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一种ABS壳体制造方法技术

技术编号:5237454 阅读:198 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种ABS壳体制造方法,在一机架上设置若干工位,在相应的工位上设置相应的模具,工位和工位之间设置机械手,每个工位的上方均设有与该工位上的模具适配的冲模;工件原料在各个工位上,通过冲模与模具的冲压形成中间工件,通过机械手将中间工件转移到下一工位进行冲压成型,直至到最后一个工位冲压后形成成品。本发明专利技术在一条流水线上设置若干模具即可成型,制造方便且设备占用空间小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种ABS壳体的制造方法。
技术介绍
ABS壳体是汽车的ABS系统中的一个重要部件,目前的ABS壳体的制造方法分成若 干流水线,设备占用空间大、制造也较麻烦。
技术实现思路
为了克服现有ABS壳体的制造方法的上述不足,本专利技术提供一种制造简便,设备 占用空间小的的制造方法。本专利技术解决其技术问题的技术方案是一种ABS壳体制造方法,在一机架上设置 若干工位,在相应的工位上设置相应的模具,工位和工位之间设置机械手,每个工位的上方 均设有与该工位上的模具适配的冲模;工件原料在各个工位上,通过冲模与模具的冲压形成中间工件,通过机械手将中 间工件转移到下一工位进行冲压成型,直至到最后一个工位冲压后形成成品。本专利技术的有益效果在于在一条流水线上设置若干模具即可成型,制造方便且设 备占用空间小。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。一种ABS壳体制造方法,在一机架上设置若干工位,在相应的工位上设置相应的 模具,工位和工位之间设置机械手,每个工位的上方均设有与该工位上的模具适配的冲 模;工件原料在各个工位上,通过冲模与模具的冲压形成中间工件,通过机械手将中 间工件转移到下一工位进行冲压成型,直至到最后一个工位冲压后形成成品。本专利技术在一条流水线上设置若干模具即可成型,一步一步将原料冲压成成品,制 造方便且设备占用空间小。权利要求1. 一种ABS壳体制造方法,其特征在于在一机架上设置若干工位,在相应的工位上设 置相应的模具,工位和工位之间设置机械手,每个工位的上方均设有与该工位上的模具适 配的冲模;工件原料在各个工位上,通过冲模与模具的冲压形成中间工件,通过机械手将中间工 件转移到下一工位进行冲压成型,直至到最后一个工位冲压后形成成品。全文摘要一种ABS壳体制造方法,在一机架上设置若干工位,在相应的工位上设置相应的模具,工位和工位之间设置机械手,每个工位的上方均设有与该工位上的模具适配的冲模;工件原料在各个工位上,通过冲模与模具的冲压形成中间工件,通过机械手将中间工件转移到下一工位进行冲压成型,直至到最后一个工位冲压后形成成品。本专利技术在一条流水线上设置若干模具即可成型,制造方便且设备占用空间小。文档编号B21D53/00GK102059298SQ20101053523公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月1日 优先权日2010年11月1日专利技术者金云康 申请人:金云康本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ABS壳体制造方法,其特征在于:在一机架上设置若干工位,在相应的工位上设置相应的模具,工位和工位之间设置机械手,每个工位的上方均设有与该工位上的模具适配的冲模;工件原料在各个工位上,通过冲模与模具的冲压形成中间工件,通过机械手将中间工件转移到下一工位进行冲压成型,直至到最后一个工位冲压后形成成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:金云康
申请(专利权)人:金云康
类型:发明
国别省市:33[中国|浙江]

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