【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具的顶出装置,尤其涉及到一种应用在中、大型含有喇叭网状的模具中可同步分段的顶出装置。
技术介绍
目前现有模具一般由动模和定模组成,在生产加工过程中,通过模具内的顶出机 构将塑料制品从模具内顶出,该过程主要会涉及到顶出机构中的顶针装置,对于一些比较 大的塑料制品,例如汽车内饰车门两侧的喇叭口,由于顶出距离长,需要设计很长的顶针来 完成顶出动作,在实际生产过程中易出现顶出机构卡死,顶针易折断现象,不但阻障了生产 效率且导致维修成本很高,更换这种长顶针的成本也很高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述应用在中、大型含有喇叭网状的模具中现有技术 的不足之处而提供一种不易卡死、行程短、耐用且顶针不易折断的一种新型的同步分段顶 出装置。 本技术是通过如下方式实现的 本技术主要包括有喇叭口顶针、喇叭口面针板、喇叭口底针板、喇叭口导柱、 喇叭口导套;所述的喇叭口顶针设于喇叭口底针板上,在喇叭口面针板上对应设有喇叭口 顶针穿孔;所述的喇叭口导套卡设于喇叭口底针板上,喇叭口导套内设有喇叭口导柱,所述 的喇叭口面针板与喇叭口底针板通过螺丝固定于B板上;在喇叭口底针板的下方还设有一 顶杆装置,所述的顶杆装置为一前细后粗的柱状体,其前端的细长部穿设于动模上的B板内;其较粗的后端依次穿过底板、底针板及面针板,其较粗的后端底部为中空腔体状,其内 设有弹簧,通过挡块压置于该中空腔体中,挡块通过螺丝紧固于底板上。 本技术的工作原理开模后,模具动模部分在注塑机推力作用下,顶杆在其内 压置的弹簧力的作用下向前顶出,同时模具原有的顶出机构通过顶针也向前将塑料制品顶 出,当顶出 ...
【技术保护点】
一种模具同步分段顶出装置,主要包括有喇叭口顶针(6)、喇叭口面针板(7)、喇叭口底针板(8)、喇叭口导柱(9)、喇叭口导套(10);其特征在于:所述的喇叭口顶针(6)设于喇叭口底针板(8)上,在喇叭口面针板(7)上对应设有喇叭口顶针穿孔(11);所述的喇叭口导套(10)卡设于喇叭口底针板(8)上,喇叭口导套(10)内设有喇叭口导柱(9),所述的喇叭口面针板(7)与喇叭口底针板(8)通过螺丝(12)固定于(B)板上;在喇叭口底针板(8)的下方还设有一顶杆装置(13)。
【技术特征摘要】
一种模具同步分段顶出装置,主要包括有喇叭口顶针(6)、喇叭口面针板(7)、喇叭口底针板(8)、喇叭口导柱(9)、喇叭口导套(10);其特征在于所述的喇叭口顶针(6)设于喇叭口底针板(8)上,在喇叭口面针板(7)上对应设有喇叭口顶针穿孔(11);所述的喇叭口导套(10)卡设于喇叭口底针板(8)上,喇叭口导套(10)内设有喇叭口导柱(9),所述的喇叭口面针板(7)与喇叭口底针板(8)通过螺丝(12)固定于(...
【专利技术属性】
技术研发人员:林永贵,傅乃建,李维,钟文安,杨兴隆,刘新强,
申请(专利权)人:福州蓝卡潞工业有限公司,
类型:实用新型
国别省市:35[中国|福建]
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