【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种。技术背景双相不锈钢是以铁素体和奥氏体为基体的合金材料，它强度高、韧性好、耐腐 蚀性强，在国内外海洋石油和石化行业中已经得到广泛的应用。在其基体组织中，铁素 体和奥氏体比例处于相对处于平衡，不仅具有非常好的耐腐蚀能力，而且在焊接时，选 择正确的焊接工艺，其比例也不会有太大变化，故焊缝及热影响区的耐晶间腐蚀能力也 非常好，并且不会产生热裂纹。但是，双相不锈钢作为一种新兴的钢材，在实际应用 时，要求双相不锈钢在运输、装卸、存放加工、使用过程中尽量避免与其它铁基金属接 触而影响其耐腐蚀性能。要求双相不锈钢尽可能采用冷加工方法进行切割下料，避免热 切割破坏其双相组织的比例平衡。焊接时，要求尽量采用低的线能量，并严格控制层间 温度，以避免焊缝强度过高，硬度过大，而塑性、韧性降低。目前，国外一些发达国家 或石油、石化产业发展较快的国家均已使用过双相不锈钢，并且有的已有十年历史。他 们主要将双相不锈钢用于条例恶劣，强腐蚀介质的环境中。国内目前石化行业也有部分 企业用到双相不锈钢作为工艺管线材料以提高其耐腐蚀能力。但国内外目前用二氧化碳 气体保护焊接双相不...
【技术保护点】
双相不锈钢焊接方法，包括打底和填充盖面的焊接，其特征是：（１）采用９９．９９％氩气惰性气体保护，进行手工钨极氩弧焊打底焊接包括如下工艺步骤：ａ、选用的电源为松下ＴＳＰ－３００型手工／氩弧焊机，电源极性为直流正接，熔池保护气体为９９．９９％氩气，流量为１０－１８升／分钟，背保护气体为９９．９９％氩气，氩弧焊丝为林肯ＬＮＴ４４６２φ２．０，ＡＷＳＡ５．９：ＥＲ２２０９，钨极为钍钨极φ２．４，ＡＮＳＩ／ＡＷＳＡ５．１２－９２，焊接位置为水平固定，壁厚为８－１０毫米，接头形成为对接Ｖ型接口，坡口角度为６０°±５，钝边为０－１．５毫米，间隙为３－５毫米；ｂ、将组对好的工件水平固定于焊...
【技术特征摘要】
1.双相不锈钢焊接方法，包括打底和填充盖面的焊接，其特征是(1)采用99.99%氩气惰性气体保护，进行手工钨极氩弧焊打底焊接包括如下工艺步骤a、选用的电源为松下TSP-300型手工/氩弧焊机，电源极性为直流正接，熔池保护 气体为99.99%氩气，流量为10-18升/分钟，背保护气体为99.99%氩气，氩弧焊丝为 林肯 LNT4462(^2.0，AWSA5.9 ER2209,钨极为钍钨极小 2.4，ANSI/AWSA5.12-92， 焊接位置为水平固定，壁厚为8-10毫米，接头形成为对接V型接口，坡口角度为 60° 士5，钝边为0-1.5毫米，间隙为3-5毫米；b、将组对好的工件水平固定于焊架上，密封管口只留进出气口，管内通氩气作背保 护气体3-5分钟，气体流量为5-10升/分钟；c、持证焊工进行打底焊接，电流为70-90安培，电压为11-13伏特，焊接速度为 30-50毫米/分钟，继续通背保护气体；d、整圈焊完后进行第二层热焊，电流为105-150安培，电压为13-18伏特，焊接速 度为75-130毫米/分钟，熔池保护气体流量为10-15升/分钟，控制层间温度《150°C ；e、第二层焊完后，继续通背保护气体；(2)采用80%氩气...
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