使用低品质粘土生产高档釉下彩绘日用瓷的方法技术

本发明专利技术涉及一种使用低品质粘土生产高档釉下彩绘日用瓷的方法，它属于一种使用本地低品质粘土生产高档釉下彩绘日用瓷的方法。本发明专利技术主要是解决现有方法存在的着生产成本高、又无法采用低品质粘土生产高档日用瓷的技术难点。本发明专利技术采用的技术方案是：使用低品质粘土生产高档釉下彩绘日用瓷的方法，该生产方法的步骤是：１）制备泥料；２）制备釉料；３）制备彩绘添料；４）制备色剂；５）成型；６）施釉；７）彩绘或贴花：在施好釉的坯体上用色剂进行彩绘或贴高温花纸；８）烧成。本发明专利技术具有坯体成本低、产品白度好、节省燃料和无铅无镉等优点。

Method for producing high-grade underglaze painted domestic porcelain by using low quality clay

The invention relates to a method for producing high-grade underglaze painted domestic porcelain by using low quality clay, which belongs to a method for producing high-grade underglaze painted domestic porcelain by using local low-quality clay. The invention mainly solves the technical difficulty that the existing method has high production cost and can not adopt low quality clay to produce high-grade domestic porcelain. The technical proposal of the invention is: the production of high-grade daily-use porcelain glaze painted using low quality clay, the production method comprises the following steps: 1) preparing Pug; 2) preparing glaze; 3) preparation of Tim painted material; 4) preparation of color agent; 5) forming; 6) glaze 7); painted or Applique: toner in the blank application glazed on the drawing or paste paper 8) sintering temperature. The invention has the advantages of low body cost, good product whiteness, fuel saving, no lead and cadmium free, etc..

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，它属于 一种使用本地低品质粘土生产高档釉下彩绘日用瓷的方法。
技术介绍
现有生产高档日用瓷的方法是施透明釉的，该方法只能使用高品质的原料 生产高档日用瓷。随着高品质的原料价格的上涨，使企业的生产成本增加经济 效益受到了严重影响，并且这种方法又无法采用低品质粘土生产高档日用瓷。 因此，现有方法存在着生产成本高、又无法采用低品质粘土生产高档日用瓷的 缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述技术难点并提供一种原料价格低、生产出的产品 质量好的。