一种低温红土绘彩上釉生态陶制品制造方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷工艺技术领域，特别是指一种低温红土绘彩上釉生态陶制品制造方法，包括土坯制作、色料配制、绘彩操作、釉水配制、产品上釉、烧制等步骤。和现有技术相比，本发明专利技术在第一次烧制后即可进行绘彩、上釉，表面不需要进行装饰处理，烧制温度不高于１０９０℃，整个制造过程只需要两次烧制，生产工艺简单，且烧制温度较低，节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷工艺
，特别是指一种低温红土绘彩上釉生态陶制品制造 方法。
技术介绍
我们常用的陶制品如茶具、花盆、工艺品等的制造方法，多是用一定比例的石 坯、红土、黑土、氧化铁加水、水玻璃胶混合后送入辘斗中搅拌成土浆，注入模具内经过一 定的时间脱模成坯，在常温的情况下自然风干，再送入窑炉内烧制，冷却后将产品涂上 装饰土釉，再送入窑炉内第二次烧制，待冷却后取出拨色处理，然后进入窑炉第三次烧 制。这种用传统方法制作的产品，整体色泽单调，而且需三次烧制，浪费能源，烧制温度在 Ilio0C -1200°c，已成瓷化，不环保。尽管产品选型图案千变万化，因色泽单一显得呆板，影 响了陶制品的艺术价值及其美观性。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术的缺点，提供一种低温烧制、环保、色泽鲜艳 的低温红土彩绘上釉生态陶制品制造方法。本专利技术采用如下的技术方案，包括如下步骤步骤一，将如下重量份的原料混合红土 70-80份、黑土 1-10份、黑灰石1_10份、 腊石1-10份、高岭土 5-20份、水20-40份、水玻璃胶0. 5-2份，混勻后研磨成土浆，将土浆 注入模具中0. 5-1小时后脱模成型，在常温下自然风干1-3天后成土坯，经过修坯擦水处理 后放入窑中烧制至1070-1090°C，然后经过6-8小时冷却后出窑，得到半成品；步骤二，根据陶制品的器型、图案需要调配色料，将调配完成的色料根据原色料的 烧成温度加入适量的助溶剂、高岭土、低膨胀釉粉，使色料与土坯的烧成温度和膨胀系数相 适应，然后研磨成水性色料，取出过滤后在半成品上绘彩；步骤三，将如下重量份的原料混合透明釉粉85-100份、助溶剂1-5份、低膨胀釉 粉1-5份、高锰酸钾0. 5-2份、水30-50份，混勻后浸泡5_8小时，取出过滤后加入300-400 份的水稀释成釉水，然后将绘彩完成的半成品放入该釉水中浸泡0. 5-4秒；步骤四，将上釉完成的产品在1070-1090°C烧制4-6小时，然后经4-10小时冷却后 出窑，得到成品；该步骤中包括烘干、预热、氧化三个环节。优选地，所述步骤一中原料混合后的研磨为在球磨机中研磨至少16小时。优选地，所述步骤一中土坯烧制至1080°C。优选地，所述步骤二中色料的研磨为在球磨机中研磨8-10小时。优选地，所述步骤三中加水稀释的加水量为330-360份。优选地，所述步骤三中绘彩完成的半成品在釉水中的浸泡时间为1-2秒。优选地，所述步骤四中的烧制温度为1080°C。优选地，所述步骤四中的烧制时间为4. 5-5. 5小时。优选地，所述步骤四中的冷却时间为6-8小时。