一种SEBS改性的氯化聚丙烯粘合剂制造技术

一种氢化苯乙烯

【技术实现步骤摘要】
一种SEBS改性的氯化聚丙烯粘合剂


[0001]本专利技术属于粘合剂
，具体涉及一种氢化苯乙烯
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丁二烯
‑
苯乙烯共聚物改性的氯化聚丙烯粘合剂及用途。

技术介绍

[0002]氯化聚丙烯树脂由聚丙烯树脂经氯化改性得到，常用于聚烯烃粘合和涂层等，但氯化聚丙烯粘合剂存在着耐水性不高、耐低温性较差等不足，限制了其性能表现和应用范围，例如在户外绝缘设备的粘接等领域。专利CN104610890B公开了一种改性氯化聚丙烯胶粘剂的制备方法，在阻聚剂保护下将丙烯酸与环氧树脂反应制成环氧丙烯酸树脂，再与聚丙二醇二缩水甘油酯等树脂混合，进一步在氮气保护下通过引发剂引发反应来改性氯化聚丙烯，以提高氯化聚丙烯胶粘剂的粘结性能。专利CN113322027B公开了一种环氧改性的氯化聚丙烯粘合剂，由100份氯含量为15
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30％的氯化聚丙烯、10
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80份环氧胶预聚体溶液和300
‑
2000份有机溶剂组成，所述的环氧胶预聚体溶液由脂环族环氧树脂和含氨基的硅氧烷在戊酮溶剂反应而成，该粘合剂兼具环氧胶和氯化聚丙烯的粘合性。专利CN109852311B公开了一种用于聚烯烃复合绝缘子粘合剂组合物，由不同比例的氯化聚丙烯树脂、环氧树脂、氨基偶联剂和有机溶剂等组成，粘接聚烯烃绝缘子伞套与环氧芯棒后的剪切强度达到3.5
‑
6.5MPa。
[0003]现有氯化聚丙烯粘合剂的改性技术，大都采用环氧树脂改性以及丙烯酸酯类化合物接枝等方式，改性引入的较多极性基团，会导致粘合剂的耐水性和电绝缘性等不够充分；通过刚性和极性的环氧基团等接枝或交联改性亦不能改善氯化聚丙烯粘合剂的耐低温性，反过来可能会影响与聚烯烃等基材的粘接效果。因此，现有的氯化聚丙烯类粘合剂存在耐水性和绝缘性不佳的情况，此外即使将其改性后的耐水性和绝缘性没有太大问题，至关重要的与聚烯烃基材的粘合性和耐低温性能也不够充分。即，不存在同时具有耐水、绝缘、耐低温和粘合性等的制品，适合各种复合结构绝缘件如复合绝缘子、熔断器、复合横担等的绝缘粘接以及户外环境使用要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种SEBS改性的氯化聚丙烯粘合剂，同时具有耐水、绝缘、耐低温和粘合性等技术特性，用于各种复合结构绝缘件如复合绝缘子、熔断器、复合横担等的绝缘粘接以及户外环境使用要求。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种氢化苯乙烯
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丁二烯
‑
苯乙烯共聚物(简称SEBS)改性的氯化聚丙烯粘合剂，其包含：按重量份，80
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100份氯化聚丙烯树脂、20
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80份马来酸酐接枝SEBS、1
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20份氯化改性的SEBS、5
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30份多亚甲基多苯基多异氰酸酯、0.5
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5份偶联剂、500
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2000份芳香烃。
[0006]所述的氯化聚丙烯树脂的氯含量为15
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30％，优选19
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27％。
[0007]所述的马来酸酐接枝SEBS，优选苯乙烯含量为30
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35％、马来酸酐接枝率为1
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2％
的SEBS。
[0008]所述偶联剂为γ
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(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷的1种或2种的混合物。
[0009]所述芳香烃为苯、甲苯、二甲苯的1种或2种及以上的混合物。
[0010]所述氯化改性的SEBS，是通过在100重量份SEBS中加入0.01