本专利技术为解决上述技术难点而采用的技术方案是使用低品质粘土生产高 档釉下彩绘日用瓷的方法，该生产方法的步骤是-1) 制备泥料精选原料并破碎，然后按下述重量百分比进行泥料的配料，瓷土60~70%、子木节15~20%、石英15 20%;将配好的泥料配料，按料、球、 水的比例1:1.8:0.8加入球磨机中磨料，球磨时间为8~12小时，出磨时经2道 除铁过筛并脱水，陈腐3 4天后，练二次泥料切成产品所需大小块状泥料备用；2) 制备釉料首先掏洗和精选原料，将硬质原料经轮碾机粉碎成80目的 细料，接着按下列重量百分比进行釉料的配料，长石35~40%、石英9 12%、 方解石10~11%、锂瓷石10~12%、锆英粉13 15%、萤石2 5%、滑石5 7%、 唐县土 6~8。/。、三聚磷酸钠0.2%、添加剂0.25%;将配好的釉料配料，按料、 球、水的比例1 : 1.8 : 0.55加入球磨机中磨料，球磨时间为36~40小时，细度 达到万孔筛筛余0.04%以下；釉料出磨时进行强磁除铁过筛2次，并陈腐24小 时，贮存备用；3) 制备彩绘添料精选彩绘添加料原料，按下列重量百分比进行彩绘添料的配料，长石45~48%、石英25~30%、方解石14~16%、唐县土 9~13%，将配 好的彩绘添料配料，按料、球、水的比例1 : 1.8 : 0.6加入球磨机中磨料，球磨 时间为35 40小时，出磨时除铁过筛备用；4) 制备色剂按下列重量百分比进行色剂的配料，色料30~35%、含水45% 的彩绘添料65~70%;按料、球、水的比例1 : 1.8 : 0.6加入球磨机中磨料，球 磨时间为55 60小时，出磨时除铁过筛备用；5) 成型采用所述备用泥料进行滚压、成型、干燥、打口和精修制成坯体;6) 施釉采用浇里浸外的方法为坯体进行施釉，内釉的密度为1.65，外釉 的密度为1.52;7) 彩绘或贴花在施好釉的坯体上用色剂进行彩绘或贴高温花纸；8) 烧成将彩绘或贴高温花纸的坯体送入烧成窑中进行烧成，烧成的温度为1240~1260°C，烧成的时间为16~18小时。由于本专利技术采用了上述技术方案，使用本地的低品质瓷土和子木节生产高 档釉下彩绘日用瓷，因此，与
技术介绍
相比，具有下列优点1、 坯体成本低。坯体的原料采用低品质的本地原料比普通原料低170元/吨。2、 通过施高白乳浊釉，使产品的白度可达80以上。3、 节省燃料。烧成温度比原方法的烧成温度低40 5(TC，能节约大量的燃料。4、 无铅无镉。采用乳白釉上手工彩绘或贴高温花纸使产品无铅无镉。 具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细描述。 实施例1本实施例中的，该生产方法的步骤是1)制备泥料精选原料并破碎，然后按下述重量百分比进行泥料的配料， 瓷土60% (本地原料)、子木节20% (本地原料)、石英20%;将配好的泥料配 料，按料、球、水的比例1:1.8:0.8加入球磨机中磨料，球磨时间为12小时， 出磨时经2道除铁过筛并脱水，陈腐3天后，练二次泥料切成产品所需大小块 状泥料备用；2) 制备釉料首先掏洗和精选原料，将硬质原料经轮碾机粉碎成80目的 细料，接着按下列重量百分比进行釉料的配料，长石35%、石英12%、方解石 11%、锂瓷石10.55%、锆英粉13%、萤石5%、滑石7%、唐县土6%、三聚磷 酸钠0.2%、添加剂0.25%;将配好的釉料配料，按料、球、水的比例l : 1.8: 0.55加入球磨机中磨料，球磨时间为40小时，细度达到万孔筛筛余0.04%以下； 釉料出磨时进行强磁除铁过筛2次，并陈腐24小时，贮存备用；3) 制备彩绘添料精选彩绘添加料原料，按下列重量百分比进行彩绘添料 的配料，长石45%、石英30%、方解石16%、唐县土 9%，将配好的彩绘添料 配料，按料、球、水的比例1 : 1.8 : 0.6加入球磨机中磨料，球磨时间为35小 时，出磨时除铁过筛备用；4) 制备色剂按下列重量百分比进行色剂的配料，色料30°/。、含水45% 的彩绘添料70%;按料、球、水的比例1 : 1.8 : 0.6加入球磨机中磨料，球磨时 间为55小时，出磨时除铁过筛备用；5) 成型采用所述备用泥料进行滚压、成型、干燥、打口和精修制成坯体;6) 施釉采用浇里浸外的方法为坯体进行施釉，内釉的密度为1.65，外釉的密度为1.52;7) 彩绘在施好釉的坯体上用色剂进行彩绘；8) 烧成将彩绘的坯体送入烧成窑中进行烧成，烧成的温度为1240°C， 烧成的时间为18小时。