一种在无水氟化氢生产系统中制造负压的方法及设备技术方案

本发明专利技术公开了一种无水氟化氢生产系统尾气处理的工艺及设备，特别公开了一种在无水氟化氢生产系统中制造负压的方法及设备。该在无水氟化氢生产系统中制造负压的方法，在吸收塔尾气排放口增设相串联的一级吸收罐和二级吸收罐，二级吸收罐后侧连接有相并联的两台负压循环罐，使尾气依次通过一级吸收罐、二级吸收罐、水喷射器及负压循环罐，尾气中的氟化氢、氟硅酸、硫化氢被水吸收生成副产商品氟硅酸并通过远程控制实现系统内负压状态。该在无水氟化氢生产系统中制造负压的方法及设备，系统内负压稳定，通过两级吸收罐吸收尾气，可保证排出的气体中无污染气体，通过由低到高的循环吸收，可达到污水零排放，氟硅酸质量稳定可控，满足客户多样化要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种无水氟化氢生产系统尾气处理的工艺及设备，特别涉及一种在无 水氟化氢生产系统中制造负压的方法及设备。
技术介绍
为防止无水氟化氢生产时系统内的氟化氢、硫化氢、萤石粉尘外溢污染环境，无水 氟化氢生产时系统内需要保持微负压状态。目前国内生产无水氟化氢的中小企业，大多数 采用塑料风机来制造无水氟化氢生产系统的微负压状态。通过对山东、江苏、江西、浙江等 地使用塑料风机制造无水氟化氢生产系统微负压的大中型企业调查，发现使用塑料风机在 生产中存在负压不稳，设备繁琐、维修费用高，副产品氟硅酸质量波动，经常发生有害气体 外溢污水排放污染环境的问题。
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种简洁、高效、运行稳定，运行费用低， 维护维修方便，能防止氟化氢、氟硅酸、硫化氢外溢污染环境的在无水氟化氢生产系统中制 造负压的方法及设备。本专利技术是通过如下技术方案实现的一种在无水氟化氢生产系统中制造负压的方法，其特征是在吸收塔尾气排放口 增设相串联的一级吸收罐和二级吸收罐，一级吸收罐和二级吸收罐分别连接有文丘里吸收 器和循环泵，二级吸收罐后侧连接有相并联的两台负压循环罐，负压循环罐连接有水喷射 器和氟合金水泵，使尾气依次通过一级吸收罐、二级吸收罐、水喷射器及负压循环罐，尾气 中的氟化氢、氟硅酸、硫化氢被水吸收生成副产商品氟硅酸，并通过远程控制实现系统内负 压状态，其工艺步骤如下(1)系统开车之前，向两台吸收罐和两台负压循环罐分别加上适量的水；(2)系统开车初始阶段，系统内不凝气体较多，需同时开启两台负压循环罐及配套 的水喷射器和氟合金水泵；(3)在系统投料正常后，只需使一台负压循环罐及配套的水喷射器和氟合金水泵 运行，另一台负压循环罐及配套的水喷射器和氟合金水泵转为备用；(4)经化验，运行中的一级吸收罐中的氟硅酸含量达到客户要求时，把化验合格的 氟硅酸打至成品槽出售，然后将二级吸收罐中的循环液补到一级吸收罐，再把负压循环罐 中浓度高的循环液补往二级吸收罐，然后向负压循环罐内补水备用。本专利技术还提供了一种实现上述在无水氟化氢生产系统中制造负压的方法的设备， 包括安装在吸收塔尾气排放口相串联的一级吸收罐和二级吸收罐，一级吸收罐连接有文丘 里吸收器A及循环泵A，二级吸收罐连接有文丘里吸收器B及循环泵B，二级吸收罐后侧连 接有相并联的两台负压循环罐，两台负压循环罐分别连接有与其相配套的水喷射器和氟合金水泵。负压循环罐连接有排空烟@，将尾气排空。本专利技术的有益效果是该在无水氟化氢生产系统中制造负压的方法及设备，生产 过程中，系统内负压稳定，通过两级吸收罐吸收尾气，可保证排出的气体中无污染气体，通 过由低到高的循环吸收，可达到污水零排放，副产品氟硅酸的质量稳定可靠，能满足客户多 样化要求，比使用塑料风机制造无水氟化氢生产系统的微负压，每吨可减少运行及维护费 80元，节电30KWH。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。附图1为本专利技术在无水氟化氢生产系统中制造负压的设备的结构示意图。图中，1 一级吸收罐，2 二级吸收罐，3文丘里吸收器A，4负压循环罐，5氟合金水 泵，6水喷射器，7排空烟囱，8循环泵A，9循环泵B，10文丘里吸收器B。具体实施方式附图为本专利技术的一种具体实施例。该在无水氟化氢生产系统中制造负压的方法， 其特征是在吸收塔尾气排放口增设相串联的一级吸收罐和二级吸收罐，一级吸收罐和二 级吸收罐分别连接有文丘里吸收器和循环泵，二级吸收罐后侧连接有相并联的两台负压循 环罐，负压循环罐连接有水喷射器和氟合金水泵，使尾气依次通过一级吸收罐、二级吸收 罐、水喷射器及负压循环罐，尾气中的氟化氢、氟硅酸、硫化氢被水吸收生成副产商品氟硅 酸，并通过远程控制实现系统内负压状态，其工艺步骤如下(1)系统开车之前，向两台吸收罐和两台负压循环罐分别加上适量的水；(2)系统开车初始阶段，系统内不凝气体较多，需同时开启两台负压循环罐及配套 的水喷射器和氟合金水泵；(3)在系统投料正常后，只需使一台负压循环罐及配套的水喷射器和氟合金水泵 运行，另一台负压循环罐及配套的水喷射器和氟合金水泵转为备用；(4)经化验，运行中的一级吸收罐中的氟硅酸含量达到客户要求时，把化验合格的 氟硅酸打至成品槽出售，然后将二级吸收罐中的循环液补到一级吸收罐，再把负压循环罐 中浓度高的循环液补往二级吸收罐，然后向负压循环罐内补水备用。