分段铆接模具制造技术

本实用新型专利技术涉及生产加工的技术领域，公开了分段铆接模具，用于将第一工件和第二工件铆接固定，包括可固定于冲压且能竖直滑动的下模芯以及设置于二者之间的下模弹性件机加工位置的上模和下模，下模包括固定于冲压机的下模座、设于下模座上端，下模芯上端开设有与第一工件宽度相同的放料槽，放料槽底面开设有竖直贯通下模芯底端的通孔，下模座设有可插入通孔的承压柱，承压柱上端设有用于放置第二工件的放料腔，上模下端设有可伸入放料槽并抵接第一工件的定位凸块，定位凸块厚度与放料槽深度相同。本实用新型专利技术中的分段铆接模具，其铆接过程分段进行，可以利用弹簧缓冲冲压力，自动定位，其定位精准，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
分段铆接模具
本技术涉及机加工的
，尤其涉及分段铆接模具。
技术介绍
铆接是常用的加工手段，在工业生产中，铆接需要冲压机配合模具实现。其生产流 程为：先将待铆接的多个工件放入冲压机，工件和工件之间定位，冲压使工件变形，完成铆 接。 现有技术中的冲压机多为大型设备，铆接加工时，需要先在冲压机加工位置安装 固定铆接模具，然后在模具内放置待铆接的两个工件，冲压机冲压完成铆接。由于铆接过程 一次冲压直接完成，需要事先准确定位待铆接的两个工件，整个上料和定位过程均需要人 工进行，容易出现误差，直接影响了良品率，而且加工本身人力成本高，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供分段铆接装置，旨在解决现有技术中冲压机上料定位 容易出现误差，良品率低的问题。 本技术是这样实现的，分段铆接模具，用于将第一工件和第二工件铆接固定， 包括可固定于冲压机加工位置的上模和下模，所述下模包括固定于所述冲压机的下模座、 设于所述下模座上端且能竖直滑动的下模芯以及设置于二者之间的下模弹性件，所述下模 芯上端开设有与所述第一工件宽度相同的放料槽，所述放料槽底面开设有竖直贯通所述下 模芯底端的通孔，所述下模座设有可插入所述通孔的承压柱，所述承压柱上端设有用于放 置第二工件的放料腔，所述上模下端设有可伸入所述放料槽并抵接所述第一工件的定位凸 块，所述定位凸块厚度与所述放料槽深度相同。 进一步地，所述上模包括固定于所述冲压机的上模座、可竖直滑动的上模芯以及 设置于二者之间的上模弹性件，所述上模芯一侧开设有压料槽压料凹槽，所述上模座设有 用于冲压铆接的施压柱，所述施压柱位于所述压料凹槽内，所述定位凸块设置于所述上模 -ι-H-AJJU 心卜觸。 进一步地，所述上模座下端设有上模腔，所述上模芯上端插设于所述上模腔内，所 述上模弹性件设于所述上模腔内，两端分别抵接于所述上模腔内壁和所述上模芯。 进一步地，所述上模腔侧壁末端设有第一限位卡块，所述上模芯上端各侧壁外设 有用于配合所述第一限位卡块的第二限位卡块。 进一步地，所述上模弹性件和下模弹性件均为弹簧。 进一步地，所述第二限位卡块上开设有多个竖直设置的上模弹簧腔，所述上模弹 性件一端放置于所述上模弹簧腔内并抵接于所述第二限位卡块底端。 进一步地，所述下模座上端开设有多个竖直设置的下模弹簧腔，所述下模弹性件 一端放置于所述下模弹簧腔，另一端抵接于所述下模芯。 进一步地，所述放料槽的两侧壁各包括分别设置于下端的垂直部和上端的倾斜 部，两所述垂直部之间的距离等于所述第一工件的宽度，两所倾斜部呈敞口形向外倾斜。 进一步地，所述承压柱预留有顶针孔。 进一步地，所述下模座还包括用用于对所述下模芯限位的限位柱和下限位块，所 述限位柱设置于所述下模芯两侧，所述下限位块设置于所述下模芯上端。 与现有技术相比，本技术中的分段铆接模具，在上模下压铆接的过程中，历经 三个阶段：定位凸块抵压第一工件，使其放平；上模带动下模芯下压，使第一工件和第二工 件之间相互定位；冲压完成。这三个阶段利用弹性件弹簧缓冲，在借助冲压力进行定位的同 时，降低了直接承受的力，使待铆接工件相互定位。整个定位过程不依靠人工，定位精度高， 自动化程度闻，不易出现误差，最后的广品良品率闻。 【附图说明】 图1为本技术实施例提供的分段铆接装置的整体示意图； 图2为图1中A处的局部放大示意图； 图3为本技术实施例中上模芯的结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本技术，并不用于限定本技术。 以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。 如图1和图2所示，分段铆接模具，可将第一工件3和第二工件4相互铆接固定， 其包括上模11和下模12，下模11包括下模座121、下模芯122和下模弹性件。其中下模座 121直接固定于冲压机2上，下模芯122设于下模座121上端且能竖直滑动，二者之间设有 支撑下模芯122的下模弹性件。在下模芯122上端开设有放料槽1121，放料槽1121的宽度 与第一工件3宽度相同，而且底面开设有竖直贯通下模芯122底端的通孔。下模座121对 应设有可插入通孔的承压柱1212，承压柱1212上端设有可放置第二工件4的放料腔（图2 所示的第二工件4处即为放料腔)。上模11下端设有定位凸块1123，定位凸块1123厚度与 放料槽1121深度相同，可伸入放料槽1121并抵接第一工件3。 现有技术中的冲压铆接加工中，定位完成后冲压机2带动上模往下冲压，一次完 成铆接过程，由于冲压过程短，铆接要求精度高，只能事先人工定位，这个过程容易出现误 差，造成良品率低的问题。而本实施例中的分段铆接模具，只需要第一工件3和第二工件4 对应放入放料槽1121和放料腔，冲压过程多段完成，自动定位，大大提高了精度，其加工过 程中各阶段具体为： 1)上模11下压，定位凸块1123伸入放料槽1121，末端抵压第一工件3，在下模弹 性件的作用下，定位凸块1123将第一工件3压平，由于第一工件3宽度与放料槽1121相同， 压平后其两端面与放料槽1121内侧面贴合，实现了其放置位置的定位； 2)上模11继续下压，由于定位凸块1123的厚度和放料槽1121深度相同，此时上 模11下端除定位凸块1123以外的其他位置抵压在下模芯122表面，上模11继续下压的过 程中，带动下模芯122向下移动，直至下模芯122与下模座121贴合无法继续滑动，此时承 压柱1212从通孔中伸出，第一工件3与第二工件4相接触，并相互定位； 3)上模11持续下压，此时由于第一工件3和第二工件4已经相互接触，下模芯122 也无法滑移，上模11的全部冲压力都释放在两待铆接的工件上，使工件变形，完成铆接。 铆接的定位要求高，不仅体现在前期两待加工工件的相互位置，还有更进一步的 要求。铆接实际过程是柱体插入孔，将柱体墩粗后相互固定，这个插入的过程需要实现进行 定位，是铆接自动定位中最大的技术难点。本实施例中的方案，上料后，阶段1)定位凸块 1123完成定位，阶段2)中借助下模弹性件的缓冲，使第一工件3与第二工件4之间的插设， 阶段3)实现墩粗，完成铆接。整个过程利用了分体式的下模和下模芯122配合，分段完成， 客服了技术难点，使冲压和定位的过程自动化。 如图1所示，放料槽1121的两侧壁各包括下端的垂直部11211和上端的倾斜部 11212，两垂直部11211之间的距离等于第一工件3的宽度，两倾斜部11212呈敞口形向外 倾斜。在上料时，将第一工件3放入放料槽1121后，由于两倾斜部11212呈敞口形向外倾 斜，第一工件3在重力的作用下会沿侧壁落至槽底，提高上料时的准确度，使第一工件3容 易在放料槽1121内处于正确的位置。 如图1和图3所示，上模12包括上模座111、上模芯112以及设置于二者之间的上 模弹性件，上模座111固定于冲压机2的加工位置，上模芯112滑动连接于上本文档来自技高网...

