多功能砌块成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种多功能砌块成型机，包括主机和控制主机成型及送料的液压站总成，主机由送料装置和成型装置组成，送料装置通过料车及料车导轨给成型装置内的模箱内加料，成型装置包括上模组件、下模组件和振动台，上模组件与下模组件配合加工形成砖块，且上模组件、下模组件及振动台分别由油缸驱动，各油缸与液压站上的各电液阀连接。本实用新型专利技术不但能生产彩色路面透水砖、草地砖、和高质量、高强度的码头砖（可达ＭＵ５０），又能生产空心砖、多孔砖、标砖等墙体砖，是一种多功能砌块成型机，具有产量高、质量好、一机多用等特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开一种多功能砌块成型机，按国际专利分类表(IPC)划分属于砖块 成型设备类制造
，该设备不但能生产彩色路面透水砖、草地砖、广场砖、护坡砖、水 利砖、和高质量、高强度的码头砖(可达MU50)，又能生产空心砖、多孔砖、标砖等墙体砖。
技术介绍
传统的制砖机多是用来压制粘土实心砖，不但浪费大量的土地资源，烧砖燃煤严 重污染大气环境，因此生产免烧空心砖是当前建材发展的新方向，目前砖机主要有冲压式 和挤压式两类。这些砖机虽然实现了免烧、制砖的自动化，但仍存在着以下问题1、人工参与操作多，造成成型砖块标准不一，整齐度差；2、砖坯生产线较长，砖坯生产成本高，劳动强度大。中国专利文献CN200820024299. 4公开一种免烧数控液压制砖机，包括安装在机 架上的上料装置、成坯装置、运坯装置，上料装置包括入料传送带、料斗、上料传送带、料车； 成坯装置包括上下相对的上模液压缸和下模液压缸；导向柱上设有控制上模和下模行程的 行程开关；运坯装置包括一端靠近下模的成品砖传送带。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种产量高、稳定可靠的多功能砌块成 型机，该设备可以一机多用生产多种实体或空心砖。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的一种多功能砌块成型机，包括主机和控制主机成型及送料的液压站总成，主机由 送料装置和成型装置组成，送料装置通过料车及料车导轨给成型装置内的模箱内加料，成 型装置包括上模组件、下模组件和振动台，上模组件与下模组件配合加工形成砖块，且上模 组件、下模组件及振动台分别由油缸驱动，各油缸与液压站上的各电液阀连接。进一步，所述的送料装置包括料斗、平面运输带和料车，料斗的出口对着平面运输 带，平面运输带的末端正对着料车，该料车通过料车电机及油缸控制其移动，且料车通过升 降调整螺杆调节高度。进一步，所述的上模组件和下模组件通过立柱安装于主机架上，上模组件包括上 模头、模具压头、上模减振垫和上模同步轴，上模头通过联接座与上模油缸的活塞杆上，上 模组件通过上模导向座作升降运动械；下模组件包括下模箱、下模同步齿轮及下模同步齿 排，下模箱由下模油缸驱动并通过下模导向座上、下移动。进一步，所述的液压站总成包括油箱、设置于油箱一侧的冷却器、电机及柱塞泵， 油箱上设有多路电液阀，且在多路电液阀一端设有压力表。本技术工作过程如下打开电源，先选择工作状态(手动)，在触摸屏设定所 需参数，放开急按钮，启动油泵，油泵运转一段时间后，调整工作压力。〈一〉油压站调整(主泵压力)1.在比例阀放气孔螺丝打开使空气排到没有气泡后，再将螺丝锁紧。(如图液压 站图示)2.调整安全阀压力，22mpa·3.手动调整螺丝顺时针旋入，压力达到22mpa，然后放开复原。(小泵压力)调整电磁溢流阀压力3-5mpa.〈二〉主机各个动作调整1.按上模“上升、下降”按钮观察，上模是否轻松上下；再调感应开关，达到控制上 模上限与下限，上限为料车毛刷能刷模具压板，下限为成品砖高度。2.按下模“上升、下降”按钮观察，下模是否轻松上下；再调感应开关，达到控制下 模上限与下限，模箱下部离成品砖高10mm，下限模箱压紧托板。3.上模升到上限，下模下降至下限，按料车进退按钮，观察料车在轨道运行是否顺 畅，调整感应开关，达到料车前限后限前限料车料框应超过模箱砖模；后限下模箱上升不 会碰到料车。4.上模升到上限，料车退到后限，下模升到上限，按送板机进退按钮，调整送板前 限后限。前限托板应放在振动台中心，后限卡铁离开托板。5.