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0.5重量份的三氯异氰尿酸粉末，迅速混合均匀，在室温或加温条件下SEBS发生氯化反应后制备。
[0011]使用方法：(1)将氯化聚丙烯树脂、马来酸酐接枝SEBS、氯化改性的SEBS和偶联剂溶解在芳香烃溶剂中，配制成固含量为5
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20％的溶液，可长期保存；使用时，再加入一定量的多亚甲基多苯基多异氰酸酯，混合均匀后，涂刷在环氧、聚氨酯或金属芯材上，涂刷厚度5
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40μm。(2)涂层在室温下干燥10
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20分钟，再放置于70
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100℃烘箱固化1
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3小时；(3)将含涂层的芯材放置在模具中，外表面可注塑各种热塑性材料，如聚丙烯、SEBS、SBS、尼龙等绝缘材料，制成复合结构绝缘件，如复合绝缘子、熔断器、复合横担等。
[0012]本专利技术原理：
[0013]SEBS是由苯乙烯
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丁二烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物中的聚丁二烯嵌段氢化后得到，其中聚苯乙烯嵌段硬而强，与中间弹性的氢化聚丁二烯嵌段呈相分离状态；聚苯乙烯嵌段分散在氢化聚丁二烯基体中，结成物理交联点，形成热塑性弹性体。SEBS弹性体所含的聚苯乙烯嵌段具有较高的玻璃化转变温度，因而具有很好的耐高温性能，而所含的氢化聚丁二烯嵌段则赋予其优异的弹性、耐低温和耐水等性能。本专利技术利用SEBS具有的耐候性、耐低温性能、耐水性、力学性能和弹性等综合性能，来改性氯化聚丙烯粘合剂的不足。但SEBS为低极性材料，与氯化聚丙烯相容性差，不能直接混合使用。采用马来酸酐接枝的SEBS，在SEBS上接枝一定含量的马来酸酐基团，提高极性，可增加与极性氯化聚丙烯树脂的相容性，但研究发现马来酸酐接枝SEBS与氯化聚丙烯相容性仍不够理想，一起混合溶解，静置后会出现不相容现象，即溶液出现上下分层情况，影响涂层成膜后的性能；本专利技术进一步提出利用三氯异氰尿酸的强氧化性和氯化作用，设计将SEBS上的苯环部分氯化，接枝上氯基团，研制一种氯化改性的SEBS。该改性SEBS同时具有氯基团和苯环，根据相似相容原理，用作马来酸酐接枝SEBS与氯化聚丙烯树脂的增容剂，提高了SEBS与氯化聚丙烯树脂的相容性和改性效果。最后根据不同被粘接芯材特性，加入一定量的多亚甲基多苯基多异氰酸酯和偶联剂来进一步协同提高粘合性能，完成本专利技术的目的。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]本专利技术具有以下优点：(1)改性粘合剂结合了SEBS(橡胶弹性体)和氯化聚丙烯树脂(硬质塑料)的二者优点，形成了一种橡塑复合型粘合剂，对多种芯材如环氧、聚氨酯和金属等材料有很好的粘合力，涂刷在芯材表面后，可以进一步在其外表面上注塑各种热塑性绝缘材料，制成各种复合结构绝缘件，如复合绝缘子、熔断器、复合横担等，剪切粘合强度可达7
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9MPa。(2)SEBS具有耐高低温、耐水、绝缘等优点，其熔点高达160℃、低温玻璃化温度在
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40～
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60℃，加入到氯化聚丙烯中，可提高氯化聚丙烯粘合剂的耐酸碱腐蚀、耐水性、绝缘、耐高低温等性能，适合复合结构绝缘件的粘接和各种户外使用环境条件。(3)改性粘合剂具有进一步保护绝缘件芯材的作用，降低绝缘件因漏水导致芯材的酸碱腐蚀、水解等问题，避免其脆断和烧蚀故障，大大提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SEBS改性的氯化聚丙烯粘合剂，其特征在于，按重量份，80
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100份氯化聚丙烯树脂、20
‑
80份马来酸酐接枝SEBS、1
‑
20份氯化改性的SEBS、5
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30份多亚甲基多苯基多异氰酸酯、0.5
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【专利技术属性】
技术研发人员：全一武，庄大清，及海涛，耿卫斌，曹伟红，
申请(专利权)人：江苏华厦电力成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：