本发明专利技术公开了属于放射性废物处理技术领域的一种放射性废树脂水泥固化中防止树脂上浮的方法。该方法将减水剂和沸石粉用于放射性废树脂的水泥固化，即以水泥、沸石粉、减水剂、脱水的放射性废树脂和水为原料，将所述原料混合均匀后固化。沸石粉与水泥的质量比为（０．０５～０．１０）∶１。减水剂与水泥的质量比为（０．００５～０．０１２）∶１。原料混合均匀后所得的水泥浆在搅拌时可以获得良好的流动性，当停止搅拌后，可以在１５～３０分钟内使水泥具有初始强度从而有效避免树脂和水泥浆分层，本发明专利技术的方法能有效的避免树脂的上浮。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于放射性废物处理
，具体涉及一种放射性废树脂水泥固化中 防止树脂上浮的方法。
技术介绍
在核电站和核设施的运行和退役过程中会产生大量的放射性废树脂，放射性废 树脂的高效处理是长期困扰我国核事业发展的难题之一。水泥固化是国内放射性废树脂 处置普遍采用的方法，但是树脂和水泥浆的分层往往会严重影响水泥固化体的性能和均 勻性。在实际操作中为了防止树脂分层往往通过减少加水量的方法，但减少加水量会减 少水泥浆的流动度，从而会大大增加搅拌的阻力，严重时会烧毁搅拌电机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，采 用该方法可以在有效防止放射性废树脂水泥固化中的树脂和水泥浆分层。将减水剂和沸石粉用于 放射性废树脂的水泥固化，即以水泥、沸石粉、减水剂、脱水的放射性废树脂和水为原 料，将所述原料混合均勻后固化。原料混合均勻后所得的水泥浆在15 30分钟后开始凝固。水泥浆可以在短期 内获得初期强度从而有效避免树脂的上浮防止树脂和水泥浆分层。进一步的，本专利技术还给出了优选的沸石粉的用量，沸石粉与水泥的质量比为 (0.05 0.10) 1。进一步的，本专利技术还给出了优选的减水剂的用量，减水剂与水泥的质量比为 (0.005 0.012) 1。减水剂的最优选用量如下减水剂与水泥的质量比为0.006 1。本专利技术还给出了脱水的放射性废树脂、水与水泥优选的用量脱水的放射性废 树脂、水与水泥的质量比为(0.4 0.5) (0.3 0.35) 1。优选的各原料的用量如下水泥、沸石粉、减水剂、脱水的放射性废树脂和水 的质量比为 1 (0.05 0.10) (0.005 0.012) (0.4 0.5) (0.3 0.35)。最优 选的各原料的用量如下水泥、沸石粉、减水剂、脱水的放射性废树脂与水的质量比为 1 0.05 0.006 0.5 0.35。本专利技术所使用的水泥为可以为普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥或者矿渣水泥， 优选标号为42.5Mpa的水泥。本专利技术所添加的减水剂可以为非引气型减水剂，优选UNF-5型高效减水剂。本专利技术的有益效果为了有效避免树脂的上浮防止树脂和水泥浆的分层，本专利技术通过在水泥中添加 减水剂和沸石，通过添加沸石可以有效的增加泥浆的和易性，通过添加减水剂可以改善 水泥浆的流动性，以水泥、沸石粉、减水剂、脱水的放射性废树脂和水为原料，将原料混合均勻，原料混合均勻后所得的水泥浆在搅拌时可以获得良好的流动性，停止搅拌后，可以在15 30分钟内使水泥具有初始强度从而行效避免树脂和水泥浆分层，本专利技术 的方法能有效的避免树脂的上浮。具体实施例方式实施例1将42.5MPa普通硅酸盐水泥、沸石粉、UNF-5减水剂、脱水的放射性废树脂和水按质量比1 0.05 0.006 0.5 0.35混合均勻，水泥浆的流动度为130mm，固化 体20分钟开始凝固，树脂在水泥中均勻混合，不出现分层。