一种微耕机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种微耕机，它可以解决现有技术存在的零件通用程度低，可扩展性差，生产组织难度大，整机工作效率低等问题。技术方案是，一种微耕机，包括发动机、皮带传动装置、变速装置、链条传动装置、旋耕刀总成、扶手把和机架，其特征在于：所述变速装置为独立的总成，所述链条传动装置设置在所述变速装置之外。由于变速齿轮箱与链条箱相互独立设置，齿轮箱的箱体和其中的零部件通用化程度高，齿轮油加注量减少，安装难度降低，生产效率提高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种园艺/农用机械，具体地说，涉及新型模块化设计的微耕机， 是对微耕机的变速和传动机构的改进。
技术介绍
目前，现有的微耕机用全齿轮实现多级变速的变速机构都装在链条箱内，也就是 说，变速机构与链条传动装置共用一个箱体。不同的变速范围需要设计制造不同的链条箱 壳体。采用这样的结构主要存在以下的缺点1、新产品成本高，开发周期长；2、通用零件 少，开发设计可扩展性差，生产组织难度高，产品精度难保证，生产效率低；3、链条箱的厚度 大，耕作时直接影响到可耕深度和耕作盲区；4、齿轮和链条都在一个箱体内，由于齿轮只能 采用齿轮油润滑，所以齿轮油注量大，消耗量大，而链条适合油脂润滑，齿轮油不是链条最 佳的润滑方式，因而两者共用一个箱体带来了润滑的不协调。5、由于采用齿轮油润滑，需要 对更多的螺纹连接件确保结合面不漏油，结构复杂，安装工艺要求高，生产成本增加。6、由 于上述第4、5的原因，链条箱重量重，使得微耕机的自身功率损耗大，整机工作效率低，操 作费力。
技术实现思路
本技术提供了一种微耕机，它可以解决现有技术存在的零件通用程度低，可 扩展性差，生产组织难度大，整机工作效率低等问题。为了达到解决上述存在问题的目的，本技术的技术方案是，一种微耕机，包括 发动机、皮带传动装置、变速装置、链条传动装置、旋耕刀总成、扶手把和机架，其特征在于 所述变速装置为独立的总成，所述链条传动装置设置在所述变速装置之外。本技术具有以下附加技术特征所述变速装置中的输出轴与所述链条传动装置中的小链轮连接。所述变速装置采用全齿轮传动，所述全部齿轮均设置于齿轮箱内。所述小链轮通过链条带动大链轮，链条箱输出轴和大链轮为刚性连接，所述旋耕 刀总成中的套管安装在所述链条箱输出轴上，并通过销连接。在所述变速装置中的换挡拉杆之间设置有至少一个互锁钢球，在所述换挡拉杆的 外侧分别设置有定位钢球用于定位。所述扶手把内设有上压块和下压块连接扶手把座和扶手，并通过旋手把和螺母调 整所述扶手高度和角度。所述皮带传动装置中的小带轮连接在所述发动机的输出轴上，所述皮带传动装置 中的大带轮安装在所述变速装置的输入轴上，所述小带轮和大带轮之间用皮带连接。所述皮带的下方设置一个涨紧轮，涨紧轮上设有一条控制线连接到所述扶手把中 的手把上。本技术与现有技术相比具有以下优点和积极效果31.由于变速齿轮箱与链条箱相互独立设置，齿轮箱的箱体和其中的零部件通用化 程度高，其它型号的产品可通用，需开模具的零件减少，新产品开发成本低，开发周期缩短， 生产组织容易，产品精度易保证。2.采用模块化设计，零部件易于安装，安装难度降低，生产效率高，对安装人员的 技术要求低。3.由于链条箱的厚度变薄减小，微耕机在耕作时行进阻力减小，工作更稳定，耕耘 深度更深，整机工作效率更高。4.由于链条箱的厚度减小，耕作盲区减小。5.由于变速装置从链条箱独立，齿轮油加注量减少，节约了齿轮油，链条箱采用最 合适的黄油润滑，润滑效果好，整机的寿命更长。6.由于链条箱采用黄油润滑，密封要求降低，减少漏油的几率，并降低了加工和安 装要求。以下结合附图和实施例对本技术进行详细地描述。附图说明图1是本技术的整机主视图；图2是图1去除护罩后的视图；图3是本技术中的变速装置、链条箱和旋耕刀总成连接剖视图；图4是本技术中的变速装置主视图；图5是本技术的变速装置俯视图；图6是图5视图中的A-A剖面图；图7是本技术的变速装置的剖视展开图。1.发动机；2.