一种玻璃钢筒体制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃钢容器技术领域，具体地讲公开了一种玻璃钢筒体。其主要技术方案，包括筒型内壁、筒型外壁和由内壁的外表面、外壁的内表面间组成的双壁结构，该双壁结构间形成连续的空腔，在该连续空腔中的双壁结构之间分布着与双壁粘合的“Ｗ”型或“Ｖ”膨体玻璃纤维纱线，其中所粘合的玻璃纤维纱线密度为２０至８０（根或束）纱线每平方厘米，以满足双壁间具有足够的粘结强度；在构成内壁的外表面、外壁的内表面的双层布浸透可固化的树脂。该结构的玻璃钢筒体具有整体强度高和使用寿命长的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于玻璃钢容器
，具体地讲公开了一种玻璃钢筒体。 现有技术目前纤维增强玻璃钢筒体成型工艺为手糊、喷射、缠绕或其两种结合成型工艺，制 备口径较大的筒体时，为了满足整体机械强度的要求，构成玻璃钢筒体的筒壁采用下述两 种结构其一，利用玻璃纤维和树脂缠绕成设定壁厚的筒体，该厚壁筒体的制备不仅时间 长，而且因为只有一层筒壁，所制成的筒体存在着渗漏的风险；其二，在两个浸润树脂的无 捻粗纱覆盖层间放置一层手糊的玻璃钢泡沫，即可制成满足壁厚要求的双层筒体，但由于 两层玻璃港壁之间所夹的玻璃钢泡沫不耐老化，并且上述两层玻璃港壁处于两张皮，因此 当这种结构的筒体做容器使用寿命太短，并且在传输和存储化学或油的管道或储罐中使用 这样的中空玻璃钢筒体存在环境污染的危害。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种能够满足需要的具有设定厚度的玻璃钢筒体实现本技术目的所提出的技术方案为一种玻璃钢筒体，包括筒型内壁、筒型外壁和所述内壁的外表面、外壁的内表面间 组成的双壁结构，该双壁结构间形成了一个连续空腔，在构成该连续空腔中的双壁结构之 间分布着粘接的膨体纤维。其中，在所述筒型内壁的外表面、筒型外壁的内表面设置有具有间隔的双层布，且 该双层布浸透可固化的树脂；所述双层布组成的双壁结构的间距在为3至8毫米之间；所 述的膨体纤维为膨体玻璃纤维纱线，且该膨体玻璃纤维纱线的密度为20至80 (根或束)纱 线每平方厘米；所述的膨体玻璃纤维纱线的形状为“W”型或“V”型结构；所述的“W”型或 “V”型的膨体玻璃纤维纱线上喷浸有粘性树脂。。本技术所提供的玻璃钢筒体与现有技术相比具有以下优点其一，由于构成 该玻璃钢筒体的包括筒型内壁、筒型外壁组成双壁结构，并在该双壁结构间形成了一个连 续空腔中分布着粘接的膨体玻璃纤维纱线，且该纱线上浸有树脂材料，能够使得双壁凝固 为一体，使得所形成的筒体具有足够的机械强度；其次，在构成的双壁结构间形成了连续空 腔中分布着具有一定密度的与双壁粘合的“W”型或“V”膨体玻璃纤维纱线，其膨体玻璃纤 维纱线层中具有一定的空隙，可以有效减轻筒体的重量。附图说明图1为玻璃钢筒体的径向截面结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术提供的玻璃钢筒体的结构和工作原理作进一步的详细说明如图1所示为玻璃钢筒体的径向截面结构示意图。其结构包括筒型内壁1、筒型外 壁2和由内壁的外表面3、外壁的内表面4间组成的双壁结构，该双壁结构间为一个连续的 空腔5，在构成该连续空腔中的双壁结构之间分布着与双壁粘合的“W”型或“V”膨体玻璃纤 维纱线6，其中所粘合的玻璃纤维纱线6密度为20至80 (根或束)纱线每平方厘米，以满足 双壁间具有足够的粘结强度；所述构成内壁的外表面、外壁的内表面的双层布浸透可固化 的树脂。