【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼钢连铸辅助装置。技术背景随着钢坯连铸的发展，连铸新品钢种的扩大生产，对铸坯质量的要求越来越高。在 连铸生产过程中，夹杂物来源复杂，研究表明，钢包注流的二次氧化占夹杂来源的40 %，从 而增加了钢中气体和非金属氧化物夹杂，影响连铸质量控制工艺操作，导致连铸缺陷的产 生，并最终影响板材轧制质量，形成各种轧材缺陷。在钢坯连铸工序中，首先是钢水大包往中包注流，钢水大包钢水往钢水中包注入 钢水时，是以长水口来承接在大包注水口下方，长水口下方伸入中包，长水口由液压机械手 夹持控制。长水口为管状，内壁为耐火材料外包钢壳，内壁上部为倒锥形状，对应于大包注 水口下端倒锥形口，二者对接后钢水流经长水口。对接处总是会产生冷钢附在长水口倒锥 形状内壁上，也会附着在长水口中部直管状内壁上，尤其是一个大包注完钢水移开换包时， 长水口内温度迅速下降产生冷钢。当大包换包后再注时，换过来的大包注水口插入长水口 上部，就会因为长水口上部倒锥形状内壁接触不良，产生空隙，引发钢水与空气接触。容易 导致大包钢流倒窜而呕钢水，并由此造成大包的人工烧氧引流，钢水不仅吸氧，而且吸氮， 高时吸氮达8xl0_6。因此大包换包时必须对长水口冷钢进行吹扫处理，常用的译意风压力箱法，即将 长水口由机械手移开放在一个压力箱内后，再引入可燃气对冷钢进气高温熔化。这种方法 操作复杂，同时要耗能。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种大包长水口吹扫器。本技术的方案是吹扫器由喷射盘、喷射室、进气管组成，喷射盘为圆钢板，喷 射盘上均布有多圈环周分布的通孔，喷射盘外圆密闭固定套合在喷射室管状体下端...
【技术保护点】
大包长水口吹扫器，其特征在于由喷射盘（３）、喷射室（２）、进气管（１）组成，喷射盘（３）为圆钢板，喷射盘（３）上均布有多圈环周分布的通孔，喷射盘（３）外圆密闭固定套合在喷射室（２）管状体下端口内圆上；喷射室（２）下部为管状体，上部为连体密闭固定的空心锥形状环板，环板中央孔与Ｌ形状进气管（１）的下部端口固定连接；喷射室（２）下端部外圆直径略小于长水口（４）上部倒锥形状碗口内壁上端口内径，吹扫状态下喷射室（２）下端口套合插入长水口（４）上端口上，与长水口（４）倒锥形状内壁接触连接。
【技术特征摘要】
大包长水口吹扫器，其特征在于由喷射盘(3)、喷射室(2)、进气管(1)组成，喷射盘(3)为圆钢板，喷射盘(3)上均布有多圈环周分布的通孔，喷射盘(3)外圆密闭固定套合在喷射室(2)管状体下端口内圆上；喷射室(2)下部为管状体，上部为连体密闭...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德辉，蔡常青，马桂华，
申请(专利权)人：福建三钢闽光股份有限公司，福建省三钢集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]
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