电连接器组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电连接器组件，其包括收容有端子的对接体、具有发光二极管并与所述端子电性连接的内置电路板、与端子电性相连的线缆以及邻近所述内置电路板设置的导光管，所述内置电路板邻近导光管的端面设有发光二极管，所述导光管设有沿前后方向贯通的贯穿孔，该贯穿孔内设有朝向内置电路板的台阶面，该台阶面上均匀分布有若干凸体。本电连接器组件通过改进的导光管结构，使自发光二极管发出的光线均匀射出。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

电连接器组件
本技术有关一种电连接器组件，尤指一种用于传输电源信号的电连接器组 件。
技术介绍
电连接器组件广泛应用于现代电子电器设备中，其对于电子电器设备如同血管 对于人类一样重要，尤其是用来传输电源信号的电连接器组件，其工作性能好坏直接影响 整个电子电器设备能否正常运行。现有技术中的一种电连接器组件，如中国专利公告第 CN201252^4Y号所示，其揭示的电连接器组件包括内置电路板、与内置电路板组合成一体 的LED灯、收容所述LED灯的导光板、设有若干导线的线缆、与线缆相连的导电端子、对接体 以及包覆所述电路板、LED灯、导光板并部分包覆所述线缆和对接体的绝缘壳体，所述导光 板的上下侧设置有传导光线的柱状部及位于后端的管状部，该管状部与前端的柱状部相连 且设有供使用者观察的透光区，然而，自LED灯发出的光线平行射出至导光板，自大体位于 垂直面的透光区发出的光线很可能存在不亮或者亮度不均的现象。因此，确有必要对电连接器组件进行改良以解决现有技术中的上述缺陷。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种具有改进结构的电连接器组件，其能够使光 线均勻射出。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种电连接器组件，其包括收 容有端子的对接体、具有发光二极管并与所述端子电性连接的内置电路板、与端子电性相 连的线缆以及邻近所述内置电路板设置的导光管，所述内置电路板邻近导光管的端面设有 发光二极管，所述导光管设有沿前后方向贯通的贯穿孔，该贯穿孔内设有朝向内置电路板 的台阶面，该台阶面上均勻分布有若干凸体。与现有技术相比，本技术有如下有益效果本电连接器组件通过改进的导光 管结构，使自发光二极管发出的光线均勻射出。附图说明图1是本技术电连接器组件的立体组装图。图2是本技术电连接器组件较佳实施例的立体分解图。图3是图2所示电连接器组件另一视角的视图。图4是图3所示电连接器组件的部分元件组装后的立体图。具体实施方式请参照图1至图4所示，本技术电连接器组件100包括内置电路板2、位于内 置电路板2前端的对接体3、位于内置电路板2后端的导光管4、可将所述内置电路板2、导光管4及对接体3固定在一起的内模件5、包覆于电连接器组件100外围的外模件6以及设 有若干导线的线缆7，所述内模件5于后端设有环形凹部(未标号)。请参照图2至图3所示，内置电路板2沿垂直于对接方向的方向设置，所述对接体 3和导光管4分别位于内置电路板2的两侧。该内置电路板2大体为圆片状中空结构，且其 外边成规则多边形，其具有前后端面，并且所述内置电路板2于大体中央位置设有贯穿前 后端面的通孔23，并且于前端面的下方设有两个导电区域21、22，所述导电区域21、22沿垂 直于对接方向的水平方向相间隔设置。另外，所述内置电路板2的后端面对称分布有4个 用于指示电连接器组件100工作状态的发光二极管(LED)M，内置电路板2前端面的上方设 置有两个电阻元件25。对接体3包括形成于其前端的且由金属材料制成的对接部31、包覆于对接部31内 的绝缘本体(未标号)、收容于绝缘本体内的一对信号端子34以及部分延伸出对接部31后 端的一对电源端子33，所述信号端子34要比电源端子33尺寸小，如此一方面方便识别，另 一方面变相的增大了与内置电路板2焊接时的焊接面积。所述对接部31形成有收容空间 32，其顶端形成有狭缝311。所述信号端子34收容于收容空间32内的端子通道(未标号) 内。所述电源端子33的底部具有先向下再向内侧水平弯折延伸的焊接部331。导光管4大致成前大后小的中空的螺帽状构型，其由透明的塑胶材料制成且用来 传输发光二极管M发出的光线。