【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢坯连铸结构，特别适用于扇形辊道导向柱结构。技术背景 钢坯连铸是在结晶器内生成，钢水由上而下注入结晶器快速冷却，而后落入扇形辊道转由水平辊道往前输送。扇形辊作用在于将钢坯纵向运动转化成水平运动。扇形辊道为若干对辊道组成，一对对辊道呈弧形状排列，钢坯由逐对辊道中滑过，每对辊道结构是上下辊(或为左右辊)，两轴端动配合套在轴承上，轴承安装在滑动座上中央孔中，滑动座两侧设置有纵向孔，单侧上下滑动座对应纵向孔动配合套在该侧导向柱中，导向柱为实心圆柱体，两边四根导向柱固定在机架上，滑动座上设置有调节机构，用于调节上下辊辊距。 由于钢坯在结晶器中生成仍保持高温状态，尤其是钢晶中央部位尚未完全固化，从扇形辊道中作变向行进对扇形段辊道热传导，同时也对扇形段周边温度场进行热传导。由于温度场影响，扇形段的辊间距热胀冷縮在停浇和开浇过程中的数值是不一样的，存在较大偏差，这偏差超过偏差控制值±0. 3mm，这偏差值直接影响钢坯外形尺寸，不利于下道轧制工序。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种连铸结晶器后续扇形辊道冷却导 向柱。 本技术的方案是导向柱设置有中央孔，在导向柱中央孔两端设置有内螺纹， 内螺纹上套合有管接头；管接头呈台阶状中央为圆孔，管接头一端外圆设置有与导向柱内 螺纹对应的外螺纹，管接头另一端圆孔内设置有内管螺纹；导向柱一端固定的管接头与进 水管管道连接，导向柱另一端固定的管接头与出水管管道连接。 本技术的优点在于导向柱中央孔设置成水冷却通道，导向柱水冷使扇形段 温度场降温，辊间距受温差变化影响大为縮小，符合偏差控制值。附图说明 图1为本...
【技术保护点】
连铸结晶器后续扇形辊道冷却导向柱，包括扇形辊道的导向柱（１），其特征在于导向柱（１）设置有中央孔，在导向柱（１）中央孔两端设置有内螺纹，内螺纹上套合有管接头（３）；管接头（３）呈台阶状中央为圆孔，管接头（３）一端外圆设置有与导向柱（１）内螺纹对应的外螺纹，管接头（３）另一端圆孔内设置有内管螺纹；导向柱（１）一端固定的管接头（３）与进水管（２）管道连接，导向柱（１）另一端固定的管接头（３）与出水管（４）管道连接。
【技术特征摘要】
连铸结晶器后续扇形辊道冷却导向柱，包括扇形辊道的导向柱(1)，其特征在于导向柱(1)设置有中央孔，在导向柱(1)中央孔两端设置有内螺纹，内螺纹上套合有管接头(3)；管接头(3)呈台阶状中央为圆孔，管接头(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：林锋，
申请(专利权)人：福建三钢闽光股份有限公司，福建省三钢集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]
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