该专利技术还提供了一种实现上述在无水氟化氢生产系统中制造负压的方法的设备， 包括安装在吸收塔尾气排放口相串联的一级吸收罐1和二级吸收罐2，一级吸收罐1连接有 文丘里吸收器A3及循环泵A8，二级吸收罐2连接有文丘里吸收器BlO及循环泵B9，二级吸 收罐2后侧连接有相并联的两台负压循环罐4，两台负压循环罐4分别连接有与其相配套的 水喷射器6和氟合金水泵5。负压循环罐4连接有排空烟囱7。该在无水氟化氢生产系统中制造负压的方法及设备，通过负压循环罐4作用，可 以使系统内负压稳定，尾气通过一级吸收罐1和二级吸收罐2的双重吸收，可以保证排出 的气体无污染气体，且达到污水的零排放，有效地防止了氟化氢、氟硅酸、硫化氢等外溢污 染环境，同时，一级吸收罐1中的副产品氟硅酸的质量稳定可控，可以满足客户的多样化需 求，该方法比使用塑料风机制造无水氟化氢生产系统的微负压，每吨可减少运行及维护费页80元，节电30KWH，具有很大的经济效益。权利要求1.一种在无水氟化氢生产系统中制造负压的方法，其特征是在吸收塔尾气排放口增 设相串联的一级吸收罐和二级吸收罐，一级吸收罐和二级吸收罐分别连接有文丘里吸收器 和循环泵，二级吸收罐后侧连接有相并联的两台负压循环罐，负压循环罐连接有水喷射器 和氟合金水泵，使尾气依次通过一级吸收罐、二级吸收罐、水喷射器及负压循环罐，尾气中 的氟化氢、氟硅酸、硫化氢被水吸收生成副产商品氟硅酸，并通过远程控制实现系统内负压 状态，其工艺步骤如下(1)系统开车之前，向两台吸收罐和两台负压循环罐分别加上适量的水；(2)系统开车初始阶段，系统内不凝气体较多，需同时开启两台负压循环罐及配套的水 喷射器和氟合金水泵；(3)在系统投料正常后，只需使一台负压循环罐及配套的水喷射器和氟合金水泵运行， 另一台负压循环罐及配套的水喷射器和氟合金水泵转为备用；(4)经化验，运行中的一级吸收罐中的氟硅酸含量达到客户要求时，把化验合格的氟硅 酸打至成品槽出售，然后将二级吸收罐中的循环液补到一级吸收罐，再把负压循环罐中浓 度高的循环液补往二级吸收罐，然后向负压循环罐内补水备用。2.—种权利要求1所述的在无水氟化氢生产系统中制造负压的设备，其特征是包括 安装在吸收塔尾气排放口相串联的一级吸收罐(1)和二级吸收罐O)，一级吸收罐(1)连接 有文丘里吸收器A C3)及循环泵A (8)，二级吸收罐( 连接有文丘里吸收器B (10)及循环泵 B(9)，二级吸收罐( 后侧连接有相并联的两台负压循环罐G)，两台负压循环罐(4)分别 连接有与其相配套的水喷射器(6)和氟合金水泵(5)。3.根据权利要求2所述的在无水氟化氢生产系统中制造负压的设备，其特征是负压 循环罐(4)连接有排空烟@ (7)。全文摘要本专利技术公开了一种无水氟化氢生产系统尾气处理的工艺及设备，特别公开了一种在无水氟化氢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在无水氟化氢生产系统中制造负压的方法，其特征是：在吸收塔尾气排放口增设相串联的一级吸收罐和二级吸收罐，一级吸收罐和二级吸收罐分别连接有文丘里吸收器和循环泵，二级吸收罐后侧连接有相并联的两台负压循环罐，负压循环罐连接有水喷射器和氟合金水泵，使尾气依次通过一级吸收罐、二级吸收罐、水喷射器及负压循环罐，尾气中的氟化氢、氟硅酸、硫化氢被水吸收生成副产商品氟硅酸，并通过远程控制实现系统内负压状态，其工艺步骤如下：（１）系统开车之前，向两台吸收罐和两台负压循环罐分别加上适量的水；（２）系统开车初始阶段，系统内不凝气体较多，需同时开启两台负压循环罐及配套的水喷射器和氟合金水泵；（３）在系统投料正常后，只需使一台负压循环罐及配套的水喷射器和氟合金水泵运行，另一台负压循环罐及配套的水喷射器和氟合金水泵转为备用；（４）经化验，运行中的一级吸收罐中的氟硅酸含量达到客户要求时，把化验合格的氟硅酸打至成品槽出售，然后将二级吸收罐中的循环液补到一级吸收罐，再把负压循环罐中浓度高的循环液补往二级吸收罐，然后向负压循环罐内补水备用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荫禄，戚道佐，陈祥衡，
申请(专利权)人：山东兴氟新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]