【技术保护点】
分段铆接模具，用于将第一工件和第二工件铆接固定，包括可固定于冲压机加工位置的上模和下模，其特征在于，所述下模包括固定于所述冲压机的下模座、设于所述下模座上端且能竖直滑动的下模芯以及设置于二者之间的下模弹性件，所述下模芯上端开设有与所述第一工件宽度相同的放料槽，所述放料槽底面开设有竖直贯通所述下模芯底端的通孔，所述下模座设有可插入所述通孔的承压柱，所述承压柱上端设有用于放置第二工件的放料腔，所述上模下端设有可伸入所述放料槽并抵接所述第一工件的定位凸块，所述定位凸块厚度与所述放料槽深度相同。

【技术特征摘要】
1.分段铆接模具，用于将第一工件和第二工件铆接固定，包括可固定于冲压机加工位 置的上模和下模，其特征在于，所述下模包括固定于所述冲压机的下模座、设于所述下模座 上端且能竖直滑动的下模芯以及设置于二者之间的下模弹性件，所述下模芯上端开设有与 所述第一工件宽度相同的放料槽，所述放料槽底面开设有竖直贯通所述下模芯底端的通 孔，所述下模座设有可插入所述通孔的承压柱，所述承压柱上端设有用于放置第二工件的 放料腔，所述上模下端设有可伸入所述放料槽并抵接所述第一工件的定位凸块，所述定位 凸块厚度与所述放料槽深度相同。2.如权利要求1所述的分段铆接模具，其特征在于，所述上模包括固定于所述冲压机 的上模座、可竖直滑动的上模芯以及设置于二者之间的上模弹性件，所述上模芯一侧开设 有压料槽压料凹槽，所述上模座设有用于冲压铆接的施压柱，所述施压柱位于所述压料凹 槽内，所述定位凸块设置于所述上模芯下端。3.如权利要求2所述的分段铆接模具，其特征在于，所述上模座下端设有上模腔，所述 上模芯上端插设于所述上模腔内，所述上模弹性件设于所述上模腔内，两端分别抵接于所 述上模腔内壁和所述上模芯。4.如权利要求3所述的分段...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海林，方书强，尹亮，
申请(专利权)人：深圳市鸿海波精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44