本实用新型专利技术公开了一种用于转炉非驱动侧耳轴轴承的导向结构，为解决现有技术中设备笨重、安装调整困难以及易发生轴向卡死等问题而发明专利技术。设置在轴承外圈与轴承座之间，由设置在轴承座内的内垫环和设置在轴承外圈上的滑套结构构成，所述内垫环内壁设置有轴向导向槽，所述滑套结构上对应设置有与所述导向槽形状相适配的导向键，所述导向键置于所述导向槽内并在所述导向槽内滑动。上述的结构，省去了在非驱动侧轴承座下面设置铰支座的麻烦，与常规结构形式相比减轻重量５－１０吨；安装调整方便。这个特点也是继承了老设计的优点；结构的安全性稳定性更高，同时保证了耳轴轴承的使用寿命。由于采用了导向结构和使用了减摩性能良好的衬套，解决了老设计中容易轴向卡死的难题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轴承导向结构，尤其是冶金行业内炼钢转炉的非驱动侧耳 轴轴承的导向结构。
技术介绍
现有的转炉耳轴轴承装配是转炉炼钢设备中用于支撑炉体、托圈还包括倾动设 备的装置。该装置必须适应转炉高温引起的耳轴轴向胀缩，以保证机构的稳定性与安 全性，因此要求转炉两端轴承轴向保持一端固定，一端游动。国内外采用的布置形式多 样，主要分为两种第一，老式的设计驱动侧轴承在轴承座内固定，而在非驱动侧轴 承外圈与轴承座之间安装一个轴套，当耳轴作轴向伸缩时轴承可沿轴套移动。这种设计 的优点是结构简单，安装方便。但由于轴承座制造加工安装等环节留下的误差以及高温 烘烤等复杂原因导致了装配结构不对中，因此轴向移动时还会发生周向偏转导致轴向阻 力很大，影响轴承寿命，所以这种结构使用例子很少。第二，目前国内使用最为广泛的 常规结构设计转炉两侧轴承均固定在轴承座上，而在非驱动侧轴承座下设置摆动铰支 底座20，该铰支底座固定在基础上，如图1、图2所示。这种装配结构依靠非驱动侧支 座的摆动来补偿耳轴轴向的胀缩，由于耳轴30轴向移动量与支座的摆动半径相比极小， 所以高度上微小变化不会影响机构的正常工作。其主要的缺点有两条第一，铰支底座 尺寸大而且厚实，重达5-10吨。第二，铰支底座的安装调整很困难。既要保证两铰支 点销轴同轴线，还要保证这条轴线与耳轴轴线垂直度，否则耳轴轴向胀缩仍然会带来巨 大的轴向阻力。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术的目的在于提供一种重量轻、安装调整方便、 机构安全稳定性较高的用于转炉非驱动侧耳轴轴承的导向结构。为了达到上述目的，本技术的用于转炉非驱动侧耳轴轴承的导向结构，设 置在轴承外圈与轴承座之间，由设置在轴承座内的内垫环和设置在轴承外圈上的滑套结 构构成，所述内垫环内壁设置有轴向导向槽，所述滑套结构上对应设置有与所述导向槽 形状相适配的导向键，所述导向键置于所述导向槽内并在所述导向槽内滑动。其中，所述滑套结构外侧设由良好滑移性和耐磨性材质制成的衬套，衬套与所 述内垫环之间间隙配合。特别是，所述的滑套结构由端盖和轴承套构成，其中端盖设置在轴承一端，其 外径与轴承外圈一致，端部向外设置轴向限定的外台阶；所述轴承套设在端盖及轴承外 圈上，其内径与轴承外圈端部向内设置有轴向限定的内台阶，所述外台阶与轴承套之间 通过螺栓固定，所述轴承外圈限定在内台阶与端盖之间，所述导向键固定设置在轴承套 外壁。上述的结构，结构简单，重量轻，这种导向滑套结构形式采用了老设计的思路，简便地解决了转炉耳轴轴向伸缩带来的难题，省去了在非驱动侧轴承座下面设置铰 支座的麻烦，与常规结构形式相比减轻重量5-10吨；安装调整方便。这个特点也是继承 了老设计的优点；结构的安全性稳定性更高同时保证了耳轴轴承的使用寿命。由于采用 了导向结构和使用了减摩性能良好的衬套，解决了老设计中容易轴向卡死的难题。附图说明图1为本技术
技术介绍
