罐的结构包括由玻璃钢材料制成的用于装汽油、柴油等油品的内罐体1、在该内罐体的外 壁上包裹有其加强其抗压强度的外罐体2，在上述的结构中，内罐体的外侧壁面3和外罐体 的内侧壁面4构成的双壁结构形成间距为3至8毫米的连续空腔6，在该双壁之间的连续空 腔中的分布粘接着形状为“W”型或“V”的膨体玻璃纤维纱线7 ；在构成储油罐外罐体的外壁 上制备有成一体结构的中部为空心8的加强筋圈9，并且该加强筋圈的内壁与粘接有膨体 玻璃纤维纱线的连续空腔通过设置的孔10连通，并且在加强筋圈的顶部设置有监测井11。为了使得内罐体和外罐体的双壁构成的连续空腔6中的膨体玻璃纤维纱线，既形 成连通的空腔，又使的内罐体和外罐体形成的储油罐的罐体有具有足够的机械强度、其膨 体玻璃纤维纱线的密度设置在20至80根或束纱线每平方厘米。在上述玻璃钢双壁储油罐的结构中，为了提高其机械强度，在内罐体的外侧壁面 和外罐体的内侧壁面上各粘贴有一布层，在构成的双布层间连接或编织构成一体结构的膨 体玻璃纤维纱线，且所述布层和膨体玻璃纤维纱线上浸粘有可固化树脂。这样使得构成连 续空腔中的“W”型或“V”膨体玻璃纤维纱线与布层连接的更加结实，并且布层通过树脂与 构成储油罐的内罐体和外罐体粘结的更加牢固。如图3所示通过构成玻璃钢双壁储油罐加强筋圈的顶部设置的监测井11，向其中 加入不易挥发的液体比如比重较重的卤水5，使液体通过设置于加强筋圈上的孔灌入所连 通的连续空腔中，在上述强筋圈的顶部的监测井中的液面处设置与报警机构12连接的液 体传感机构13。选择卤水作为监测液，其特性是不受温度变化而发生体积的变化，能够准确监测。 另外，低温下不会冻结，罐体不被破坏。在玻璃钢双壁储油罐的内罐体和外罐体之间形成的 设置有“W”型或“V”的膨体玻璃纤维纱线7的连续空腔中灌装有卤水，无论是内罐体发生 渗漏还是外罐体发生渗漏，在监测井内的监测液面会下降；如果地下水位高于地下储油罐 顶，且储油罐外罐体破损时，监测井内的监测液面上升，说明对于储油罐应进行地下水的处 理并进行外罐体的修复。这样由设置于卤水液面处的传感机构能够全天候24小时连续监 测，一旦发生内罐体或外罐体的渗漏，传感器将信息传送到报警机构报警，能够为采取处理 措施赢得充分的时间，避免发生污染地下水、土壤等安全环保事故。权利要求一种实时监测渗漏的玻璃钢双壁储油罐，其特征在于包括由玻璃钢材料制成的内罐体、包裹该内罐体的外罐体，在所述内罐体的外侧壁面和所述外罐体的内侧壁面之间形成间距为3至8毫米之间的由双壁结构构成的连续空腔，在该连续空腔中的双壁结构之间分布粘接着形状为“W”型或“V”的膨体玻璃纤维纱线；在所述外罐体的外壁上制备有成一体结构的中部为空心的若干加强筋圈并且与所述的连续空腔通过设置的孔连通，并设置有监测井；通过所述的监测井向其中加入液体，使得液体通过设置于加强筋圈上的孔灌入所连通的连续空腔中，在所述强筋圈的顶部的监测井中的液面处设置与报警机构连接的液体传感机构。2.如权利要求1所述的一种实时监测渗漏的玻璃钢双壁储油罐，其特征在于所述的 膨体玻璃纤维纱线的密度为20至80根或束纱线每平方厘米。3.如权利要求1所述的一种实时监测渗漏的玻璃钢双壁储油罐，其特征在于所述的 “W”型或“V”型的膨体玻璃纤维纱线上喷浸有粘性树脂。4.如权利要求1所述的一种实时监测渗漏的玻璃钢双壁储油罐，其特征在于在所述 内罐体的外侧壁面和所述外罐体的内侧壁面上各粘贴有一层布，在构成的双层布间连接或 编织构成一体结构的膨体玻璃纤维纱线，且所述布层和膨体玻璃纤维纱线上浸粘有可固化 树脂。5.如权利要求1所述的一种实时监测渗漏的玻璃钢双壁储油罐，其特征在于所述灌 入连续空腔中的液体为卤水。专利摘要本技术属于储油罐
，公开了一种能够实时监测渗漏的玻璃钢双壁储油罐。构成储油罐的主要技术特征包括由玻璃钢材料制成的内罐体、包裹该内罐体的外罐体，在内罐体的外侧壁面和外罐体的内侧壁面之间形成由双壁结构构成的连续空腔，在该连续空腔中分布粘接着形状为“W”型或“V”的膨体玻璃纤维纱线；在外罐体的外壁上制备有成一体结构的中部为空心的加强筋圈并且与连续空腔通过设置的孔连通，在该加强筋圈的顶部设置有监测井；在上述的监测井中灌满有不结冰的卤水和设置有报警传感机构。无论是内罐体发生渗漏还是外罐体发生渗漏，监测井内的监测液面都会下降，并且通过报警机构报警，实现了全天候的24小时连续监测，能够避免储油罐中的油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实时监测渗漏的玻璃钢双壁储油罐，其特征在于：包括由玻璃钢材料制成的内罐体、包裹该内罐体的外罐体，在所述内罐体的外侧壁面和所述外罐体的内侧壁面之间形成间距为３至８毫米之间的由双壁结构构成的连续空腔，在该连续空腔中的双壁结构之间分布粘接着形状为“Ｗ”型或“Ｖ”的膨体玻璃纤维纱线；在所述外罐体的外壁上制备有成一体结构的中部为空心的若干加强筋圈并且与所述的连续空腔通过设置的孔连通，并设置有监测井；通过所述的监测井向其中加入液体，使得液体通过设置于加强筋圈上的孔灌入所连通的连续空腔中，在所述强筋圈的顶部的监测井中的液面处设置与报警机构连接的液体传感机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张英武，王立虎，加里E斯特德曼，理查德R斯克拉格，李国康，丁智远，
申请(专利权)人：冀州市中意复合材料有限公司，ZCL复合材料公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]