由上述本专利技术的描述可知，和现有技术相比，本专利技术的一种低温红土绘彩上釉生 态陶制品制造方法具有如下有益效果一，本专利技术在第一次烧制后即可进行绘彩、上釉，表面不需要进行装饰处理，烧制 温度不高于1090°C，整个制造过程只需要两次烧制，生产工艺简单，且烧制温度较低，节能 环保；二，本专利技术在整个制造过程中始终不高于1090°C，低温下既可以保留原红土颜色， 又与绘彩的其它颜色完美搭配而成，使得本专利技术制得的陶制品色泽鲜艳、釉面光泽、晶莹、 美观；三，本专利技术采用的红土资源丰富，生产成本较低，且由于采用低温烧制，制造的陶 制品在废弃后可自行风裂，并在较短时间内风化成土，对环境没有污染；四，色料根据原色料的烧成温度加入适量的助溶剂、高岭土、低膨胀釉粉，使色料 与半成品的烧成温度和膨胀系数相适应，使得本专利技术制造的陶瓷制品稳定性较好。具体实施例方式以下通过具体实施方式对本专利技术进行详细说明。实施例一本专利技术的，包括如下步骤步骤一，将如下重量份的原料混合红土 75份、黑土 5份、黑灰石5份、腊石5份、 高岭土 10份、水30份、水玻璃胶1份，混勻后送入球磨机研磨18小时至成土浆，将土浆注 入模具中0. 5-1小时后脱模成型，在常温下自然风干2-3天后成土坯，经过修坯擦水处理后 放入窑中烧制至1080°C，然后经过6-8小时冷却后出窑，得到半成品；步骤二，根据陶制品的器型、图案需要调配色料，将调配完成的色料根据原色料的 烧成温度加入适量的助溶剂、高岭土、低膨胀釉粉，使色料与土坯的烧成温度和膨胀系数相 适应，然后放入球磨机中研磨8-10小时成水性色料，取出过滤后在半成品的需要位置上绘 制花草彩；步骤三，将如下重量份的原料混合透明釉粉92份、助溶剂3份、低膨胀釉粉4份、 高锰酸钾1份、水40份，混勻后浸泡5-8小时，取出过滤后加入330-355份的水稀释成釉水， 然后将绘彩完成的半成品放入该釉水中浸泡1-2秒；步骤四，将上釉完成的产品在1080°C下烧制4. 5-5. 5小时，然后经6-8小时冷却后出窑，得到成品。本专利技术制得的陶产品稳定，并且在产品废弃后可自行风裂，并在两年内风化成土， 对环境没有污染，用途广泛，可制作餐具、茶具、花盆、工艺品等，其色泽鲜艳、釉面光泽、晶 莹、美观，是在陶制品
的一次新突破。实施例二，包括如下步骤步骤一，将如下重量份的原料混合红土 70份、黑土 2份、黑灰石2份、腊石2份、 高岭土 2份、水25份、水玻璃胶0. 6份，混勻后送入球磨机研磨15小时至成土浆，将土浆注入模具中0. 5-1小时后脱模成型，在常温下自然风干1-3天后成土坯，经过修坯擦水处理后 放入窑中烧制至1075°C，然后经过6-8小时冷却后出窑，得到半成品；步骤二，根据陶制品的器型、图案需要调配色料，将调配完成的色料根据原色料的 烧成温度加入适量的助溶剂、高岭土、低膨胀釉粉，使色料与土坯的烧成温度和膨胀系数相 适应，然后送入球磨机研磨8-10小时至成水性色料，取出过滤后在半成品上绘制动物彩；步骤三，将如下重量份的原料混合透明釉粉85份、助溶剂2份、低膨胀釉粉2份、 高锰酸钾0. 7份、水35份，混勻后浸泡5-8小时，取出过滤后加入330-360份的水稀释成釉 水，然后将绘彩完成的半成品放入该釉水中浸泡1-3秒；步骤四，将上釉完成的产品在1075°C烧制4-6小时，然后经4-10小时冷却后出窑， 得到成品。实施例三，包括如下步骤步骤一，将如下重量份的原料混合红土 80份、黑土 8份、黑灰石8份、腊石8份、 高岭土 15份、水35份、水玻璃胶1. 5份，混勻后送入研磨机研磨至成土浆，将土浆注入模具 中0. 5-1小时后脱模成型，在常温下自然风干1-3天后成土坯，经过修坯擦水处理后放入窑 中烧制至1085°C，然后经过6-8小时冷却后出窑，得到半成品；步骤二，根据陶制品的器型、图案需要调配色料，将调配完成的色料根据原色料的 烧成温度加入适量的助溶剂、高岭土、低膨胀釉粉，使色料与土坯的烧成温度和膨胀系数相 适应，然后送入球磨机研磨8-10小时至成水性色料，取出过滤后在半成品上绘制人物彩；步骤三，将如下重量份的原料混合透明釉粉95份、助溶剂4份、低膨胀釉粉5份、 高锰酸钾1. 