场站管道预制对口平台制造技术

本实用新型专利技术是一种场站工程施工中管口组对的场站管道预制对口平台。涉及管道系统技术领域。它由钢管托架（１）、管件安放平台、移动架（２３）、平台底架（２０）、导轨（４）五部分组成；钢管托架（１）和平台底架（２０）置于两导轨（４）之上，平台底架（２０）上安装有移动轴（１４）和移动架（２３），在移动架（２３）和移动轴（１４）的前后两侧安装有支撑板（１７），支撑板（１７）与平台上支架（２２）连接，管件安放平台安装在平台上支架（２２）上。本实用新型专利技术具有快速升降、前后、左右移动特点，适用于多种管径的组对安装，且该平台的应用能有效降低工人劳动强度、操作方便，实现了场站工艺管道预制环节中的管口快速精确组对。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种场站工程施工中管口组对预制作业实现平台上下、左右、前后 位置的调整，完成弯头、法兰、三通等管件与管段对接的场站管道预制对口平台。涉及管道 系统

技术介绍
在长输管道工程施工中，场站工程建设是必不可少的重要组成部分。场站建设工 艺管线具有布局复杂、规格种类多，弯头、法兰、三通接点多等特点，施工中一般采用提前进 行管段预制的技术措施。目前大量的弯头、法兰、三通等管件与管段的组对工作均由人工完 成，组对速度慢，人为因素也直接影响对口质量和进度等。该场站管道预制对口平台能很好 地实现弯头、法兰、三通等与直管段精确快速对口，提高对口质量和速度，有效降低工人劳 动强度。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种场站工程施工中管口组对预制作业实现管件位置 调整方便、安放准确、通用、操作简单的场站管道预制对口平台。本场站管道预制对口平台的构成如图1-图3所示，由钢管托架1、管件安放平台、 移动架23、平台底架20、导轨4五部分组成；包括钢管托架1、旋转轮2、减速电机a 3、导轨 4、驱动手轮7、平台8、前后移动轮9、管件限位挡板10、支撑板转轴all、法兰固定板12、减 速电机bl3、移动轴14、上、下调整丝杆15、螺母al6、支撑板17、左右移动丝杆18、螺母bl9、 平台底架20、支撑板转轴1^21、平台上支架22、移动架23、转轮a 24、销轴25、转轮1^26、移动 轮挡块27。钢管托架1和平台底架20置于两导轨4之上，平台底架20上安装有移动轴14 和移动架23，在移动架23和移动轴14的前后两侧安装有支撑板17，支撑板17与平台上支 架22连接，管件安放平台安装在平台上支架22上。所述钢管托架1 (见图1和图4)为两组，上托钢管5，其上表面与管件安放平台上 表面等高，每组钢管托架1为矩形架，架下端有四个轮与导轨4配合，架上安装有减速电机 a3和与减速电机a3连接的旋转轮2，由减速电机a 3带动旋转轮2使钢管托架1在导轨4 上移动；所述平台底架20 (见图幻包括平台底架20和前后移动轮9两部分，在矩形框架 形的平台底架20上四个角的位置各安装一个前后移动轮9，每两个前后移动轮9定位于一 条导轨4上，便于平台前后位置的调整，安装在轮下的移动轮挡块27对平台的前后位置进 行限定；所述移动架23(见图2和图幻由移动架轴14、上下调整丝杆15、左右移动丝杆18、 螺母al6、螺母bl9、转轮a24、转轮1^26、支撑板17、销轴25、减速电机bl3、驱动手轮7等组 成；平行并列的两移动架轴14端头各有转轮a24、转轮1^6置于平台底架20上，每一组转轮 a24、转轮1^6两外端各连接一支撑板17并由销轴25在中部铰链连接，使支撑板17成“X”形架；右边的移动架轴14左侧连接有梯形架，与左边移动架轴14固连的减速电机bl3通过 上下调整丝杆15与右边的移动架轴14的梯形架丝扣连接，当调整上下调整丝杆15时，两 组“X”形支撑板17就可升级；右边的移动架轴14通过固连的螺母bl9与左右移动丝杆18 配合，左右移动丝杆18外端有驱动手轮7，转动驱动手轮7就可移动移动架23在平台底架 20上的左右位置；所述管件安放平台(见图1和图2)用来安放管件6，它由平台8、平台上支架22、 支撑板转轴a 11、支撑板转轴1^21、法兰固定板12、管件限位挡板10等组成；由支撑板转轴 all、支撑板转轴b21铰链连接在支撑板17上端的平台上支架22上固连平台8，在平台8上 的一侧安装管件限位挡板10，另一边中部固定法兰固定板12。平台底架20上安装有移动轴14和移动架23，移动架23和移动轴14的前后两端 分别安装有转轮a M和转轮1^26，转轮可以在平台底架上左右移动。一方面，移动架23的 左右两端固定有螺母al6和螺母bl9，螺母a 16和螺母bl9分别和上下调整丝杆15和左 右移动丝杆18相连。