三通管件挤压成形机的油路控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种三通管件挤压成形机的油路控制装置，包括在挤压成形机一侧挤压棒的内部油路出口设置的注油用单向阀与溢流阀。本实用新型专利技术设置的单向阀与溢流阀结构简单可靠，可以满足最大２５００公斤的工作油压。单向阀可以长期连接在设备与外部油箱之间，不需要进行反复的注油孔的开启闭合操作，同时控制高压油液不反向流动；溢流阀可以采用人工调整压制时的最大油压，从而适用于不同需求的油压压力吨位；当胀形工作时设备内部油压超过最大油压时，溢流阀自动打开泄流，降低油压，从而保护模具的液压系统。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管件加工设备领域，尤其是三通管件挤压成形机。
技术介绍
管道系统中普遍采用三通管件作为连接，生产中采用三通管件挤压成形机生产三通管件，专利技术专利200910098037公开了一种冷挤压成型三通管件的工艺以及专用的卸压装置，该专利所公开的设备上采用注油孔进行注油，在注满油后封闭注油孔，这种结构与操作方法不仅繁琐，在工作中需要反复打开封闭注油孔，不适合于大型的厚壁三通管件的挤压生产。
技术实现思路
本申请人针对上述现有三通管件挤压成形机油路系统不能满足大型的厚壁三通管件的挤压生产的缺点，提供一种结构简单可靠的三通管件挤压成形机的油路控制装置，从而可以在现有设备上进行大型的厚壁三通管件的挤压生产。本技术所采用的技术方案如下：一种三通管件挤压成形机的油路控制装置，包括在三通管件挤压成形机一侧挤压棒内部油路的出口分别连接的注油单向阀以及溢流阀；所述注油单向阀的阀体密封连接有进油接口及出油接口，注油单向阀阀体中有相通的注油管道及注油腔，并分别与进油接口及出油接口形成相通的油路，所述注油腔中装置阀芯，阀芯的一端与所述注油管道抵接，阀芯的另一端借助弹簧与出油接口抵接；所述溢流阀阀体一端密封连接进油接口，另一端与一调节螺帽连接，溢流阀阀体中有溢流腔，所述溢流腔中装置阀芯，在阀芯杆的一侧于溢流阀阀体上开有溢流口，阀芯的一端与所述进油接口的进油管道抵接，阀芯的另一端借助弹簧与一推块抵接，推块的另一端与一调节螺杆连接，调节螺杆与所述调节螺帽螺纹连接。三通管件挤压成形机的油路控制装置，阀芯为活塞形状。本技术设置的单向阀与溢流阀结构简单可靠，可以满足最大2500公斤的工作油压。单向阀可以长期连接在设备与外部油箱之间，不需要进行反复的注油孔的开启闭合操作，同时控制高压油液不反向流动；溢流阀可以采用人工调整压制时的最大油压，从而适用于不同需求的油压压力吨位；当胀形工作时设备内部油压超过最大油压时，溢流阀自动打开泄流，降低油压，从而保护模具的液压系统。附图说明图1为应用本技术的三通管件挤压成形机；图2为本技术的单向阀装置；图3为本技术的溢流阀装置。-->具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1所示，三通管件挤压成形机侧向液压缸1上连接有左挤压棒2，左挤压棒2中有油路14，在油孔出口配备了观察油压指示用0～250Mpa专用压力表3；在右侧的侧向液压缸8上连接有右挤压棒7，在右挤压棒7中有油路9，油路9连接注油用单向阀6与控制内腔油压的溢流阀10。上侧液压缸5连接有上模4，在底部设置有下模12，在下模12中设置有顶杆11。在上模4与下模12之间放置坯料并挤压出三通13。本技术的单向阀6的结构如图2所示，在阀体23两侧连接有进油接口21与出油接口28，两个接口均采用螺纹与阀体23连接，并在连接端面处设置有密封圈22与26，阀体23、进油接口21与出油接口28的中轴均设置有连通的管路，在阀体23与出油接口28连接处设置并形成一个中空的腔体24，在腔体24中设置阀芯25，阀芯25头部为锥形，与阀体23中央管路在腔体24的开口相配合，阀芯25末端通过弹簧27与出油接口28抵接，阀芯25类似于活塞结构，可轴向滑移并保证周边与腔体24壁密封。