光源反射罩及背光模组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种光源反射罩及采用该光源反射罩的背光模组，光源反射罩包含用以装设ＬＥＤ灯板的侧壁、与侧壁上边缘相连的一上悬臂、与侧壁下边缘相连的一下支撑臂，且上悬臂与下支撑臂位于侧壁的同侧，并且与侧壁形成一Ｃ型结构。其中，在下支撑臂开设有多个缺口。在本实用新型专利技术提供的光源反射罩和背光模组中，由于下支撑臂开设了多个缺口，从而减少了光源反射罩的材料，节省了光源反射罩的成本，同时使得光源反射罩能够使得装设于侧壁朝向Ｃ型结构开口方向的ＬＥＤ晶片产生的热量快速的散去，降低了装设于ＬＥＤ灯板上ＬＥＤ晶片的区域温度，避免了背光模组中光学膜片受热膨胀而发生形变，避免了对液晶显示装置的画面效果的影响。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示
，特别涉及一种光源反射罩及背光模组。
技术介绍
近年来，随着平板显示技术的快速发展，液晶显示器因具有体积小、重量轻、画质 高以及驱动电压低等优点而被广泛应用于各种信息、通讯及消费性产品中。在液晶显示面板中，由于液晶本身不具有发光特性，因而，为调整液晶显示器的显 示亮度，需要给液晶显示面板提供一背光源。随着背光模组中背光源技术的快速发展，发光 二极管(Light-Emitting Diode, LED)背光源逐步进入产业化，从而逐渐取代冷阴极荧光灯 管(Cold Cathode Fluorescent Lamp, CCFL)成为背光模组中背光源的主流。背光模组一般包括边框、以及固定于边框内的导光板、背光源和装设于导光板上 的光学膜片；光学膜片包含数层薄膜，其中，光学膜片可以包括下扩散片、棱镜片、以及上扩 散片等多种薄膜。在背光模组中，为了更加有效地利用背光源的光照强度，通常采用如图1 所示的光源反射罩来将背光源发出的未直接进入导光板的光经过反射后进入导光板内部。 图1所示为现有的光源反射罩的结构示意图。如图1所示，现有的光源反射罩包含侧壁101、 与侧壁101上边缘相连的上悬臂102、和与侧壁101下边缘相连的下支撑臂103，上悬臂102 与下支撑臂103位于侧壁101的同侧，其中，光源反射罩的侧壁101、上悬臂102及下支撑臂 103形成一 C型结构。在如图1所示现有的光源反射罩及背光模组中，作为背光源的LED灯板装设于光 源反射罩的侧壁101上，LED灯板上LED晶片的发光方向朝向C型结构的开口方向。如图 1所示，在现有的光源反射罩中，其上悬臂102、侧壁101及下支撑臂103由于采用完整的实 体结构，因此需要较多的材料，其制作成本比较高。同时，作为背光源的LED灯板位于光源 反射罩的内部，装设于LED灯板上的LED晶片发光所散发的热量会由于反射罩的遮挡作用 而不能及时散热，从而会导致装设于LED灯板上LED晶片的区域温度升高，甚至会造成背光 模组中所用的光学膜片受热膨胀而发生变形，从而影响液晶显示装置的画面效果。
技术实现思路
有鉴于此，为了解决现有技术中光源反射罩采用完整的实体结构而造成需要较多 的材料，其制作成本较高，以及光源反射罩中LED灯板上LED晶片不易散热而造成背光模组 中所用的光学膜片受热变形，从而影响液晶显示装置画面效果的问题，本技术提供了 一种新的能够节省材料及其制作成本，同时能够使得装设于光源反射罩侧壁上的LED晶片 有效散热的光源反射罩及采用该光源反射罩的背光模组。本技术中的目的光源反射罩包含用以装设LED灯板的侧壁，与所述侧壁上边 缘相连的一上悬臂，与所述侧壁下边缘相连的一下支撑臂，且所述上悬臂与所述下支撑臂 位于所述侧壁的同侧，其特征在于，在所述下支撑臂边缘上开设有多个缺口。优选地，本技术中的光源反射罩的上悬臂、侧壁及下支撑臂形成C型结构。优选地，本技术中的光源反射罩的下支撑臂边缘上的缺口与所述LED灯板上 相邻LED晶片之间的间隙相对。优选地，本技术中的光源反射罩的下支撑臂边缘上的缺口呈长条形。优选地，本技术中的光源反射罩的下支撑臂边缘上的缺口垂直于下支撑臂的 边缘分布。优选地，本技术中的光源反射罩的上悬臂上还开设有多个缺口。优选地，本技术中的光源反射罩的上悬臂上的缺口与下支撑臂上的多个缺口数量、位置一一对应。本技术的还提供了一种背光模组，该背光模组包含边框、固定于边框内的导 光板、背光源以及装设于导光板上的光学膜片，该背光模组还包括如上所述的光源反射罩。