实施例2将42.5MPa普通硅酸盐水泥、沸石粉、UNF_5减水剂、脱水的放射性废树脂和 水按质量比1 0.10 0.006 0.5 0.35混合均勻，水泥浆的流动度为115mm，水泥 浆在18分钟后开始凝固，凝固后树脂在水泥中均勻混合，不出现分层。实施例3将42.5MPa普通硅酸盐水泥、沸石粉、UNF_5减水剂、脱水的放射性废树脂和 水按质量比1 0.05 0.012 0.5 0.35混合均勻，水泥浆的流动度为210mm，水泥 浆在19分钟后开始凝固，凝固后树脂在水泥中均勻混合，不出现分层。实施例4将42.5MPa普通硅酸盐水泥、沸石粉、UNF_5减水剂、脱水的放射性废树脂和 水按质量比1 0.05 0.012 0.4 0.30混合均勻，水泥浆的流动度为100mm，水泥 浆在15分钟后开始凝固，凝固后树脂在水泥中均勻混合，不出现分层。实施例5将42.5Mpa硫铝酸盐水泥、沸石粉、UNF_5减水剂、脱水的放射性废树脂和水 按质量比1 0.05 0.006 0.5 0.35混合均勻，水泥浆的流动度为190mm，水泥浆 在30分钟后开始凝固，凝固后树脂在水泥中均勻混合，不出现分层。实施例6将42.5Mpa硫铝酸盐水泥、沸石粉、UNF-5减水剂、脱水的放射性废树脂和水 按质量比1 0.06 0.007 0.45 0.32混合均勻，水泥浆的流动度为175mm，水泥浆 在20分钟后开始凝固，凝固后树脂在水泥中均勻混合，不出现分层。实施例7将42.5Mpa硫铝酸盐水泥、沸石粉、UNF_5减水剂、脱水的放射性废树脂和水 按质量比1 0.10 0.01 0.41 0.31混合均勻，水泥浆的流动度为120mm，水泥浆 在15分钟后开始凝固，凝固后树脂在水泥中均勻混合，不出现分层。实施例8将42.5Mpa普通硅酸盐水泥、沸石粉、UNF_5减水剂、脱水的放射性废树脂和 水按质量比1 0.08 0.009 0.46 0.34混合均勻，水泥浆的流动度为130mm，水泥 浆在18分钟后开始凝固，凝固后树脂在水泥中均勻混合，不出现分层。实施例9将42.5Mpa普通硅酸盐水泥、沸石粉、UNF_5减水剂、脱水的放射性废树脂和水按质量比1 0.09 0.011 0.49 0.33混合均勻，水泥浆的流动度为150mm，水泥浆在25分钟后开始凝固，凝固后树脂在水泥中均勻混合，不出现分层。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种放射性废树脂水泥固化中防止树脂上浮的方法，其特征在于：将减水剂和沸石粉用于放射性废树脂的水泥固化，即以水泥、沸石粉、减水剂、脱水的放射性废树脂和水为原料，将所述原料混合均匀后固化。
【技术特征摘要】
1.一种放射性废树脂水泥固化中防止树脂上浮的方法，其特征在于将减水剂和沸 石粉用于放射性废树脂的水泥固化，即以水泥、沸石粉、减水剂、脱水的放射性废树脂 和水为原料，将所述原料混合均勻后固化。2.根据权利要求1所述的放射性废树脂水泥固化中防止树脂上浮的方法，其特征在 于沸石粉与水泥的质量比为(0.05 0.10) 1。3.根据权利要求1所述的放射性废树脂水泥固化中防止树脂上浮的方法，其特征在 于减水剂与水泥的质量比为(0.005 0.012) 1。4.根据权利要求3所述的放射性废树脂水泥固化中防止树脂上浮的方法，其特征在 于所述减水剂与水泥的质量比为0.006 1。5.根据权利要求1所述的放射...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊峰，王建龙，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：11
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