5份、水45份，混勻后浸泡5-8小时，取出过滤后加入300-400份的水稀释成釉 水，然后将绘彩完成的半成品放入该釉水中浸泡1-2秒；步骤四，将上釉完成的产品在1085°C烧制4-6小时，然后经4-10小时冷却后出窑， 得到成品。上述仅为本专利技术的三个具体实施例，但本专利技术的设计构思并不局限于此，凡利用 此构思对本专利技术进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温红土绘彩上釉生态陶制品制造方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一，将如下重量份的原料混合：红土７０－８０份、黑土１－１０份、黑灰石１－１０份、腊石１－１０份、高岭土５－２０份、水２０－４０份、水玻璃胶０．５－２份，混匀后研磨成土浆，将土浆注入模具中０．５－１小时后脱模成型，在常温下自然风干１－３天后成土坯，经过修坯擦水处理后放入窑中烧制至１０７０－１０９０℃，然后经过６－８小时冷却后出窑，得到半成品；步骤二，根据陶制品的器型、图案需要调配色料，将调配完成的色料根据原色料的烧成温度加入适量的助溶剂、高岭土、低膨胀釉粉，使色料与土坯的烧成温度和膨胀系数相适应，然后研磨成水性色料，取出过滤后在半成品上绘彩；步骤三，将如下重量份的原料混合：透明釉粉８５－１００份、助溶剂１－５份、低膨胀釉粉１－５份、高锰酸钾０．５－２份、水３０－５０份，混匀后浸泡５－８小时，取出过滤后加入３００－４００份的水稀释成釉水，然后将绘彩完成的半成品放入该釉水中浸泡０．５－４秒；步骤四，将上釉完成的产品在１０７０－１０９０℃烧制４－６小时，然后经４－１０小时冷却后出窑，得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种低温红土绘彩上釉生态陶制品制造方法，其特征在于包括如下步骤步骤一，将如下重量份的原料混合红土 70-80份、黑土 1-10份、黑灰石1-10份、腊石1-10份、高岭土 5-20份、水20-40份、水玻璃胶0. 5-2份，混勻后研磨成土浆，将土浆注入模 具中0. 5-1小时后脱模成型，在常温下自然风干1-3天后成土坯，经过修坯擦水处理后放入 窑中烧制至1070-1090°C，然后经过6-8小时冷却后出窑，得到半成品；步骤二，根据陶制品的器型、图案需要调配色料，将调配完成的色料根据原色料的烧 成温度加入适量的助溶剂、高岭土、低膨胀釉粉，使色料与土坯的烧成温度和膨胀系数相适 应，然后研磨成水性色料，取出过滤后在半成品上绘彩；步骤三，将如下重量份的原料混合透明釉粉85-100份、助溶剂1-5份、低膨胀釉粉 1-5份、高锰酸钾0. 5-2份、水30-50份，混勻后浸泡5_8小时，取出过滤后加入300-400份 的水稀释成釉水，然后将绘彩完成的半成品放入该釉水中浸泡0. 5-4秒；步骤四，将上釉完成的产品在1070-1090°C烧制4-6小时，然后经4_10小时冷却后...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永定，陈国珍，陈金殿，
申请(专利权)人：陈永定，陈国珍，陈金殿，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]