本发明专利技术公开了一种卡簧自动压装装置及其压装方法。本发明专利技术包括压装主体（１），压装主体（１）包括“Ｚ”形底座（２），底座（２）的上横板（３）上方设有气缸（４），气缸（４）的推头上固定有压片（５），底座（２）的上横板（３）开设有压片槽（６），压片槽（６）竖直穿过底座（２）的竖板（７）；底座（２）的下横板（８）尾端设有固定板（９），固定板（９）上穿设有导向杆（１０），导向杆（１０）上套设有弹簧（１１），且导向杆（１０）端部固定有推板（１２），推板（１２）推动卡簧串至压片槽（６）。本发明专利技术能大大提高转子轴上卡簧的压装效率，适合工业化大生产，而且提高了卡簧的装配精度，保证了转子成品的质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种装配电机转子时用到的小型自动化专用设备，特别涉及一种电机 转子的。
技术介绍
在电机的装配结构中，需要采用在转子轴上设置卡簧的方式来对端盖等零部件进 行轴向定位。现有的卡簧的压装方法一般是通过工人手动将卡簧敲压至转子轴，不仅工作 效率非常低下，而且保证不了卡簧的装配精度，影响转子成品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种。本专利技术能大大提 高转子轴上卡簧的压装效率，适合工业化大生产，而且提高了卡簧的装配精度，保证了转子 成品的质量。本专利技术的技术方案一种卡簧自动压装装置，包括压装主体，压装主体包括“Z”形 底座，底座的上横板上方设有气缸，气缸的推头上固定有压片，底座的上横板开设有压片 槽，压片槽竖直穿过底座的竖板；底座的下横板尾端设有固定板，固定板上穿设有导向杆， 导向杆上套设有弹簧，且导向杆端部固定有推板，推板推动卡簧串至压片槽。上述的卡簧自动压装装置中，压装主体成对且对称设置，压装主体下方设有转轴 固定座。前述的卡簧自动压装装置中，还包括调节装置，调节装置包括转轴固定座下方的 基板，基板上方设有与转轴固定座固定的滑移块，滑移块开设有滑移槽；基板上固定有螺栓 紧固件，螺栓紧固件的螺栓穿过滑移槽，并用螺母固定。前述的卡簧自动压装装置中，滑移块旁设有导向块。一种的卡簧自动压装方法，该方法通过弹簧推动推板，推板推动卡簧至压片槽；气 缸动作自动进料，通过气缸将卡簧压入转子轴上的卡槽内，实现转子的自动压装。上述的卡簧自动压装方法中，将压装主体成对且对称设置，实现转子轴两端一次 完成卡簧压装。前述的卡簧自动压装方法中，该方法还通过滑移块上的滑移槽与基板上的螺栓紧 固件的配合，来调节两个压装主体之间的距离。与现有技术相比，本专利技术通过弹簧推动推板，推板推动卡簧至压片槽；气缸动作自 动进料，通过气缸将卡簧压入转子轴上的卡槽内，实现转子的自动压装，因此本专利技术大大提 高了转子轴上卡簧的压装效率，适合工业化大生产，而且自动压装卡簧也提高了卡簧的装 配精度，保证了转子成品的质量。本专利技术将自动压装卡簧的压装主体成对且对称设置，因此 能实现转子轴两端一次性完成卡簧压装。为了适应不同规格尺寸的转子，本专利技术还通过滑 移块上的滑移槽与基板上的螺栓紧固件的配合来调节两个压装主体之间的距离。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是“Z”形底座的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例1 一种卡簧自动压装装置，构成如图1和图2所示，包括压装主体1，压装 主体1包括“Z”形底座2，底座2的上横板3上方设有气缸4，气缸4的推头上固定有压片 5，底座2的上横板3开设有压片槽6，压片槽6竖直穿过底座2的竖板7 ；底座2的下横板 8尾端设有固定板9，固定板9上穿设有导向杆10，导向杆10上套设有弹簧11，且导向杆10 端部固定有推板12，底座2的竖板7上开设有卡簧孔21，卡簧孔21与压片槽13相通，推板 12推动卡簧串20至压片槽13 ；压装主体1成对且对称设置，压装主体1下方设有转轴固定 座14 (转轴即转子轴)；调节装置15，调节装置15包括转轴固定座14下方的基板16，基板 16上方设有与转轴固定座14固定的滑移块17，滑移块17开设有滑移槽18 ；基板16上固 定有螺栓紧固件17，螺栓紧固件的螺栓穿过滑移槽，并用螺母固定；滑移块17旁设有导向 块19。