见图1，出油接口28连接在在右侧挤压棒7内部油路9的入口端，进油接口21连接至外部胀形专用油箱。实际工作时，见图2、图1，液压泵从油箱抽油从进油接口21注油，注油压力推动阀芯25后退，从而油液从顺利从出油接口28进入右侧挤压棒7和管坯13。当管坯13中注满油并进行胀形工作时，管坯空间内的油压大于注油压力，内部油液推动阀芯25封住进油口，避免工作时液压油从进油端反向流出。本技术的溢流阀10结构如图3所示，阀体35一侧密封连接有进油接口31，另一侧密封连接有推杆调节装置；进油接口31连接在右侧挤压棒7内部油路9的出口端，进油接口31中央设置有泄油管路30，阀体35内部设置有腔体36，在腔体36内部从进油接口31一侧依次设置阀芯32，弹簧34，推块37与推块调节螺杆39，阀芯32的头部为锥形，与中央管路30配合，阀芯32的末端通过弹簧34弹性顶在推块37的左侧，阀芯32类似于活塞结构，可轴向滑移并保证周边与腔体36壁密封；推块调节装置由设置在阀体35一侧的调节螺母帽38与推块调节螺杆39组成，调节螺母帽38密封旋紧在阀体35的右侧，其帽顶中央设置有螺纹孔，调节螺杆39与螺纹孔配合，调节螺杆39与推块37抵接。当调节螺杆39旋入时，推动推块37左行压紧弹簧34；当调节螺杆39旋出时，推块37在弹簧34的回复力作用下右行。阀体35在阀芯32的一侧开设有溢流口33。实际工作时，见图3，在工作前预先设定好调节螺杆39的位置，调节螺杆39推动推块37、弹簧34、使锁紧力传递到阀芯32，从而使阀芯32锥形头部封住泄油管路30，此时该总锁紧力就是最大工作油压。当管坯13的空间注满油开始胀形工作时，此空间内油压上升，当超过上述总锁紧力时，油液推动阀芯32后退，当后退至与阀体不再密封的位置时，油液从溢流口33泄出，从而使系统油压下降。当压力表所示的压力过大时，可人工调节螺杆39，以使泄油压力满足使用要求。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的精神的情况下，本技术可以作任何形式的修改。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三通管件挤压成形机的油路控制装置，其特征在于：包括在三通管件挤压成形机一侧挤压棒内部油路的出口分别连接的注油单向阀以及溢流阀；所述注油单向阀的阀体密封连接有进油接口及出油接口，注油单向阀阀体中有相通的注油管道及注油腔，并分别与进油接口及出油接口形成相通的油路，所述注油腔中装置阀芯，阀芯的一端与所述注油管道抵接，阀芯的另一端借助弹簧与出油接口抵接；所述溢流阀阀体一端密封连接进油接口，另一端与一调节螺帽连接，溢流阀阀体中有溢流腔，所述溢流腔中装置阀芯，在阀芯杆的一侧于溢流阀阀体上开有溢流口，阀芯的一端与所述进油接口的进油管道抵接，阀芯的另一端借助弹簧与一推块抵接，推块的另一端与一调节螺杆连接，调节螺杆与所述调节螺帽螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种三通管件挤压成形机的油路控制装置，其特征在于：包括在三通管件挤压成形机一侧挤压棒内部油路的出口分别连接的注油单向阀以及溢流阀；所述注油单向阀的阀体密封连接有进油接口及出油接口，注油单向阀阀体中有相通的注油管道及注油腔，并分别与进油接口及出油接口形成相通的油路，所述注油腔中装置阀芯，阀芯的一端与所述注油管道抵接，阀芯的另一端借助弹簧与出油接口抵接；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙耘，贾继勇，
申请(专利权)人：无锡市新峰管业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]