间接式冷却套及冷却系统技术方案

本实用新型专利技术实施例提供了一种间接式冷却套及冷却系统，间接式冷却套包括：环形空心套，环形空心套的内壁形成用于冷却挤压型材的冷却通道，环形空心套的外壁和内壁之间设置有容置腔，容置腔中设置有用于冷却挤压型材用的冷却液。通过环形空心套的内壁与挤压型材轻微接触，使挤压型材与环形空心套内的冷却液进行热传递，使挤压型材快速降温，提高了挤压型材的冷却速度，从而降低了型材内部金属晶粒长大倾向，减轻了高温氧化，有利于得到高品质的型材。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术实施例涉及冷却技术，特别涉及一种间接式冷却套及冷却系统。
技术介绍
金属型材在使用过程中，为了适用使用的要求，需要通过挤压机将金属型材挤压 成型。挤压机对金属型材进行挤压成型时，金属型材在挤压过程中会产生大量的热量，使挤 压机挤压出的金属型材的温度升高，容易造成金属型材表面过度氧化，内部结晶组织不均 勻等挤压缺陷，使金属性能下降或因表面过度氧化而形成废品。现有技术中，挤压机在挤压铝合金或镁合金时，通常采用压缩空气冷却。例如，采 用排式风扇吹风冷却方法，通过排式风扇向挤压后的铝合金或镁合金的表面吹冷空气，从 而对铝合金或镁合金进行冷却降温。而现有技术中的排式风扇吹风冷却方法，只能保证较低的挤压速度，在铝合金或 镁合金的挤压生产过程中，往往由于瞬时挤压速度过快，导致挤压出的铝合金或镁合金不 能被快速冷却，出现过度氧化、甚至燃烧的情况，现有技术中冷却金属型材的速度较慢。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种间接式冷却套及冷却系统，以提高挤压型材的冷却 速度。本技术实施例提供了一种间接式冷却套，包括一环形空心套，所述环形空心套的内壁形成用于冷却挤压型材的冷却通道，所述 环形空心套的外壁和所述内壁之间设置有容置腔，所述容置腔中设置有用于冷却所述挤压 型材用的冷却液。该环形空心套外可以设置有支撑套；该环形空心套的材料可以为铜，该支撑套的材料可以为不锈钢。本技术实施例提供了一种冷却系统，包括冷却液储存装置，用于盛放冷却液；空气压缩机，与所述冷却液储存装置连接，通过制备压缩空气将所述冷却液储存 装置内的冷却液排出；间接式冷却套，与所述冷却液储存装置连接，用于接收所述空气压缩机压排出的 冷却液并应用所述冷却液冷却挤压型材；其中，所述间接式冷却套采用上述的间接式冷却套。技术实施例提供的间接式冷却套及系统，通过设置环形空心套，使挤压型材 与环形空心套内的冷却液进行热传递，使挤压型材快速降温提高了挤压型材的冷却速度。附图说明图1为本技术间接式冷却套实施例的结构示意图；图2为本技术冷却系统实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。 图1为本技术间接式冷却套实施例的结构示意图。如图1所示，本实施例间 接式冷却套包括环形空心套1，其中，环形空心套1具体结构介绍如下环形空心套1的内壁12形成用于冷却挤压型材2的冷却通道，环形空心套1的外 壁11和内壁12之间设置有容置腔15，该容置腔15中设置有用于冷却挤压型材2用的冷却 液。本实施例中的冷却液可以以液氮为例，对本技术进行说明，由于氮气是大气 中含量最多的成分，液氮作为制氧工业的副产品，来源十分广阔。使用液氮作为冷却媒介， 应用后直接挥发成气体返回到大气中，没有任何污染物。本实施例中环形空心套1的冷却 通道的进口与挤压机的出口对接在一起，从而使挤压型材2从挤压机挤出后，能够立即进 入环形空心套1中进行冷却。当挤压机将挤压型材2从挤出机的出口挤出后，高温的挤压型 材2将立即进入环形空心套1的冷却通道中。