一种微电机换向器的塑压加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微电机换向器的塑压加工模具，包括浇口板（４）、型腔板（５）、底板（６）、导向柱（７）和连接螺钉（８），型腔板（５）通过连接螺钉（８）连接在底板（６）上，浇口板（４）通过导向柱（７）连接在型腔板（５）上，在型腔板（５）上设有安装哈夫块（９）的安装孔，在该安装孔中安装有一副哈夫块（９），该副哈夫块（９）由两个半圆柱形状的金属块组成，并在合并在一起的两个哈夫块（９）的中心位置处设有用于安装微电机换向器的转轴（２）的型腔孔（１０）。采用本实用新型专利技术进行微电机换向器的塑压加工生产，其合格率可达９５％以上。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种微电机换向器的塑压加工模具，属于微电机换向器加工技术 领域。
技术介绍
目前，现有技术中的微电机换向器主要由换向片和转轴通过玻璃纤维塑料粘结压 固在一起，在现有的微电机换向器生产中常出现通过模具塑压在换向器塑料中的转轴与玻 璃纤维塑料分离从而产生松动造成换向器整批报废现象，经分析，目前采用模具塑压将组 成微电机换向器的换向片和转轴通过玻璃纤维塑料粘结压固在一起的加工方法存在着不 合理之处现有的用于塑压加工的模具结构主要由浇口板板、型腔板、底板和导向柱组成 (如图6所示)，采用该模具将换向片和转轴通过玻璃纤维塑料粘结压固在一起组成微电机 换向器时，其塑压成型后的微电机换向器的转轴端还在模具的型腔板里，要将塑压成型后 的微电机换向器取出，只有打开底板后从型腔板的型腔孔尾端部打击转轴才能取出微电机 换向器，这种将塑压成型后的微电机换向器从模具中取出的方法，会很容易使粘结压固在 一起的转轴与玻璃纤维塑料之间产生振动，从而造成很多微电机换向器的转轴与玻璃纤维 塑料剥离而成废品。因此，现有的微电机换向器的塑压加工方法及塑压加工模具结构还是 不够理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成品率高、并且结构简单、操作方便的微电机换 向器的塑压加工模具，以克服现有技术的不足。本技术是这样构成的本技术的一种微电机换向器的塑压加工模具为， 包括浇口板、型腔板、底板、导向柱和连接螺钉，型腔板通过连接螺钉连接在底板上，浇口板 通过导向柱连接在型腔板上，在型腔板上设有安装哈夫块的安装孔，在该安装孔中安装有 一副哈夫块，该副哈夫块由两个半圆柱形状的金属块组成，并在合并在一起的两个哈夫块 的中心位置处设有用于安装微电机换向器的转轴的型腔孔。上述型腔板的安装孔为上端大、下端小的锥度孔，并且安装在该安装孔中的由两 个哈夫块组成的外圆柱面也为上端大、下端小的锥面，该锥面的锥度与安装孔的锥度相同。上述由两个哈夫块组成的外圆柱面锥面的锥度为5° 8°。在上述两个哈夫块的结合面处设有起子槽口。由于采用了上述技术方案，本技术采用将塑压成型后的微电机换向器留在哈 夫块中，然后在将微电机换向器出模时，用起模工具起子从起子槽口处平稳地打开合并在 一起的哈夫块，这样就能轻松方便地将微电机换向器从模具中拿出，而完成一次塑压微电 机换向器的过程。在本技术的整个出模过程中，微电机换向器未受任何冲击力，不会产 生变形，其转轴与玻璃纤维塑料固牢地结合着，从而达到了预期的效果。经实际生产应用证 明，采用本技术进行微电机换向器的塑压加工生产，其合格率达95%以上，大大超过了目前采用现有技术仅能达到的60%左右的合格率。因此，本技术与现有技术相比，本实 用新型不仅具有成品率高、结构简单、操作方便的优点，而且还具有节约成本、大大提高劳 动生产率、产品质量高、并且质量稳定等优点。附图说明图1是采用本技术的模具进行塑压加工时的结构示意图；图2是本技术的两个哈夫块合并在一起时的结构示意图；图3是图2的A向结构示意图；图4是采用本技术制作的微电机换向器产品结构示意图；图5是图4的左视结构示意图；图6是现有的微电机换向器的塑压加工模具结构示意图。附图标记说明。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。