热剪切铜铝长铸锭加热炉制造技术

本发明专利技术属于有色金属挤压设备技术领域，特别是一种铜铝挤压行业使用的毛坯长圆铸锭燃料式加热炉。它具有炉体，炉体是该设备机架；机架上设置有进棒装置、燃烧装置、循环装置、移棒装置、出棒装置和定长剪切机构。燃烧装置包括燃烧器、燃烧室、混合器和加热室；循环装置由引风机、引风道、加热室、热风道、混合器、循环风回风道组成；定长剪切机构由剪切机架、动刀座、静刀座和剪切油缸组成。本发明专利技术同以往技术相比，具有可将未锯切的长圆铸锭直接加热，加热合格后利用加热炉上自带剪切机构飞刀热剪，从而得到所需的短铸锭，其长度准确、定尺可调、不产生锯屑，且加热炉升温快、温度均匀、自动化程度高、符合环保要求等显著优点。

【技术实现步骤摘要】
热剪切铜铝长铸锭加热炉
本专利技术属于有色金属挤压设备
，特别是一种铜铝挤压行业使用的毛坯长 圆铸锭燃料式加热炉。
技术介绍
有色金属，尤其是铜、铝型材，其生产加工均采用挤压的方法。挤压前的毛坯—— 圆铸锭，均需加热。铸锭加热可以提高金属的塑性，大大降低挤压力；加热温度的高低、均勻 性等还直热接影响挤压制品内在和表面的质量；同时，加热工序的费用在生产成本中占有 相当的比重。国外有色金属圆铸锭加热炉多采用电加热，国内的加热燃料则在短短的二十 几年里经历了电、柴油和煤，燃料的更换主要是为了降低制造成本，但同时也不同程度地牺 牲了部分加热质量和产品质量。在有色金属型材的生产中，为了保证能随时生产任一常用规格的制品，企业排产 人员需要根据客户要求，依据制品重量，利用等体积的原则，计算出挤压制品所需的圆铸锭 长度，然后将铸造好的长至6 12米的圆铸锭锯切成300 600毫米各种长度的短铸锭， 置于半成品库中备用。生产中如果因挤压模具、制品质量等因素影响生产，则需要将加热炉 中已加热好、与制品长度匹配的短铸锭拉出来，重新加入挤压模具和相应长度的短铸锭进 行加热后生产；临时急需某种规格的型材，而没有库存与之相配长度的短铸锭时，那就只好 望洋兴叹了 ；长铸锭加工成短铸锭，从锯切、打号、过磅到入库是个繁琐的管理工作，消耗大 量人力、物力、场地等；长铸锭锯切成短铸锭时形成的锯屑再次熔炼时，烧损率高达20% 以上；企业每天要有专职排产人员依据客户订单及数千套挤压模具的动态支重来计算铸锭 长度……以上工作在铜铝型材挤压生产中占据了大量的人力、物力，它是决定成品率、生产 费用高低的重要因素，多年来一直困扰着众多管理者。为了解决上述问题，我们设想铸锭在加热时，6 12米圆铸锭不用锯切就能直接 进入加热炉中加热，生产时根据对铸锭长度的需要，现截现用，从而大大提高产品的成品 率，降低制造费用，降低工人的劳动强度，让生产班组和排产人员从记录、计算铸锭长度、模 具支重的繁琐工作中解放出来。这将是有色金属挤压行业的一次革命，据初步推算，每条生 产线将因此而降低生产费用20万元，如果在全国推广，仅在铝型材挤压行业每年将可降低 成本60000万元。当前，国外挤压技术发达国家的生产企业，如美国鹰都、德国埃森公司已 采用了长铸锭单支中频加热并热剪切的方法；我国沿海地区个别挤压设备生产厂家也在研 制国外企业的加热热剪工艺方法及设备，并有少量中频加热热剪铸锭加热炉在个别大型铜 铝型材企业使用，但因加热成本高、生产效率低而难以推广。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种铜铝挤压行业使用的毛坯圆铸锭燃料式加热炉，它完全 不同于现行的短圆铸锭加热炉，而是将未锯切的长圆铸锭直接加热，加热合格后利用加热 炉上自带剪切机构飞刀热剪，从而得到所需的短铸锭，其长度准确、定尺可调、不产生锯屑，且加热炉升温快、温度均勻、自动化程度高、符合环保要求。