卧式镗床可更换刀头刀排制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式镗床可更换刀头刀排，包括前刀杆和后刀杆，前刀杆和后刀杆为一体式结构，前刀杆的顶端开设有夹刀槽，夹刀槽侧壁面上开有两个螺孔。本实用新型专利技术尤其适用于卧式镗床，用于大型工件侧面、深槽内平面的加工，具有加工精度高、刀具更换方便快捷、可提高加工效率、使用范围广、结构简单、容易制造且制造成本低等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

卧式镗床可更换刀头刀排
本技术涉及一种刀头刀排，尤其是一种用于卧式镗床的可更换刀头刀排。技术背景卧式镗床在加大型工件、大型铸件深槽、工件内侧面时，普通铣刀由于刀具尺 寸的限制，无法进行正常切削。在已有技术中，常常采用的加工方式是使用整体焊接合 金刀排或用焊接加长的铣刀进行加工。整体焊接合金刀排存在有刚性差、加工工件表面 光洁度较差且浪费合金刀头的问题。焊接加长铣刀或成型加长铣刀铣槽面时，存在有加 工表面不平整、难以达到图纸要求的问题。整体焊接合金刀排或焊接加长的铣刀，均存 在有加工刀具磨削或更换不方便的问题。
技术实现思路
本技术是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种卧式镗床可更 换刀头刀排，以使得刀具更换更为方便，提高加工效率和加工精度。本技术为解决技术问题采用以下技术方案。卧式镗床可更换刀头刀排，其特征是包括前刀杆和后刀杆，前刀杆和后刀杆为 一体式结构，前刀杆的一端与后刀杆相连接，前刀杆的另一端开设有贯穿前刀杆的夹刀槽。本技术的卧式镗床可更换刀头刀排的结构特点也在于所述前刀杆和后刀杆均为直四棱柱形，前刀杆的顶端面、第一侧面与第二侧面 两两相互垂直；所述夹刀槽的横断面为矩形，夹刀槽侧壁面平行于前刀杆的第一侧面， 与第一侧面相垂直的夹刀槽底面所在的平面与前刀杆的第二侧面所在的平面之间的夹角 为β，其中40°《β《50°。所述夹刀槽侧壁面上开有贯穿前刀杆的螺孔，所述螺孔的中心线与夹刀槽侧壁 面相垂直。所述螺孔为两个。所述顶端面所在的端部设置有斜面，所述斜面所在的平面平行于夹刀槽底面所 在的平面。与已有技术相比，本技术有益效果体现在本技术中，前刀杆和后刀杆为一体式结构，结构简单，容易制造且制造成 本低，前刀杆比后刀杆粗，刀排的刚度大、稳定性好，在加工过程中刀排不会由于刀杆 过长而发生扭曲或者折断，故而加工质量好，加工精度高。夹刀槽上开有两个螺孔，通 过两个螺钉分别固定刀具的头部和尾端，刀具可被牢固地固定于夹刀槽内，在加工过程 中不会发生刀具滑移的现象，故而加工精度高。需要刀具更换时，拧下螺钉即可更换不 同规格的刀具，刀具更换方便快捷，可提高加工效率。本技术的刀排，不仅可以铣 削内侧面、加工深槽，还可以镗直径在200mm以上的大孔、镗盲孔、在镗床花盘上使用镗面，可根据槽深使用不同规格的刀排。本技术的刀头刀排采用一体式结构，并采 用两个螺钉固定刀具，具有加工精度高、刀具更换方便快捷、可提高加工效率、使用范 围广、结构简单、容易制造且制造成本低等优点。本技术尤其用于卧式镗床，尤其适用于大型工件侧面、深槽内平面的加工。附图说明图1为本技术的刀头刀排的立体图。图2为本技术的刀头刀排的主视图。图3为本技术的刀头刀排的左视图。图4为本技术的刀头刀排的俯视图。图5为图4中的A-A剖视图。附图1、附图2、附图3、附图4、附图5中标号1前刀杆，11顶端面，12第 一侧面，13第二侧面，14斜面，2后刀杆，3夹刀槽，31夹刀槽侧壁面，311螺孔，32夹 刀槽底面，4螺钉。以下通过具体实施方式，并结合附图对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图1、图2、图3、图4和图5，卧式镗床可更换刀头刀排，其特征是包括前 刀杆1和后刀杆2，前刀杆1和后刀杆2为一体式结构，前刀杆1的一端与后刀杆2相连 接，前刀杆1的另一端开设有贯穿前刀杆1的夹刀槽3，用于安装切削刀具。