在上述玻璃钢筒体的结构中，可以根据需要设定筒体壁厚。一般通过调整双壁结 构的间距来实现。该双壁结构的间距一般设定在3至8毫米之间。为了提高“W”型或“V”型的膨体体玻璃纤维纱线与所连接的双壁的强度在 “W”型或“V”型的膨体玻璃纤维纱线上喷浸由粘性树脂，与双臂形成一体结构。在本技术的玻璃钢筒体的结构中，在筒型内壁的外表面4和筒型外壁的外表 面3上分别设置有具有间隔的双层布7和8，且该双层布浸透可固化的树脂，使得构成筒体 的内壁1和外壁2更容易通过“W”型或“V”型的膨体玻璃纤维纱线粘接为一体，大大提高 玻璃钢筒体的机械强度。在上述玻璃钢筒体的结构中，膨体体玻璃纤维纱线可以由其他如浸有树脂的 塑料网格、多孔毡或其他纤维代替，同样可以使构成的双壁结构得玻璃钢筒体形成连续空 腔空隙，有效减轻筒体的重量。权利要求一种玻璃钢筒体，其特征在于包括筒型内壁、筒型外壁和所述内壁的外表面、外壁的内表面间组成的双壁结构，该双壁结构间形成了一个连续空腔，在构成该连续空腔中的双壁结构之间分布着粘接的膨体纤维。2.如权利要求1所述的一种玻璃钢筒体，其特征在于在所述筒型内壁的外表面、筒型 外壁的内表面设置有具有间隔的双层布，且该双层布浸透可固化的树脂。3.如权利要求2所述的一种玻璃钢筒体，其特征在于所述双层布组成的双壁结构的 间距在为3至8毫米之间。4.如权利要求1所述的一种玻璃钢筒体，其特征在于所述的膨体纤维为膨体玻璃纤 维纱线，且该膨体玻璃纤维纱线的密度为20至80 (根或束)纱线每平方厘米。5.如权利要求4所述的一种玻璃钢筒体，其特征在于所述的膨体玻璃纤维纱线的形 状为“W”型或“V”型结构。6.如权利要求5所述的一种玻璃钢筒体，其特征在于所述的“W”型或“V”型的膨体 玻璃纤维纱线上喷浸有粘性树脂。专利摘要本技术属于玻璃钢容器
，具体地讲公开了一种玻璃钢筒体。其主要技术方案，包括筒型内壁、筒型外壁和由内壁的外表面、外壁的内表面间组成的双壁结构，该双壁结构间形成连续的空腔，在该连续空腔中的双壁结构之间分布着与双壁粘合的“W”型或“V”膨体玻璃纤维纱线，其中所粘合的玻璃纤维纱线密度为20至80(根或束)纱线每平方厘米，以满足双壁间具有足够的粘结强度；在构成内壁的外表面、外壁的内表面的双层布浸透可固化的树脂。该结构的玻璃钢筒体具有整体强度高和使用寿命长的特点。文档编号B65D8/06GK201756218SQ201020615438公开日2011年3月9日 申请日期2010年11月19日 优先权日2010年11月19日专利技术者丁智远, 加里E·斯特德曼, 张英武, 李国康, 王立虎, 理查德R·斯克拉格 申请人:冀州市中意复合材料有限公司;Zcl 复合材料公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢筒体，其特征在于：包括筒型内壁、筒型外壁和所述内壁的外表面、外壁的内表面间组成的双壁结构，该双壁结构间形成了一个连续空腔，在构成该连续空腔中的双壁结构之间分布着粘接的膨体纤维。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张英武，王立虎，李国康，丁智远，加里E斯特德曼，理查德R斯克拉格，
申请(专利权)人：冀州市中意复合材料有限公司，ZCL复合材料公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]