本专利技术所采取的技术方案是设计一种铜铝挤压行业使用的毛坯圆铸锭燃料式加 热炉，它具有炉体，炉体是该设备机架；机架上设置有进棒装置、燃烧装置、循环装置、移棒 装置、出棒装置和定长剪切机构。燃烧装置包括燃烧器、燃烧室、混合器和加热室；加热室 在该设备的中部，加热室的上部是引风道。加热室内部的一侧是进棒装置，另一侧是出棒装 置，两装置中间铺设炉底板。炉底板与炉底之间设置有热风道，炉底板上开设有横向缝隙， 燃烧室内热气可经过炉底板进入加热室。循环装置由引风机、引风道、加热室、热风道、混合器、循环风回风道组成，引风机 安装在加热炉炉顶上部的中间位置，引风机的进风口与引风道相连。引风机的出风口与循 环风回风道相连。引风道位于加热室的上方，是加热铸锭上方的引风隔板与炉顶形成的通 道。引风隔板上同样开设有横向缝隙。定长剪切机构位于进棒机构的同一轴线上，与炉体联接在一起，位于进棒装置、定 长装置之间。它由剪切机架、动刀座、静刀座和剪切油缸组成。附图说明图1表示本专利技术的总装结构示意图2表示本专利技术的总装结构的俯视图3表示本专利技术的混合器结构示意图4表示本专利技术的送棒机构侧向加入方式的结构示意图5表示本专利技术的送棒机构纵向加入方式的结构示意图的三视图6表示本专利技术的移棒机构上部安装拨料装置的结构示意图7表示本专利技术的定长剪切机构结构示意具体实施例方式如图1、图2所示，本专利技术的实施是热剪切铜铝长铸锭加热炉的整体结构由炉体 1、加热装置2、循环装置3、进棒装置4、移棒装置5、出棒装置6和定长剪切机构7组成。炉体1是由槽钢、角铁等型钢焊接而成的框架结构，是该设备机架，其他各部分 均固定在炉体上。炉体下部与地面留有间隙，方便传动链条的运动，上部是加热机构2、循环 机构3等的支撑框架。加热装置2包括燃烧器2. 1、混合器2. 2、燃烧室2. 3和加热室2. 4。燃烧器2. 1的 结构因燃料的不同而不同，燃料可以是天然气、柴油、煤气等矿物燃料。燃烧器2. 1安装加 热炉的两头，固定在燃烧室2. 3的外部，向燃烧室2. 3内喷射燃料及氧气并混合燃烧。燃烧室2. 3是燃料燃烧的地方，它在加热炉前后两端各有一个，布置在加热室2. 4 的下部(侧面也可)，其内腔与与加热室2. 4连通，燃烧室2. 3内因燃烧而产生的热量传递 到加热室2. 4内。燃烧室2. 3由耐火砖等耐火材料砌成，容积大小由被加热材料的热容比 及升温时间而定。如图3所示，本专利技术的混合器2. 2安装在燃烧室2. 3内，它由内、外两层套装而成， 其内腔2. 2. 1与燃烧器2. 1相连，是燃料、氧气混合燃烧的地方(称一次风)；套层2. 2. 2与 循环风回风道3. 4相连，是循环热风(称二次风)再次进入加热室2. 4的通道。混合器2. 2先将一、二次风隔开，待一次风燃烧结束后再与二次风混合，这样可有效避免二次风过早地 与一次风混合，从而影响一次风的燃烧效果。一、二次风在混合器2. 2的出口及燃烧室2. 3 内混合。如图1、图2所示，加热室2. 4在该设备的中部，它既是铜铝长铸锭被加热的地方， 又作为循环系统中的一段通道。加热室2. 4的长度为6. 2 12. 2米，宽度以能容下8 10 支长铸锭为宜(长铸锭的直径根据所要生产的型材截面大小、挤压机吨位等而定)。加热室 2. 4在引风道3. 2的下面，热风道3. 