高频变压器制造技术

高频变压器，包括高压绕组及设置于整流桥，高压绕组的线端分别整流桥的接线桥臂以最短距离相连接，整流桥设有与高压绕组轴向相互平行的侧轴；并且整流桥的桥臂向外侧成一定角度分叉；由于高压绕组是筒状绕线的，它的两出线端分别位于筒状的两端，减少了走线距离，使得高压绕组工作时发热减小，并减小了导线击穿绝缘层的几率；分叉结构使得变压器通风效果好，整流桥能够与高压绕组轴向的通孔共用一个风道散热，变压器安装于电源箱的布置更也为方便合理；此外，整流二极管分布于桥臂上，增加了与外界空气接触面积，使得散热效果好，达到了全方位的散热，并且在变压器安装在电源箱内时，不需要将其贴于电源箱的箱壁上进行散热，避免了与相比高压击穿的现象，使得设备工作更为安全。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高频变压器，尤其是一种静电式烟雾、油烟净化设备的环氧灌封干式高频变压器。
技术介绍
静电式的烟雾、油烟净化设备主要是利用静电吸附微小颗粒的原理进行净化，工作时需要通过高压变压器转换的高压电源加载到电场，高压电场作用而产生吸附净化效果；目前市面上常见的净化设备为高频变压式或工频变压式，其中，通过高频变压器进行转换，高频变压式净化设备体积小，效率高。高频变压器主要由高、低压绕组及整流桥组成，通过绕组升压后再经过整流桥整流后输出到电场。如图1所示为现有的高频变压器的接线图，现有设计中为了在制作中接线方便，高压绕组绕的两条出线常在绕组的同一端连接整流桥，这就要求高压绕组一端导线出线后又绕到另一端，与另一端的导线一起在同一侧连接整流桥的两桥臂，而整流桥的另外两出线桥臂则位于同一侧与外部的高压电场连接，这样的设置将方便于整个变压器在电源箱内的布置，以及与外部线路的连接，其结构如图2所示；由于高压绕组有折线部分，高压交流电的走线距离比较长，击穿绝缘层的几率比较大；并且，整流桥桥臂对温升有一定限制，在变压器通过上述结构方案的设置后，通常会将整流桥向外的一端设置为一平面，使得其可贴在电源箱的金属外壳上，以增加散热效果，然而这样的设置却忽略了高压绕组一端出线折回到另一端的部分，在实际使用过程中，绕组的发热量较大，折回线的部分的温度较高，却得不到较好的通风散热，将加速外部绝缘材料的老化，存在使用上的隐患；此外，相邻的电桥桥臂和电源箱外壳之间也存在一定危险，特别是在长期使用，绝缘材料老化后，电桥与电源箱外壳可能会因高压击穿，造成危害。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种结构更为合理，能有效散热并且使用安全的高频变压器。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：高频变压器，包括高压绕组及设置于高压绕组一侧的整流桥，所述高压绕组的第一出线端分别与整流桥的第一、第二接线桥臂以最短距离相连接，所述高压绕组的第二出线端分别与整流桥的第三、第四接线桥臂以最短距离相连接；所述第一接线桥臂设有直角转折部分与第三接线桥臂的直角转折部分相连，形成与高压绕组轴向相互平行的第一侧轴；所述第三接线桥臂设有直角转折部分与第四接线桥臂的直角转折部分相连，形成与高压绕组轴向相互平行的第二侧轴；第一、第二接线桥臂向外侧成一定角度分叉，第三、第四接线桥臂相应向外侧成一定角度分叉；每个桥臂上分布有两个或以上整流二极管。本技术的有益效果是：由于高压绕组是筒状绕线的，它的两出线端分别位于筒状的两端，在出线后直接与整流桥的桥臂相连接，省去了将一端出线折回到另一端进行-->绕线的部分，减少了高压绕组出线端的走线距离，使得高压绕组工作时发热减小，并减小了导线击穿绝缘层的几率；分叉结构使得变压器通风效果好，整流桥能够与高压绕组轴向的通孔共用一个风道散热，因此使得变压器安装于电源箱的布置更为方便合理；此外，整流桥分布于整流桥上，增加了与外界空气接触面积，使得散热效果好，达到了全方位的散热，并且在变压器安装在电源箱内时，不需要将其贴于电源箱的箱壁上进行散热，避免了与相比高压击穿的现象，使得设备工作更为安全。附图说明下面结合附图和具体实施方式进行进一步说明：图1为现有的高频变压器的接线图；图2为现有的高频变压器的结构示意图；图3为本技术的接线图；图4为本技术的一侧的结构示意图图；图5为本技术的另一侧的结构示意图视图；图6本技术的立体结构示意图。