一种高强度防晕型预绞式悬垂线夹制造技术

一种高强度防晕型预绞式悬垂线夹。涉及一种导线悬垂金具。相同材料消耗下，垂直方向载荷能力高，且安装简单，使用可靠性高。包括呈Ｕ形状的线夹本体、紧固螺栓，紧固螺栓从线夹本体的上部耳板位置对两侧边进行紧固连接，线夹本体为包括本体一、二的对合型，本体一、二之间对合后留有安装槽；它还包括对合型的弹性的夹体一、二，及预绞丝；夹体一、二呈半圆瓦片状，夹体一、二对合后形成导线安置槽，使弹性夹体一、二夹持在导线上；预绞丝缠绕在、弹性夹体一、二外表面；缠绕有预绞丝的对合型弹性夹体一、二安置在安装槽中。本发明专利技术的线夹具有更高的载荷能力，或者在同等载荷能力下，本发明专利技术的线夹消耗材料极大地减少。连接可靠、节约资源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种导线悬垂金具，特别是一种高强度防晕型预绞式悬垂线夹。
技术介绍
悬垂线夹的电力架空线路上使用量最大的金具之一，其安全可靠性对电力线线路 安全和电力安全具有重要意义。目前，现有的预绞式悬垂线夹，其夹体或采用铰合连接方式，或采用U型箍紧固方 式。采用铰合连接方式时，线夹夹体底部由于铰合结构夹的尺寸一般较小，往往是电晕易产 生的位置；采用U型箍紧固方式时，线夹夹体的左、右二部分仅通过一个U形箍紧固起来，相 同尺寸时线夹破坏强度偏小，或者相同强度时尺寸往往要比较大，材料消耗较多，不符合资 源节约的思想。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题，提供了一种相同材料消耗下，垂直方向载荷能力高，且安装 简单，使用可靠性高的高强度防晕型预绞式悬垂线夹。本专利技术的技术方案是包括呈U形状的线夹本体、紧固螺栓，所述紧固螺栓从线夹 本体的上部耳板位置对两侧边进行紧固连接，所述线夹本体为包括本体一和本体二的对合 型，本体一和本体二之间对合后留有安装槽；它还包括对合型的弹性的夹体一和夹体二，及 预绞丝；夹体一和夹体二呈半圆瓦片状，夹体一和夹体二对合后形成导线安置槽，使弹性夹 体一和弹性夹体二夹持在导线上；预绞丝缠绕在所述弹性夹体一和弹性夹体二外表面；所 述缠绕有预绞丝的对合型弹性夹体一和弹性夹体二安置在所述安装槽中。它还包括U形箍，所述U形箍上部两侧边上设有用于穿设所述紧固螺栓的通孔，所 述U形箍设在所述对合型的本体一和本体二外部，使本体一和本体二形成整体。所述本体一和本体二的底部设有凹凸连接扣结构，使两者在凹凸连接扣连接后垂 直方向的承载能力增加。所述凹凸连接扣结构包括设置在本体一上的凸起和/或凹槽、设置在本体二上与 前述本体一上的凸起和/或凹槽相适配的凹槽和/或凸起。所述凸起和凹槽的外部轮廓呈半球形突出于本体一和本体二的表面。所述夹体一和夹体二的对合缝与所述本体一和本体二的对合缝呈90° 士 10°。本专利技术相对于现有技术线夹整体结构(或铰接结构)采用了两个对合结构，这样， 使得安装非常的方便，大大节约了高空操作人员的劳动强度，节省了工作时间；在内层弹性 对合型夹体外缠绕预绞丝，提高了连接强度和可靠性；在外层的线夹本体一和二采用对合 结构后，仅仅依靠U形箍难以保证安装后的垂直载荷，为此，本专利技术在本体一和本体二下部 分别设置了凸起和凹槽，投锲后，使得线夹整体的垂直载荷增加，同等量材料消耗，本专利技术 的线夹具有更高的载荷能力，或者在同等载荷能力下，本专利技术的线夹消耗材料极大地减少。 本专利技术连接可靠、节约资源。附图说明图1是本专利技术的结构示意2是图1的左视3是本专利技术中线夹本体的结构示意4是本体一的结构示意5是本体二的结构示意6是图5的仰视7是本专利技术中U形箍的结构示意8是本专利技术组装示意9是图8的左视中1是线夹本体，11是本体一，12是本体二，2是U形箍，3是紧固螺栓，4是预绞 丝，5是夹体，6是凸起，7是凹槽，8是半球形。具体实施例方式本专利技术如图1-9所示包括呈U形状的线夹本体1、紧固螺栓3，所述紧固螺栓3从 线夹本体1的上部耳板位置对两侧边进行紧固连接，所述线夹本体1为包括本体一 11和本 体二 12的对合型，本体一 11和本体二 12之间对合后留有安装槽；它还包括对合型的弹性 的夹体一和夹体二 5，及预绞丝4 ；夹体一和夹体二 5呈半圆瓦片状，夹体一和夹体二 5对合 后形成导线安置槽；预绞丝4缠绕在所述夹体一和夹体二 5外表面；所述缠绕有预绞丝4的 对合型夹体一和夹体二 5设置在所述安装槽中。