3的上面，其内部的一侧是进棒装置4，另一侧是出棒装 置6，两装置中间铺设炉底板3. 3. 1。炉底板3. 3. 1与炉底3. 3. 2形成相距约150毫米高的 通道，是燃烧室2. 3内燃烧产生的热气经过炉底板3. 3. 1进入加热室2. 4的通道，称热风道 3.3。炉底板3. 3.1上是被送入欲加热的铜铝长铸锭。上开设有横向缝隙，使来自燃烧室 2. 3的热量及二次循环风先进入热风道3. 3，再通过炉底板3. 3. 1上的横向缝隙进入加热室2.4内。横向缝隙的数量、位置根据实验，合理地分布在炉底板3. 3. 1上，使进入加热室2. 4 的热气能够在各处均勻，以达到加热室2. 4内温度均勻的目的。循环装置3由引风机3. 1、循环风回风道3. 4、混合器2. 2、燃烧室2. 3、热风道3. 3、 加热室2. 4和引风道3. 2构成循环回路，循环装置3的作用是为了让炉内各处的热量循环 流动起来，把燃烧室2.3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热剪切铜铝长铸锭加热炉，它具有炉体，炉体是该设备机架，其特征在于机架上设置有进棒装置、燃烧装置、循环装置、出棒装置和定长剪切机构，燃烧装置包括燃烧器、燃烧室、混合器和加热室；加热室在该设备的中部，加热室的上部是引风道；加热室内部的一侧是进棒装置，另一侧是出棒装置；定长剪切机构位于进棒机构的同一轴线上，与炉体联接在一起，位于进棒装置、定长装置之间，它由剪切机架、动刀座、静刀座和剪切油缸组成。

【技术特征摘要】
1.一种热剪切铜铝长铸锭加热炉，它具有炉体，炉体是该设备机架，其特征在于机架上 设置有进棒装置、燃烧装置、循环装置、出棒装置和定长剪切机构，燃烧装置包括燃烧器、燃 烧室、混合器和加热室；加热室在该设备的中部，加热室的上部是引风道；加热室内部的一 侧是进棒装置，另一侧是出棒装置；定长剪切机构位于进棒机构的同一轴线上，与炉体联接 在一起，位于进棒装置、定长装置之间，它由剪切机架、动刀座、静刀座和剪切油缸组成。2.如权利要求1所述的一种热剪切铜铝长铸锭加热炉，其特征在于所述进棒装置和出 棒装置中间铺设炉底板，炉底板与炉底之间设置有热风道，炉底板上开设有横向缝隙，燃烧 室内热气可经过炉底板进入加热室；所述循环装置由引风机、引风道、加热室、热风道、混合 器组成，引风机安装在加热炉炉顶上部的中间位置，引风机的进风口与引风道相连；引风机 的出风口与循环风回风口相连，引风道位于加热室的上方，是加热铸锭上方的引风隔板与 炉顶形成的通道；引风隔板上同样开设有横向缝隙。3.如权利要求1或2所述的一种热剪切铜铝长铸锭加热炉，其特征在于其中混合器安 装在燃烧室内，它由内、外两层套装而成，其内腔与燃烧器相连；套层与循环风回风道相连。4.如权利要求1或2所述的一种热剪切铜铝长铸锭加热炉，其特征在于所述定长剪切 机构包括定长装置和剪切装置两部分，定长装置的定长方式采取机械式定位挡板控制，定 尺挡板设置在剪切装置的后程，定尺挡板连动行程微动开关。5.如权利要求3所述的一种热剪切铜铝长铸锭加热炉，其特征在于所述定长剪切机构 包括定长装置和剪切装置两部分，定长装置的定长方式采取机械式定位挡板控制，定尺挡 板设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜新宇，张力重，王艳红，刘品潇，
申请(专利权)人：杜新宇，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]