本技术的实施例本技术的微电机换向器的塑压加工模具包括浇口板 4、型腔板5、底板6、导向柱7和连接螺钉8，型腔板5通过连接螺钉8连接在底板6上，浇 口板4通过导向柱7连接在型腔板5上，在型腔板5上制作一个安装哈夫块9的安装孔，并 在该安装孔中安装一副哈夫块9 (如图1所示)，该副哈夫块9由两个半圆柱形状的金属块 组成，并在合并在一起的两个哈夫块9的中心位置处制作一个用于安装微电机换向器的转 轴2的型腔孔10 (如图1所示);制作时，为了更加方便于取出哈夫块9，可将型腔板5的安 装孔制作为上端大、下端小的锥度孔，并且将安装在该安装孔中的由两个半圆柱形状的金 属块组成的哈夫块9的外圆柱面也制作为上端大、下端小的锥面，并使该锥面的锥度a与 安装孔的锥度相同(如图2所示);将由两个哈夫块9组成的外圆柱面锥面的锥度a制作为 5° 8° ；为了方便于将合并在一起的两个哈夫块9分离开，可在两个哈夫块9的结合面 处制作出两个对称分布的起子槽口 11即成(如图3所示)。在进行微电机换向器的塑压加工时(微电机换向器的结构如图4和图5所示)，采 用本技术的一种微电机换向器的塑压加工模具进行加工，在采用该模具进行塑压加工 时，将组成微电机换向器的转轴2放入型腔孔10中，将组成微电机换向器的换向片1套在 转轴2的上端部分，为了使转轴2能通过玻璃纤维塑料3与换向片1更好的连接，并更好地 防止转轴2发生松动，在将换向片1套在转轴2的上端部分时，先将转轴2的上端部分进行 压扁处理，使转轴2的上端部分形成有两个对称的压扁平面2. 1 (如图1所示);然后将浇口 板4通过导向柱7盖在型腔板5上后，再按传统方式浇注玻璃纤维塑料3 (如图1所示)，当 玻璃纤维塑料3凝固后即可使换向片1和转轴2粘结压固在一起，这时将型腔板5与浇口 板4和底板6分离开，将该副哈夫块9连同粘结压固在一起的换向片1和转轴2 —起从型 腔板5中取出，然后用起子将该副哈夫块9分离开，这样即可不经过任何击打，就可方便地 取出得到由换向片1和转轴2通过玻璃纤维塑料3粘结压固在一起组成的微电机换向器成Pm o权利要求一种微电机换向器的塑压加工模具，包括浇口板(4)、型腔板(5)、底板(6)、导向柱(7)和连接螺钉(8)，型腔板(5)通过连接螺钉(8)连接在底板(6)上，浇口板(4)通过导向柱(7)连接在型腔板(5)上，其特征在于在型腔板(5)上设有安装哈夫块(9)的安装孔，在该安装孔中安装有一副哈夫块(9)，该副哈夫块(9)由两个半圆柱形状的金属块组成,并在合并在一起的两个哈夫块(9)的中心位置处设有用于安装微电机换向器的转轴(2)的型腔孔(10)。2.根据权利要求1所述的微电机换向器的塑压加工模具，其特征在于型腔板(5)的安 装孔为上端大、下端小的锥度孔，并且安装在该安装孔中的由两个哈夫块(9)组成的外圆柱 面也为上端大、下端小的锥面，该锥面的锥度(a )与安装孔的锥度相同。3.根据权利要求2所述的微电机换向器的塑压加工模具，其特征在于由两个哈夫块 (9)组成的外圆柱面锥面的锥度(a )为5° 8°。4.根据权利要求1、2或3所述的微电机换向器的塑压加工模具，其特征在于在两个 哈夫块(9 )的结合面处设有起子槽口( 11)。专利摘要本技术公开了一种微电机换向器的塑压加工模具，包括浇口板(4)、型腔板(5)、底板(6)、导向柱(7)和连接螺钉(8)，型腔板(5)通过连接螺钉(8)连接在底板(6)上，浇口板(4)通过导向柱(7)连接在型腔板(5)上，在型腔板(5)上设有安装哈夫块(9)的安装孔，在该安装孔中安装有一副哈夫块(9)，该副哈夫块(9)由两个半圆柱形状的金属块组成,并在合并在一起的两个哈夫块(9)的中心位置处设有用于安装微电机换向器的转轴(2)的型腔孔(10)。采用本技术进行微电机换向器的塑压加工生产，其合格率可达95%以上。文档编号B2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微电机换向器的塑压加工模具，包括浇口板（４）、型腔板（５）、底板（６）、导向柱（７）和连接螺钉（８），型腔板（５）通过连接螺钉（８）连接在底板（６）上，浇口板（４）通过导向柱（７）连接在型腔板（５）上，其特征在于：在型腔板（５）上设有安装哈夫块（９）的安装孔，在该安装孔中安装有一副哈夫块（９），该副哈夫块（９）由两个半圆柱形状的金属块组成，并在合并在一起的两个哈夫块（９）的中心位置处设有用于安装微电机换向器的转轴（２）的型腔孔（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐秀，张金辉，黄敬军，王伟，
申请(专利权)人：中国江南航天工业集团林泉电机厂，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]