由上述的技术方案可见，本技术中所提供的光源反射罩和背光模组，通过在 光源反射罩的下支撑臂上开设多个缺口，从而减少了光源反射罩的材料，节省了材料成本， 同时能够使得装设于光源反射罩侧壁并朝向C型结构开口方向的LED灯板产生的热量快速 地散去，从而降低了装设于LED灯板上LED晶片的区域温度，同时也避免了包含有上述光源 反射罩的背光模组中所用的光学膜片因受热膨胀而发生形变，因此避免了对液晶显示装置 的画面效果的影响。附图说明图1为现有的光源反射罩的结构示意图。图2为本技术第一实施例中光源反射罩的结构示意图。图3为本技术第二实施例中光源反射罩的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案、及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施 例，对本技术进一步详细说明。在本技术所提供的光源反射罩及包含该光源反射罩的背光模组中，光源反射 罩包含的下支撑臂上开设多个缺口，从而减少了光源反射罩的材料，节省了材料成本，同时 使得装设于光源反射罩侧壁上的LED灯板产生的热量不会由于光源反射罩的阻挡而无法 较快的散发出去，提高了光源反射罩的散热效率，降低了位于LED灯板附近区域的温度，从 而也会避免包含有上述光源反射罩的背光模组中所用的光学膜片因受热膨胀而发生形变， 进而避免了对液晶显示装置画面效果的影响。光源反射罩下支撑臂上的缺口位置可与LED 灯板上相邻两LED晶片间的间隙相对应，能够更快地将LED晶片产生的热量散发出去。图2为本技术第一实施例中光源反射罩的结构示意图。现结合图2，对本实用 新型第一实施例中光源反射罩的结构进行说明，具体如下光源反射罩呈纵长状，其包括一形成C型结构的侧壁201、上悬臂202及下支撑臂 203。在背光模组的组装时，将LED灯板自光源反射罩C型结构的开口处装入光源反射罩的 内部，LED灯板的线路板装设于图2所示光源反射罩的侧壁201上，其中，LED灯板上LED晶 片的发光方向朝向C型结构的开口方向。装设于光源反射罩侧壁201上的LED灯板上装设 有多个LED晶片，每两个相邻的LED晶片之间具有间隙。在本实施例中，光源反射罩包含的下支撑臂203在其边缘处开设有多个缺口 204， 每一缺口 204的位置与装设于光源反射罩侧壁201上的LED灯板上两相邻LED晶片之间的 间隙相对应，也就是说LED灯板上与光源反射罩的下支撑臂203缺口 204相对应的位置上 没有设置LED晶片。在本实施例的光源反射罩中，缺口 204可沿下支撑臂203等间隔或不 等间隔地排列。较佳地，开设于下支撑臂203上的缺口 204成长条形且垂直于光源反射罩 的下支撑臂203的边缘。由于LED灯板上LED晶片单面发光，其发光方向朝向光源反射罩C型结构的开口 方向，在光源反射罩下支撑臂203上与LED晶片相对应的位置并没有缺口存在，因此，设置 于光源反射罩的下支撑臂203上与LED灯板两相邻LED晶片之间空隙相对应的缺口 204并 不影响光源反射罩的反射效果，同时，光源反射罩的下支撑臂203上设置的缺口 204使得 LED灯板上单个LED晶片周围的散热空间更为充足，即使是位于LED灯板中间位置的LED晶 片所在区域，也就是散发热量比较密集的区域，单个的LED晶片也会有足够的空间进行散 热，从而使得LED晶片的空气对流更加有效，提高了散热效率。与此同时，光源反射罩具有 一定的热传导作用，这就使得LED晶片的散热更加均勻从而使得LED灯板的散热效果更加 快速有效。此外，与现有的光源反射罩相比，本技术的光源反射罩通过在下支撑臂203 的边缘处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光源反射罩，包含：用以装设ＬＥＤ灯板的侧壁；与所述侧壁上边缘相连的一上悬臂；与所述侧壁下边缘相连的一下支撑臂；且，所述上悬臂与所述下支撑臂位于所述侧壁的同侧；其特征在于，在所述下支撑臂边缘上开设有多个缺口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙卫，张卓，王贺，陆敏，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]