一种ＡＢＳ壳体的制造方法技术

一种ＡＢＳ壳体的制造方法，包括下列步骤：Ａ．采用冲床将毛坯料冲裁成圆饼；Ｂ．采用冲床在模具上冲出头道工件，头道工件呈圆筒形；Ｃ．将头道工件的底面采用冲床在模具上冲出一个柱形向内凹的凹槽；Ｄ．在步骤Ｃ中完成的工件的凹槽的底面的内侧冲出一个中心凹口；Ｅ．采用一钢球冲入所述的中心凹口内对其进行整形；Ｆ．将步骤Ｅ中完成的工件在模具上冲压成正十二边形；Ｇ．将翻边切成规定的形状并在翻边上冲孔；Ｈ．在凹槽的底面的外侧的规定位置及工件的侧面的外侧的固定位置，采用冲床在模具上冲出向内凹的小凹槽。本发明专利技术将毛坯料冲裁后进行后续加工，节约原料采用多道工序对零件尺寸进行修正，保证了精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种ABS壳体的制造方法。
技术介绍
ABS壳体是汽车的ABS系统中的一个重要部件，目前的ABS壳体的制造方法对原料 的浪费比较严重且精度不够，工件较粗糙。
技术实现思路
为了克服现有ABS壳体的制造方法的上述不足，本专利技术提供一种节约原料、制造 精度较高的ABS壳体的制造方法。本专利技术解决其技术问题的技术方案是一种ABS壳体的制造方法，包括下列步骤A.采用冲床将毛坯料冲裁成直径为135mm的圆饼；B.采用冲床在模具上冲出头道工件，头道工件呈圆筒形，圆筒形的头道工件的底 面与侧面之间为圆弧过渡，该圆弧的半径为12mm;圆筒形的头道工件的开口端具有向外翻 的翻边，开口端的直径为74mm，所述的翻边的横截面呈半径为12mm的圆弧状，头道工件的 高度为35. 6mm ；C.将头道工件的底面采用冲床在模具上冲出一个17mm深的柱形向内凹的凹槽， 该凹槽的侧面与底面之间通过圆弧过渡，该圆弧的半径为4. 2mm;凹槽与该工件的底面之 间亦以圆弧过渡，该圆弧的半径为4. 2mm ；D.在步骤C中完成的工件的凹槽的底面的内侧，采用冲床在模具上冲出一个凹入 该凹槽中的圆台状的中心凹口，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＡＢＳ壳体的制造方法，其特征在于包括下列步骤：Ａ．采用冲床将毛坯料冲裁成直径为１３５ｍｍ的圆饼；Ｂ．采用冲床在模具上冲出头道工件，头道工件呈圆筒形，圆筒形的头道工件的底面与侧面之间为圆弧过渡，该圆弧的半径为１２ｍｍ圆筒形的头道工件的开口端具有向外翻的翻边，开口端的直径为７４ｍｍ，所述的翻边的横截面呈半径为１２ｍｍ的圆弧状，头道工件的高度为３５．６ｍｍ；Ｃ．将头道工件的底面采用冲床在模具上冲出一个１７ｍｍ深的柱形向内凹的凹槽，该凹槽的侧面与底面之间通过圆弧过渡，该圆弧的半径为４．２ｍｍ；凹槽与该工件的底面之间亦以圆弧过渡，该圆弧的半径为４．２ｍｍ；Ｄ．在步骤Ｃ中完成的工件的凹槽的底面的内侧，...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金云康，
申请(专利权)人：金云康，
类型：发明
国别省市：33