具体实施方式参照图3～图5，本技术所提供的高频变压器，包括高压绕组1及设置于高压绕组1一侧的整流桥2，所述高压绕组1的第一出线端11分别与整流桥2的第一接线桥臂21、第二接线桥臂22以最短距离相连接，所述高压绕组1的第二出线端12分别与整流桥2的第三接线桥臂23、第四接线桥臂24以最短距离相连接；如图6所示，所述第一接线桥臂21设有直角转折部分与第三接线桥臂23的直角转折部分相连，形成与高压绕组1轴向相互平行的第一侧轴25；所述第三接线桥臂22设有直角转折部分与第四接线桥臂24的直角转折部分相连，形成与高压绕组1轴向相互平行的第二侧轴26；第一接线桥臂21、第二接线桥臂22向外侧成一定角度分叉，第三接线桥臂23、第四接线桥臂24相应向外侧成一定角度分叉；每个桥臂上分布有两个或以上整流二极管。由于高压绕组1是筒状绕线的，它的两出线端分别位于筒状的两端，在出线后直接与整流桥2的桥臂相连接，省去了将一端出线折回到另一端进行绕线的部分，使得高压绕组1工作时发热减小，并减小了导线击穿绝缘层的几率；高压绕组1的轴向通孔是用来套置低压绕组的，并且还可以用来供空气流过以进行散热，采用上述结构，则高压绕组1的轴向通孔方向和整流桥2所形成的第一侧轴25、第二侧轴26走向相同，使得两者可以通过共同流向的空气来进行散热，在变压器安装于电源箱内时，高压绕组1、低压绕组以及整流桥2便可以采用同一个电源箱风道进行散热，使得电源箱的布置更为简单合理，并且散热效果佳。此外，整流桥2两端分叉设置，使得其朝外的一侧成内凹的弧面或V形面，增加了与外界空气接触面积，使得散热效果好，达到了全方位的散热，并且在变压器安装在电源箱内时，不需要将其贴于电源箱的箱壁上进行散热，避免了与相比高压击穿的现象，使得设备工作更为安全。此外，；每个桥臂上分布有两个或以上整流二极管，使得整流二极管能够360°全角度散热，配合上述的通风散热结构，使得使用效果更佳。作为本技术的优选实施方式，所述第一接线桥臂21、第二接线桥臂22的共出-->线端27位于第一侧轴25中部；所述第三接线桥臂23、第四接线桥臂24的共出线端28位于第二侧轴26中部；整流桥2的两出线端输出连接到高压电场，采用本技术的结构，可使得整流桥2对称布置，其结构更合理，布置更为方便，并且走线距离短，有利于电流输出，减少导线发热。并且，所述第三接线桥臂23、第四接线桥臂24与高压绕组1之间分别设有镂空29，镂空29增加了变压器与外界接触面积，使得变压器的散热效果更佳。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
高频变压器，包括高压绕组（１）及设置于高压绕组（１）一侧的整流桥（２），其特征在于：所述高压绕组（１）的第一出线端（１１）分别与整流桥（２）的第一、第二接线桥臂（２１、２２）以最短距离相连接，所述高压绕组（１）的第二出线端（１２）分别与整流桥（２）的第三、第四接线桥臂（２３、２４）以最短距离相连接；所述第一接线桥臂（２１）设有直角转折部分与第三接线桥臂（２３）的直角转折部分相连，形成与高压绕组（１）轴向相互平行的第一侧轴（２５）；所述第三接线桥臂（２２）设有直角转折部分与第四接线桥臂（２４）的直角转折部分相连，形成与高压绕组（１）轴向相互平行的第二侧轴（２６）；第一、第二接线桥臂（２１、２２）向外侧成一定角度分叉，第三、第四接线桥臂（２３、２４）相应向外侧成一定角度分叉；每个桥臂上分布有两个或以上整流二极管。

【技术特征摘要】
1.高频变压器，包括高压绕组(1)及设置于高压绕组(1)一侧的整流桥(2)，其特征在于：所述高压绕组(1)的第一出线端(11)分别与整流桥(2)的第一、第二接线桥臂(21、22)以最短距离相连接，所述高压绕组(1)的第二出线端(12)分别与整流桥(2)的第三、第四接线桥臂(23、24)以最短距离相连接；所述第一接线桥臂(21)设有直角转折部分与第三接线桥臂(23)的直角转折部分相连，形成与高压绕组(1)轴向相互平行的第一侧轴(25)；所述第三接线桥臂(22)设有直角转折部分与第四接线桥臂(24)的直角转折部分相连，形成与高...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤今，张英平，
申请(专利权)人：尤今，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]