卡簧自动压装方法，该方法通过弹簧推动推板，推板推动卡簧至压片槽；气缸动作 自动进料，通过气缸将卡簧压入转子轴上的卡槽内，实现转子的自动压装。将压装主体成对 且对称设置，实现转子轴两端一次完成卡簧压装。该方法还通过滑移块上的滑移槽与基板 上的螺栓紧固件的配合，来调节两个压装主体之间的距离。工作原理压装准备时，工人将卡簧堆叠成卡簧串，放置在底座的下横板上，推板 在弹簧的作用下推动卡簧串至压片槽，再启动气缸，气缸间隔性推动卡簧经压片槽进行压 装；压装工作时，工人只需要将待压装的转子毛坯固定在转轴固定座，本专利技术就能自动对转 子毛坯进行压装。当转子毛坯型号、尺寸不一样时，只需通过调节滑移槽上的螺栓紧固件， 使转轴固定座可以固定不同型号、尺寸的转子毛坯。权利要求卡簧自动压装装置，其特征在于包括压装主体(1)，压装主体(1)包括“Z”形底座(2)，底座(2)的上横板(3)上方设有气缸(4)，气缸(4)的推头上固定有压片(5)，底座(2)的上横板(3)开设有压片槽(6)，压片槽(6)竖直穿过底座(2)的竖板(7)；底座(2)的下横板(8)尾端设有固定板(9)，固定板(9)上穿设有导向杆(10)，导向杆(10)上套设有弹簧(11)，且导向杆(10)端部固定有推板(12)，推板(12)推动卡簧串至压片槽(7)。2.根据权利要求1所述的卡簧自动压装装置，其特征在于压装主体(1)成对且对称 设置，压装主体(1)下方设有转轴固定座(13)。3.根据权利要求1或2所述的卡簧自动压装装置，其特征在于还包括调节装置(14)， 调节装置(14)包括转轴固定座(13)下方的基板(15)，基板(15)上方设有与转轴固定座 (13)固定的滑移块(16)，滑移块(16)开设有滑移槽(17)；基板(15)上固定有螺栓紧固件(18)，螺栓紧固件的螺栓穿过滑移槽，并用螺母固定。4.根据权利要求3所述的卡簧自动压装装置，其特征在于滑移块(16)旁设有导向块(19)。5.一种卡簧自动压装方法，其特征在于该方法通过弹簧推动推板，推板推动卡簧至 压片槽；气缸动作自动进料，通过气缸将卡簧压入转子轴上的卡槽内，实现转子的自动压装。6.根据权利要求5所述的卡簧自动压装方法，其特征在于将压装主体成对且对称设 置，实现转子轴两端一次完成卡簧压装。7.根据权利要求6所述的卡簧自动压装方法，其特征在于该方法还通过滑移块上的 滑移槽与基板上的螺栓紧固件的配合，来调节两个压装主体之间的距离。全文摘要本专利技术公开了一种。本专利技术包括压装主体(1)，压装主体(1)包括“Z”形底座(2)，底座(2)的上横板(3)上方设有气缸(4)，气缸(4)的推头上固定有压片(5)，底座(2)的上横板(3)开设有压片槽(6)，压片槽(6)竖直穿过底座(2)的竖板(7)；底座(2)的下横板(8)尾端设有固定板(9)，固定板(9)上穿设有导向杆(10)，导向杆(10)上套设有弹簧(11)，且导向杆(10)端部固定有推板(12)，推板(12)推动卡簧串至压片槽(6)。本专利技术能大大提高转子轴上卡簧的压装效率，适合工业化大生产，而且提高了卡簧的装配精度，保证了转子成品的质量。文档编号H02K15/02GK101982928SQ20101053809公开日2011年3月2日 申请日期2010年11月9日 优先权日2010年11月9日专利技术者孙永庆, 汪旭良 申请人:湖州永昌贝诗讬电器实业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
卡簧自动压装装置，其特征在于：包括压装主体（１），压装主体（１）包括“Ｚ”形底座（２），底座（２）的上横板（３）上方设有气缸（４），气缸（４）的推头上固定有压片（５），底座（２）的上横板（３）开设有压片槽（６），压片槽（６）竖直穿过底座（２）的竖板（７）；底座（２）的下横板（８）尾端设有固定板（９），固定板（９）上穿设有导向杆（１０），导向杆（１０）上套设有弹簧（１１），且导向杆（１０）端部固定有推板（１２），推板（１２）推动卡簧串至压片槽（７）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙永庆，汪旭良，
申请(专利权)人：湖州永昌贝诗讬电器实业有限公司，
类型：发明
国别省市：33[]
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