它还包括U形箍2，所述U形箍2上部两侧边上设有用于穿设所述紧固螺栓3的通 孔，所述U形箍2设在所述对合型的本体一 11和本体二 12外部，使本体一 11和本体二 12 形成整体性的线夹本体1。所述本体一 11和本体二 12的底部设有凹凸连接扣结构，使两者在凹凸连接扣连 接后垂直方向的承载能力增加。凹凸连接扣结构包括设置在本体一 11上的凸起6和/或 凹槽7、设置在本体二 12上与前述本体一 11上的凸起6和/或凹槽7相适配的凹槽7和/ 或凸起6。所述凸起6和凹槽7的外部轮廓呈半球形8突出于本体一 11和本体二 12的表面。所述夹体一和夹体二 5的对合缝与所述本体一 11和本体二 12的对合缝呈 90° 士 10°。本专利技术试制时发现采用预绞丝结构，安装方便，可靠性好。线夹夹体采用U型箍紧固方式，安全可靠。线夹夹体的金属夹块底部设置有楔型销块(即凸起6)和楔型销孔(即凹槽7)，安 装时销块恰好能够嵌入销孔。楔型销块和楔型销孔能够有效分担线夹整体的垂直载荷，相同壁厚情况下，极大 地提高夹体的破坏强度；在线夹强度相同的情况下，可适当减小夹体壁厚，从而节约相应的 原材料，达到资源节约的效果，属于资源节约型产品。楔型销块和楔型销孔的外部呈光滑的半球型，在理论上能够提高线夹的夹体部分 的起晕电压，属于防晕型悬垂。为了配合对防晕要求较高的使用场合，预绞丝的端头经过特殊的防晕处理，比如 制成光滑的半球型或鸭嘴型。线夹夹体的外围均采用较大尺寸的R角，使得线夹的外型更加圆滑，有更好的防晕效果。权利要求1.一种高强度防晕型预绞式悬垂线夹，包括呈U形状的线夹本体、紧固螺栓，所述紧固 螺栓从线夹本体的上部耳板位置对两侧边进行紧固连接，其特征在于，所述线夹本体为包 括本体一和本体二的对合型，本体一和本体二之间对合后留有安装槽；它还包括对合型的 弹性的夹体一和夹体二，及预绞丝；夹体一和夹体二呈半圆瓦片状，夹体一和夹体二对合后 形成导线安置槽，使弹性夹体一和弹性夹体二夹持在导线上；预绞丝缠绕在所述弹性夹体 一和弹性夹体二外表面；所述缠绕有预绞丝的对合型弹性夹体一和弹性夹体二安置在所述 安装槽中。2.根据权利要求1所述的一种高强度防晕型预绞式悬垂线夹，其特征在于，它还包括U 形箍，所述U形箍上部两侧边上设有用于穿设所述紧固螺栓的通孔，所述U形箍设在所述对 合型的本体一和本体二外部，使本体一和本体二形成整体。3.根据权利要求1所述的一种高强度防晕型预绞式悬垂线夹，其特征在于，所述本体 一和本体二的底部设有凹凸连接扣结构，使两者在凹凸连接扣连接后垂直方向的承载能力 增加。4.根据权利要求3所述的一种高强度防晕型预绞式悬垂线夹，其特征在于，所述凹凸 连接扣结构包括设置在本体一上的凸起和/或凹槽、设置在本体二上与前述本体一上的凸 起和/或凹槽相适配的凹槽和/或凸起。5.根据权利要求4所述的一种高强度防晕型预绞式悬垂线夹，其特征在于，所述凸起 和凹槽的外部轮廓呈半球形突出于本体一和本体二的表面。6.根据权利要求1、2、3或4所述的一种高强度防晕型预绞式悬垂线夹，其特征在于，所 述夹体一和夹体二的对合缝与所述本体一和本体二的对合缝呈90° 士 10°。全文摘要一种高强度防晕型预绞式悬垂线夹。涉及一种导线悬垂金具。相同材料消耗下，垂直方向载荷能力高，且安装简单，使用可靠性高。包括呈U形状的线夹本体、紧固螺栓，紧固螺栓从线夹本体的上部耳板位置对两侧边进行紧固连接，线夹本体为包括本体一、二的对合型，本体一、二之间对合后留有安装槽；它还包括对合型的弹性的夹体一、二，及预绞丝；夹体一、二呈半圆瓦片状，夹体一、二对合后形成导线安置槽，使弹性夹体一、二夹持在导线上；预绞丝缠绕在、弹性夹体一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度防晕型预绞式悬垂线夹，包括呈Ｕ形状的线夹本体、紧固螺栓，所述紧固螺栓从线夹本体的上部耳板位置对两侧边进行紧固连接，其特征在于，所述线夹本体为包括本体一和本体二的对合型，本体一和本体二之间对合后留有安装槽；它还包括对合型的弹性的夹体一和夹体二，及预绞丝；夹体一和夹体二呈半圆瓦片状，夹体一和夹体二对合后形成导线安置槽，使弹性夹体一和弹性夹体二夹持在导线上；预绞丝缠绕在所述弹性夹体一和弹性夹体二外表面；所述缠绕有预绞丝的对合型弹性夹体一和弹性夹体二安置在所述安装槽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄大清，庄大宏，郭树龙，王建虎，庄杰，
申请(专利权)人：江苏华厦电力成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]