皮带传动装置；2-1、涨紧轮；2-2、控制线；2_3、小带轮；2_4、大带轮；2_5、皮 带；3.变速装置；3-1、换挡拉杆；3-2、大换档拨块；3-3、小换档拨块；3_4、箱体；3_5、 中间轴；3-6、3-7、齿轮；3-8、输出轴；3-9、输入轴；3-10、3-11、3-12、3-13、3-14、3_15、齿 轮；3-16、上盖；3-17、定位钢球；3-18、3-19、变速拉杆；3_20、互锁钢球；4.、链条传动装置；4-1、小链轮；4-2、链条箱输出轴；4-3、大链轮；4_4、链条；4_5、 链条箱；5.旋耕刀总成；5-1、套管；5-2、销；6.扶手把；6-1、手把；6-2、下压块；6_3、旋手把；6_4、上压块；6-5、螺母；6-6、扶 手把座；6-7、扶手；7.机架；8.行走轮装置；9.耕深调节装置；10.护罩。具体实施方式参见图1、图2，本技术主要由发动机1、皮带传动装置2、变速装置3、链条传动 装置4、旋耕刀总成5、扶手把6、机架7、行走轮装置8、耕深调节装置9、护罩10组成。发动 机1、变速装置3、链条传动装置4、扶手把6、行走轮装置8、护罩10安装在机架7上，旋耕刀总成5安装在链条传动装置4上，耕深调节装置9安装在行走轮装置8上。为了解决现有技术存在的零件通用程度低，可扩展性差，生产组织难度大，整机工 作效率低等问题。本技术的设计构思是，所述变速装置3采用全齿轮传动，所述全部齿轮均设 置于齿轮箱内。即齿轮变速装置3为独立的总成，而链条传动装置4设置在所述变速装置 3之外。这样就形成变速齿轮箱3与链条传动装置4分别独立设置的结构形式。下面对本技术主要部件说明如下参见图1、图2，皮带传动装置2中的小带轮2-3连接固定在发动机1的输出轴上， 采用平键连接，皮带传动装置2中的大带轮2-4安装在变速装置3的输入轴3-9上，采用花 键连接。在小带轮2-3和大带轮2-4用皮带2-5连接，在皮带2-5的下方设置一个涨紧轮 2-1，涨紧轮2-1上有一个控制线2-2连接到手把6-1，通过对涨紧轮2-1的控制实现发动机 1的动力是否传递到变速装置3上。扶手把6内设有上压块6-4和下压块6-2连接扶手把座6_6和扶手6_7，并通过旋 手把6-3和螺母6-5调整扶手6-7高度和角度。图3显示变速装置3、链条传动装置4、旋耕刀总成5之间的装配关系，变速装置3 完全独立于链条传动装置4之外，即两者相互独立。变速装置3的输出轴3-8插入链条传 动装置4的小链轮4-1中，小链轮4-1通过链条4-4带动大链轮4-3，链条箱输出轴4_2和 大链轮4-3刚性连接，旋耕刀总成5的套管5-1安装在链条箱输出轴4-2上，并通过销5-2 连接，从而带动旋耕刀总成5工作。小链轮4-1、链条4-4和大链轮4-3等装在链条箱4-5 内。小链轮4-1、链条4-4和大链轮4-3等采用大黄油润滑。变速装置3还包括换挡拉杆3-1，换挡拉杆设置于一个上盖3-16内，所述箱体3_4 和所述上盖3-16采用适当的方式连接。通过操纵换挡拉杆3-1，实现挡位的切换。参见图4、图5、图6、图7，变速装置3采用全齿轮变速，整个齿轮变速箱采用齿轮 油润滑。箱体3-4内安装有齿轮3-6、齿轮3-7、齿轮3-10、齿轮3_11、齿轮3_12、齿轮3_13、 齿轮3-14、齿轮3-15及输入轴3-9、中间轴3-5、输出轴3-8。变速拉杆3-18、3_19、互锁钢球3_20、定位钢球3_17等安装在上盖3_16上，参见 图5。通过换挡杆3-1操纵变速拉杆3-18、3-19分别拨齿轮3-10和齿轮3_15，使齿轮3_10、 齿轮3-15和齿轮3-7、齿轮3-11、齿轮3-12、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微耕机，包括发动机、皮带传动装置、变速装置、链条传动装置、旋耕刀总成、扶手把和机架，其特征在于：所述变速装置为独立的总成，所述链条传动装置设置在所述变速装置之外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉亮，
申请(专利权)人：青岛铁华进出口有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]