实施例2本实施例中的，该生产方法的步骤是1)制备泥料精选原料并破碎，然后按下述重量百分比进行泥料的配料，瓷土65% (本地原料)、子木节18% (本地原料)、石英17%;将配好的泥料配 料，按料、球、水的比例1:1.8:0.8加入球磨机中磨料，球磨时间为10小时，出磨时经2道除铁过筛并脱水，陈腐4天后，练二次泥料切成产品所需大小块 状泥料备用；2) 制备釉料首先掏洗和精选原料，将硬质原料经轮碾机粉碎成80目的 细料，接着按下列重量百分比进行釉料的配料，长石36%、石英9%、方解石 11%、锂瓷石12%、锆英粉15%、萤石3.55%、滑石6%、唐县土7%、三聚磷 酸钠0.2%、添加剂0.25%;将配好的釉料配料，按料、球、水的比例l : 1.8: 0.55加入球磨机中磨料，球磨时间为36小时，细度达到万孔筛筛余0.04%以下； 釉料出磨时进行强磁除铁过筛2次，并陈腐24小时，贮存备用；3) 制备彩绘添料精选彩绘添加料原料，按下列重量百分比进行彩绘添料 的配料，长石48%、石英25%、方解石14%、唐县土13%，将配好的彩绘添料 配料，按料、球、水的比例1 : 1.8 : 0.6加入球磨机中磨料，球磨时间为40小 时，出磨时除铁过筛备用；4) 制备色剂按下列重量百分比进行色剂的配料，色料35°/。、含水45% 的彩绘添料65%;按料、球、水的比例1 : 1.8 : 0.6加入球磨机中磨料，球磨时 间为60小时，出磨时除铁过筛备用；5) 成型采用所述备用泥料进行滚压、成型、干燥、打口和精修制成坯体;6) 施釉采用浇里浸外的方法为坯体进行施釉，内釉的密度为1.65，外釉 的密度为1.52;7) 贴花在施好釉的坯体上进行贴高温花纸；8) 烧成将贴高温花纸的坯体送入烧成窑中进行烧成，烧成的温度为1260 °C，烧成的时间为16小时。实施例3本实施例中的，该生产方法的步骤是1)制备泥料精选原料并破碎，然后按下述重量百分比进行泥料的配料，瓷土70% (本地原料)、子木节15% (本地原料)、石英15%;将配好的泥料配 料，按料、球、水的比例1:1.8:0.8加入球磨机中磨料，球磨时间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用低品质粘土生产高档釉下彩绘日用瓷的方法，其特征是：该生产方法的步骤是：１）制备泥料：精选原料并破碎，然后按下述重量百分比进行泥料的配料，瓷土６０～７０％、子木节１５～２０％、石英１５～２０％；将配好的泥料配料，按料、球、水的比例１∶１．８∶０．８加入球磨机中磨料，球磨时间为８～１２小时，出磨时经２道除铁过筛并脱水，陈腐３～４天后，练二次泥料切成产品所需大小块状泥料备用；２）制备釉料：首先掏洗和精选原料，将硬质原料经轮碾机粉碎成８０目的细料，接着按下列重量百分比进行釉料的配料，长石３５～４０％、石英９～１２％、方解石１０～１１％、锂瓷石１０～１２％、锆英粉１３～１５％、萤石２～５％、滑石５～７％、唐县土６～８％、三聚磷酸钠０．２％、添加剂０．２５％；将配好的釉料配料，按料、球、水的比例１∶１．８∶０．５５加入球磨机中磨料，球磨时间为３６～４０小时，细度达到万孔筛筛余０．０４％以下；釉料出磨时进行强磁除铁过筛２次，并陈腐２４小时，贮存备用；３）制备彩绘添料：精选彩绘添加料原料，按下列重量百分比进行彩绘添料的配料，长石４５～４８％、石英２５～３０％、方解石１４～１６％、唐县土９～１３％，将配好的彩绘添料配料，按料、球、水的比例１∶１．８∶０．６加入球磨机中磨料，球磨时间为３５～４０小时，出磨时除铁过筛备用；４）制备色剂：按下列重量百分比进行色剂的配料，色料３０～３５％、含水４５％的彩绘添料６５～７０％；按料、球、水的比例１∶１．８∶０．６加入球磨机中磨料，球磨时间为５５～６０小时，出磨时除铁过筛备用；５）成型：采用所述备用泥料进行滚压、成型、干燥、打口和精修制成坯体；６）施釉：采用浇里浸外的方法为坯体进行施釉，内釉的密度为１．６５，外釉的密度为１．５２；７）彩绘或贴花：在施好釉的坯体上用色剂进行彩绘或贴高温花纸；８）烧成：将彩绘或贴高温花纸的坯体送入烧成窑中进行烧成，烧成的温度为１２４０～１２６０℃，烧成的时间为１６～１８小时。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田安善，
申请(专利权)人：阳城县侨枫瓷业有限公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]