上下调整丝杆15的另一端固定在移动轴14上，通过减速电机bl3驱 动；左右移动丝杆18的另一端固定平台底架20上，通过驱动手轮7驱动。另一方面，在移 动架23和移动轴14的前后两侧还安装有支撑板17，两片支撑板17通过销轴25固定在一 起，支撑板17的另一侧分别固定在平台上支架22的支撑板转轴all和支撑板转轴b21上。 支撑板转轴all可以在平台上支架22上进行左右移动，支撑板转轴b21固定在平台上支架 22上不可以移动。当驱动减速电机bl3时，减速电机bl3带动上下调整丝杆15旋转，使安装在移动 架23上的螺母al6前后移动，并使移动架23和移动轴14的两轴中心之间的水平间距缩短 或增大；从而推动两端支撑板17另一端的水平间距也进行缩短或增大，从而使得垂直位 置距离相应增大或缩短，进而带动管件安放平台进行上下位置移动。当摇动驱动手轮7时， 驱动手轮7带动左右移动丝杆18旋转，从而带动移动架上的螺母bl9左右移动，进而带动 移动架23以上安装件如移动轴14、支撑板17、管件安放平台8及平台8上的安放管件等一 起移动，通过此方法实现对平台8上的管件管口与直管段管口快速定位。在平台8上安装 的法兰固定板12有适应各种管径的安装槽以满足不同管径法兰对口的需要。同样在平台 8上也开有长条槽便于不同位置的三通、弯头等管口对口时限位控制以提高对口精度。本技术的效果(1)场站管道预制对口平台为钢管和管件提供了安放平台，这大大节省了钢管和 管件的吊装设备和人力的投入；(2)场站管道预制对口平台设置了上下、前后、左右可调结构，上下方向由电机提 供动力，缩短了管口组对时间，操作方便，同时也减轻了工人的劳动强度；(3)场站管道预制对口平台上设置了管件限位挡板和法兰固定板，为管件和法兰 的准确安放提供了保障，保证了对口精度；(4)场站管道预制对口平台限位挡板和法兰固定板上均设置可供不同管径使用的 长条槽，可满足多种管径的使用需要；(5)场站管道预制对口平台操作简单，操作人员在短时间内就可掌握操作方法，减 少培训时间。本技术具有快速升降、前后、左右移动特点，适用于多种管径的组对安装，且该平台的应用能有效降低工人劳动强度、操作方便，实现了场站工艺管道预制环节中的管 口快速精确组对。附图说明图1场站管道预制对口平台平面布置图图2场站管道预制对口平台主视图图3场站管道预制对口平台俯视图图4钢管托架主视图其中1-钢管托架3-减速电机a5-钢管7-驱动手轮9-前后移动轮11-支撑板转轴a13-减速电机b15-上、下调整丝杆17-支撑板19-螺母 b21-支撑板转轴b23-移动架25-销轴27-移动轮挡块具体实施方式实施例.本例是一试验样机，其结构如图1-图3所示。由钢管托架1、管件安放平 台、移动架23、平台底架20、导轨4五部分组成；由钢管托架1、管件安放平台、移动架23、平 台底架20、导轨4五部分组成；钢管托架1和平台底架20置于两导轨4之上，平台底架20 上安装有移动轴14和移动架23，在移动架23和移动轴14的前后两侧安装有支撑板17，支 撑板17与平台上支架22连接，管件安放平台安装在平台上支架22上。所述钢管托架1 (见图1和图4)为两组，上托钢管5，其上表面与管件安放平台上 表面等高，每组钢管托架1为矩形架，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种场站管道预制对口平台，其特征是它由钢管托架（１）、管件安放平台、移动架（２３）、平台底架（２０）、导轨（４）五部分组成；包括钢管托架（１）、旋转轮（２）、减速电机ａ（３）、导轨（４）、驱动手轮（７）、平台（８）、前后移动轮（９）、管件限位挡板（１０）、支撑板转轴ａ（１１）、法兰固定板（１２）、减速电机ｂ（１３）、移动轴（１４）、上、下调整丝杆（１５）、螺母ａ（１６）、支撑板（１７）、左右移动丝杆（１８）、螺母ｂ（１９）、平台底架（２０）、支撑板转轴ｂ（２１）、平台上支架（２２）、移动架（２３）、转轮ａ（２４）、销轴（２５）、转轮ｂ（２６）、移动轮挡块（２７）；钢管托架（１）和平台底架（２０）置于两导轨（４）之上，平台底架（２０）上安装有移动轴（１４）和移动架（２３），在移动架（２３）和移动轴（１４）的前后两侧安装有支撑板（１７），支撑板（１７）与平台上支架（２２）连接，管件安放平台安装在平台上支架（２２）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立虹，吴大伟，傅强，吴寅虎，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油天然气管道局，
类型：实用新型
国别省市：11