下模降下限，上模降下限，按振动按钮，观察主泵压力能否达到所需压力(达 22mpa)。6.按送砖机启动按钮，仔细检查运行是否平稳。7.启动料车搅料机方向是否对，料车搅料轴靠主机方向顺时针。本技术不但能生产彩色路面透水砖、草地砖、广场砖、护坡砖、水利砖、和高质 量、高强度的码头砖(可达MU50)，又能生产空心砖、多孔砖、标砖等墙体砖，是一种多功能 砌块成型机，具有产量高、质量好、一机多用等特点。附图说明图1是本技术主机部分示意图；图2是本技术主机部分侧视图；图3是本技术液压站总成示意图；图4是本技术液压站侧视图；图5是生产砖块工艺流程总体图；图6是生产砖块工艺流程平面图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明实施例请参阅图1至图4，一种多功能砌块成型机，包括主机1和控制主机成型 及送料的液压站总成2，主机由送料装置和成型装置组成，送料装置通过料车125及料车 导轨17给成型装置内的下模箱14内加料，成型装置包括上模组件、下模组件和振动台13， 上模组件与下模组件配合加工形成砖块，且上模组件、下模组件及振动台13分别由油缸驱 动，各油缸与液压站上的各电液阀连接。请参阅图1，送料装置包括料斗130、平面运输带129和料车125，料斗的出口对着平面运输带，平面运输带的末端正对着料车，该料车通过料车电机127及油缸1 控制其移 动，且料车通过升降调整螺杆1 调节高度。请参阅图1及图2，所述的上模组件和下模组件通过立柱117安装于主机架IM 上，上模组件包括上模头18、模具压头16、上模减振垫110和上模同步齿轮轴111，上模头通 过联接座19与上模油缸114的活塞杆上，上模组件通过上模导向座120作升降运动械；下 模组件包括下模箱14、下模同步齿轮122及下模同步齿排123、下模同带齿轮轴113，下模 箱由下模油缸115驱动并通过下模导向座118上、下移动，下模油缸的活塞杆端有接头插销 116通过连接杆119与下模齿排同步，立柱底端为立柱固定座121。本技术中，振动台13下设有振动台减振垫12，下模箱侧设有消振弹簧15，上 模油缸114固定于上模油缸座112。请参阅图3及图4，液压站总成包括油箱21、设置于油箱一侧的冷却器29、电机及 柱塞泵214，油箱上设有多路电液阀，且在多路电液阀一端设有压力表227，上述各阀依次 为电液比例阀22、液压马达阀23、上模阀M、下模阀25、料车阀沈、送板阀27、电液阀观，上 述各阀一侧接有单向阀222和溢流阀221，接油箱上设有加油咀216和油位计218。一、本技术与其他配件组合成QFT10-15型砌块成型机，该机型的具体参数1.成型周期15-20秒/次2.振动频率5000次/W3·激振力50(ΚΝ)4.额定压力22mpa5.总功率；416.整机重量12T (套)7·托板规格 JO8OX85OX258.外型尺寸5200 X 2400X^50 (mm)9.成型块数390 X 190 X 190空心砖10 ±夬200X100X60荷兰砖沘土夬240 X 115 X 53 标砖 52 1^ 240X115 X 90 多孔砖 M 块225X 112. 5 小曲波 24 块二、QFT10-15型砌块成型机的生产工艺流程，如图5及图6，1、主机，2、液压站总成，3、搅拌机，4、送板机，5、接砖机，6、码剁机、7、手推车，8、输送带，配料一搅拌一振动成型一码垛出砖一堆场一养护一出厂1、配料搅拌系统配料搅拌将骨料送入贮料仓，分级累计计量后送入搅拌斗，水泥和粉煤灰由散装 水泥车吹入筒仓，然后由螺旋输送机把水泥和粉煤灰送入计量累计后送入搅拌爬斗，水、外 加剂按比例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能砌块成型机，其特征在于：包括主机和控制主机成型及送料的液压站总成，主机由送料装置和成型装置组成，送料装置通过料车及料车导轨给成型装置内的模箱内加料，成型装置包括上模组件、下模组件和振动台，上模组件与下模组件配合加工形成砖块，且上模组件、下模组件及振动台分别由油缸驱动，各油缸与液压站上的各电液阀连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴添明，
申请(专利权)人：泉州联达市政机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]