导光管4包括前端的外径较大的导光部43及位于导光部 43后端的外径较小的固持部41，所述导光部43的后端具有供使用者观察发光二极管对状 态的透光部431，所述固持部41外部表面设有由凸肋(未标号)及环形沟槽(未标号)交 替形成的螺纹，且所述凸肋表面设有切面411。由图2及图3可见，导光管4由一贯穿孔42 贯穿前后。贯穿孔42内设有台阶面421，该台阶面421朝向内置电路板2且围绕贯穿孔42 的圆周内壁连续设置，同时，台阶面421上均勻分布有一图凸体45，该等凸体45的外表面呈 球形，以将从发光二极管M发出的光线均勻折射出去，进而保证自透光部431射出的光线 透亮且均勻，在本实施例中，凸体45肩并肩紧密排列于台阶面421上。线缆7包括起固持和应力释放作用的应力释放部72及自所述应力释放部72向前 延伸的若干导线(未图示)。请参照图2至图4，组装时，所述对接体3通过一对电源端子33与内置电路板2相 组装，所述一对电源端子33穿过内置电路板2的通孔23，其下方的一对焊接部331抵靠于 内置电路板2的两个导电区域21、22，并通过焊接技术焊接于对应导电区域。所述内置电路 板2邻近导光管4的前端面，所述线缆7的若干导线延伸穿过导光管4的贯穿孔42和内置 电路板2的通孔23，并在内置电路板2的前端分别与所述信号端子34及电源端子33焊接， 以防止伤害到内置电路板2上的电子元件并可增大焊接面积。采用内模成型将组装一起的 内置电路板2、对接体3、导光管4成型一体，所述内模件5即是在内模成型后的结构，其由 工程塑料制成以在狭小的空间内提高连接强度。最后，再通过外模包覆成型将上述组装一 体的各元件包覆一体，所述外模件6即为外模成型后的结构。当所述电连接器组件100成 型完毕后，所述线缆7的应力释放部72会包覆于导光管4后端的固持部41，导光管4的透 光部431暴露于外模件6的外部，以显示电连接器组件100的工作状态，所述线缆7的应力 释放部72部分包覆于内模件5的后端。在本技术中，由于所述导光管4的后端设有螺纹状排布的凸肋及沟槽，当应力释放部72包覆成型于导光管4时，这些结构可增强成型效果，提高产品的摇摆性能，延长 使用寿命。另外，本技术电连接器组件100直接于导光管4的后端设置具有应力释放 功能的固持部41，省略了传统技术中的环体结构，结构简单，容易制造。再者，所述电路板2 紧靠导光管4的前端面，最大限度的减小了发光二极管M发出的光线在传输到导光管4过 程中的损耗，增强了电连接器组件100的导光性能，导光管4内设置的球形凸体45可使光 线四处折射均勻透出。最后，所述导光管4的固持部41的凸肋通过设置切面411，可防止应 力释放部72在与导光管4成型后发生旋转。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电连接器组件，其包括收容有端子的对接体、具有发光二极管并与所述端子电性连接的内置电路板、与端子电性相连的线缆以及邻近所述内置电路板设置的导光管，所述内置电路板邻近导光管的端面设有发光二极管，其特征在于：所述导光管设有沿前后方向贯通的贯穿孔，该贯穿孔内设有朝向内置电路板的台阶面，该台阶面上均匀分布有若干凸体。

【技术特征摘要】
1.一种电连接器组件，其包括收容有端子的对接体、具有发光二极管并与所述端子电 性连接的内置电路板、与端子电性相连的线缆以及邻近所述内置电路板设置的导光管，所 述内置电路板邻近导光管的端面设有发光二极管，其特征在于所述导光管设有沿前后方 向贯通的贯穿孔，该贯穿孔内设有朝向内置电路板的台阶面，该台阶面上均勻分布有若干 凸体。2.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于所述台阶面围绕贯穿孔的圆周内壁连续设置。3.如权利要求1或2所述的电连接器组件，其特征在于所述凸体的外表面呈球形。4.如权利要求3所述的电连接器组件，其特征在于所述凸体肩并肩紧密排列于台阶 面上。5.如权利要求4所述的电连接器组件，其特征在于所述导光管位于所述内置电路板 的后方，且发光二极管设置于内置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斗风，苏聘胜，
申请(专利权)人：富士康昆山电脑接插件有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]