前刀杆1和 后刀杆2均为直四棱柱形，前刀杆1的顶端面11、第一侧面12与第二侧面13两两相互垂 直；夹刀槽3的横断面为矩形，夹刀槽侧壁面31平行于前刀杆1的第一侧面12，与第一 侧面12相垂直的夹刀槽底面32所在的平面与前刀杆1的第二侧面13所在的平面之间的 夹角为β，夹刀槽底面32所在的平面与前刀杆1的顶端面11所在的平面之间的夹角为 90° -β，其中40° <β《50°，β的最佳角度为45° ；即夹刀槽3斜穿过前刀杆1的顶 端，夹刀槽3为通槽，夹刀槽3的顶面(图中未示出)和夹刀槽底面32相互平行。夹刀 槽侧壁面31上开有贯穿前刀杆1的螺孔311，螺孔的中心线与夹刀槽侧壁面31相垂直。 螺孔311为两个。螺钉4拧入螺孔后，螺钉4将顶住刀具的侧面，将刀具紧紧压住并固 定于夹刀槽3之中；在需要更换刀具时，拧开螺钉4即可取出刀具，换上新的刀具后，再 通过螺钉4将新刀具紧固于夹刀槽3之中。顶端面11所在的端部设置有斜面14，即将前 刀杆1的顶端切削有一个斜面14，斜面14所在的平面平行于夹刀槽底面32所在的平面。加工时，将刀排的后刀杆装夹于镗杆上，根据内侧平面以及槽的深度调整刀排 长短，并可根据加工工件的不同材料，选用合适刀头，将刀头夹持于夹刀槽内。前刀杆 周边的棱角处，均被倒棱以钝化尖锐的棱角，倒棱的角度为45°，以避免工作人员用手 拿取刀排时被划伤。本技术中，前刀杆和后刀杆为一体式结构，结构简单，容易制造且制造成 本低，前刀杆比后刀杆粗，刀排的刚度大、稳定性好，在加工过程中刀排不会由于刀杆 过长而发生扭曲或者折断，故而加工质量好，加工精度高。夹刀槽上开有两个螺孔，因而可用两个螺钉分别固定刀具的头部和尾端，刀具可被牢固地固定于夹刀槽内，在加工 过程中不会发生刀具滑移的现象，故而加工精度高。需要刀具更换时，拧下螺钉即可更 换不同规格的刀具，刀具更换方便快捷，可提高加工效率。本技术的刀排，不仅可 以铣削内侧面、加工深槽，还可以镗直径在200mm以上的大孔、镗盲孔、在镗床花盘上 使用镗面，可根据槽深使用不同规格的刀排。本技术采用一体式结构，并采用两个 螺钉固定刀具，具有加工精度高、刀具更换方便快捷、可提高加工效率、使用范围广、 结构简单、容易制造且制造成本低等优点。 本技术尤其用于卧式镗床，尤其适用于大型工件侧面、深槽内平面的加工。权利要求1.卧式镗床可更换刀头刀排，其特征是包括前刀杆(1)和后刀杆0)，前刀杆(1)和 后刀杆(2)为一体式结构，前刀杆(1)的一端与后刀杆(2)相连接，前刀杆(1)的另一端 开设有贯穿前刀杆(1)的夹刀槽(3)。2.根据权利要求1所述的卧式镗床可更换刀头刀排，其特征是所述前刀杆(1)和后刀 杆(2)均为直四棱柱形，前刀杆(1)的顶端面(11)、第一侧面(1 与第二侧面(1 两两 相互垂直；所述夹刀槽(3)的横断面为矩形，夹刀槽侧壁面(31)平行于前刀杆(1)的第 一侧面(1 ，与第一侧面(1 相垂直的夹刀槽底面(3 所在的平面与前刀杆(1)的第二 侧面(13)所在的平面之间的夹角为β，其中40°。3.根据权利要求2所述的卧式镗床可更换刀头刀排，其特征是所述夹刀槽侧壁面 (31)上开有贯穿前刀杆(1)的螺孔(311)，所述螺孔的中心线与夹刀槽侧壁面(31)相垂 直。4.根据权利要求3所述的卧式镗床可更换刀头刀排，其特征是所述螺孔(311)为两个。5.根据权利要求2所述的卧式镗床可更换刀头刀排，其特征是所述顶端面(11)所在 的端部设置有斜面(14)，所述斜面(14)所在的平面平行于夹刀槽底面(3 所在的平面。专利摘要本技术公开了一种卧式镗床可更换刀头刀排，包括前刀杆和后刀杆，前刀杆和后刀杆为一体式结构，前刀杆的顶端开设有夹刀槽，夹刀槽侧壁面上本文档来自技高网...

【技术保护点】
卧式镗床可更换刀头刀排，其特征是包括前刀杆（１）和后刀杆（２），前刀杆（１）和后刀杆（２）为一体式结构，前刀杆（１）的一端与后刀杆（２）相连接，前刀杆（１）的另一端开设有贯穿前刀杆（１）的夹刀槽（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志康，
申请(专利权)人：安徽博微长安电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]