的剖视结构示意图。图2为图1的左视结构示意图。图3为本技术具体实施例的剖视结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。如图3所示，本技术用于转炉非驱动侧耳轴轴承的导向结构，设置在轴承 外圈与轴承座10之间，由设置在轴承座内的内垫环1和设置在轴承外圈4上的滑套结构3 构成，所述内垫环内壁设置有轴向导向槽6，所述滑套结构上对应设置有导向键2，非驱 动侧轴承两侧留有轴向滑动空间，导向槽6的长度大于导向键2的长度，导向键的形状与 导向槽的形状相适配，所述导向键置于所述导向槽内并在所述导向槽内滑动。所述滑套 结构外侧设由良好滑移性和耐磨性材质制成的衬套5，衬套与所述内垫环之间间隙配合。 所述的滑套结构由端盖31和轴承套32构成，其中端盖设置在轴承一端，其外径与轴承外 圈一致，端部向外设置轴向限定的外台阶41 ；所述轴承套32设在端盖及轴承外圈上，其 内径与轴承外圈端部向内设置有轴向限定的内台阶42，所述外台阶与轴承套之间通过螺 栓固定，所述轴承外圈限定在内台阶与端盖之间，所述导向键固定设置在轴承套外壁。在非驱动侧轴承4与轴承座的内垫环1之间加设一滑套结构3，在保证良好润滑 效果的作用下可使轴承实现轴向自由滑动。该滑套上带有导向键2，滑套外圈上镶着一个 衬套5，材质为ZCuPblOSnlO。当耳轴作轴向伸缩时，轴承与固定在其外圈上的滑套一 起沿着垫环上的导槽作轴向移动。由于采用了导向结构，轴承装配轴向移动时不会发生 周向偏转，即使结构存在微小的不对中也不会卡住导致轴向阻力剧增。由于滑套上设置 的衬套材料具有良好的滑移性能和耐磨性能，并将衬套外径与垫环内径之间的配合设计 为间隙配合，因此耳轴的轴向伸缩产生的阻力是可以估算的摩擦阻力=摩擦系数χ径 向载荷，在保证具有良好润滑的情况下，轴向摩擦系数可以取值0.1。滑套和垫环磨损后 可以很方便地换掉。上述的结构，结构简单，重量轻，这种导向滑套结构形式采用了老设计的思 路，简便地解决了转炉耳轴轴向伸缩带来的难题，省去了在非驱动侧轴承座下面设置铰 支座的麻烦，与常规结构形式相比减轻重量5-10吨；安装调整方便。这个特点也是继承 了老设计的优点；结构的安全性稳定性更高同时保证了耳轴轴承的使用寿命。由于采用 了导向结构和使用了减摩性能良好的衬套，解决了老设计中容易轴向卡死的难题。本技术不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何变化，凡是 利用上述的用于转炉非驱动侧耳轴轴承的导向结构都是本技术的一种变形，均应认 为落在本技术保护范围之内。权利要求1.一种用于转炉非驱动侧耳轴轴承的导向结构，其特征在于，设置在轴承外圈与轴 承座之间，由设置在轴承座内的内垫环和设置在轴承外圈上的滑套结构构成，所述内垫 环内壁设置有轴向导向槽，所述滑套结构上对应设置有与所述导向槽形状相适配的导向 键，所述导向键置于所述导向槽内并在所述导向槽内滑动。2.如权利要求1所述的用于转炉非驱动侧耳轴轴承的导向结构，其特征在于，所述 滑套结构外侧设有良好滑移性和耐磨性材质制成的衬套，衬套与所述内垫环之间间隙配合 O3.如权利要求1或2所述的用于转炉非驱动侧耳轴轴承的导向结构，其特征在于， 所述的滑套结构由端盖和轴承套构成，其中端盖设置在轴承一端，其外径与轴承外圈一 致，端部向外设置轴向限定的外台阶；所述轴承套设在端盖及轴承外圈上，其内径与轴 承外圈端部向内设置有轴向限定的内台阶，所述外台阶与轴承套之间通过螺栓固定，所 述轴承外圈限定在内台阶与端盖之间，所述导向键固定设置在轴承套外壁。专利摘要本技术公开了一种用于转炉非驱动侧耳轴轴承的导向结构，为解决现有技术中设备笨重、安装调整困难以及易发生轴向卡死等问题而专利技术。设置在轴承外圈与轴承座之间，由设置在轴承座内的内垫环和设置在轴承外圈上的滑套结构构成，所述内垫环内壁设置有轴向导向槽，所述滑套结构上对应设置有与所述导向槽形状相适配的导向键，所述导向键置于所述导向槽内并在所述导向槽内滑动。上述的结构，省去了在非驱动侧轴承座下面设置铰支座的麻烦，与常规结构形式相比减轻重量5-10吨；安装调整方便。这个特点也是继承了老设计的优点；结构的安全性稳定性更高，同时保证了耳轴轴承的使用寿命。由于采用了导向结构和使用了减摩性本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于转炉非驱动侧耳轴轴承的导向结构，其特征在于，设置在轴承外圈与轴承座之间，由设置在轴承座内的内垫环和设置在轴承外圈上的滑套结构构成，所述内垫环内壁设置有轴向导向槽，所述滑套结构上对应设置有与所述导向槽形状相适配的导向键，所述导向键置于所述导向槽内并在所述导向槽内滑动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：涂敏，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]
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