由于刚从挤压机挤出的挤压型材2的温度很 高，如果将挤压型材2直接放入液氮中冷却，可能会造成挤压型材2与液氮发生化学反应， 从而会降低挤压型材2的质量。本实施例中，挤压型材2进入到冷却通道后，挤压型材2与 容置腔15中的液氮采用热传递的方式，通过内壁12将挤压型材2的热量传递给低温的液 氮，实现了液氮对挤压型材2进行间接冷却。具体地，环形空心套1的外形可以是圆柱形，也可以是立方柱体，本技术对环 形空心套1的外部形状不做限定。环形空心套1的外壁11和内壁12之间形成封闭的容置 腔15，该容置腔15中可以盛放液氮用来冷却挤压型材2。内壁12形成冷却通道，用于供给 挤压型材2从中穿过，对穿过的挤压型材2进行冷却。其中，冷却通道的外形尺寸与挤压型 材2的外形尺寸相匹配，从而使挤压型材2的热量能够快速的通过内壁12传递给液氮。其 中，环形空心套1的材料可以为铜，因为，铜有很好的传热性能，能够快速的将挤压型材2的 热量传递给液氮。环形空心套1的具体地冷却过程为挤压型材2在穿过冷却通道的过程 中，挤压型材2的热量通过内壁12传给容置腔15中的液氮，通过液氮快速吸收挤压型材2 的热量，从而使挤压型材2的温度快速下降。本实施例提供的间接式冷却套，通过环形空心套中的液氮与挤压型材进行热传 递，使挤压型材快速降温，提高了挤压型材的冷却速度。环形空心套与挤压型材采用热传递 的方式降温，使刚挤压成型的高温挤压型材不与液氮直接接触，可以减小高温挤压型材与 液氮或其他物质发生化学反应的几率。环形空心套的材料采用铜，更有利于加快挤压型材 与液氮之间的热量传递的速度，更快速的降低挤压型材的温度，更有利于提高挤压型材的 冷却速度。通过设置冷却通道的外形尺寸与挤压型材的外形尺寸相匹配，使挤压型材的热 量能够快速的通过内壁传递给液氮，有利于提高挤压型材的冷却速度。基于上述技术方案，可选的，本实施例间接式冷却套中，环形空心套1的外壁11上 设置有用于向容置腔15内注入冷却液的注入口 13，还设置有用于排出冷却液的排出口 14。 具体地，液氮经过注入口 13注入容置腔15内，容置腔15内的液氮与挤压型材2进行热传 递，对挤压型材2进行降温，最后液氮通过排出口 14排出。本实施例提供的间接式冷却套通过在环形空心套外壁上设置液氮的注入口和排出口，可以方便的将液氮注入到环形空心套中，并能够将使用过的液氮方便的排出。基于上述技术方案，可选的，环形空心套1外设置有支撑套(未图示)。具体地，由 于环形空心套1为铜质，因此，环形空心套1的强度较低。为了防止环形空心套1被外界物 品损坏，在环形空心套1外部需要设置支撑套用于保护固定，有利于降低环形空心套1中液 氮发生泄漏现象。同时，支撑套还有利于降低环形空心套1中的液氮与外界环境进行热交 换，有效的维持了环形空心套1中的液氮的温度。为了更有效的减少环形空心套1中的液 氮与外界环境进行热交换，更有效的保持环形空心套1中的液氮的低温状态，可以在环形 空心套1外设置有保温层，通过保温层使外界环境与环形空心套1内的液氮有效的隔离，降 低外界环境对液氮的影响。 本实施例间接式冷却套中，通过在环形空心套外设置有支撑套，可以有效的保护 环形空心套不被损坏，并有利于环形空心套的安装固定，同时，对环形空心套中的液氮起保 温的作用。通过在环形空心套外设置保温层，可以有效的减少环形空心套内的冷却液与外 界环境进行热传递，保温层可以对液氮起到保温作用，维持液氮较低的温度，更有利于快速 降低挤压型材的温度。图2为本技术冷却系统实施例的结构示意图。如图2所示，本实施例冷却系 统，包括冷却液储存装置、空气压缩机202和间接式冷却套203，其中冷却液储存装置，分 别与空气压缩机202和间接式冷却套203连接。冷却液储存装置用于盛放冷却液。本实施例中的冷却液储存装置可以盛放液氮或 水作为冷却液。冷却液储存装置可以具体为并联杜瓦瓶组201，其中，并联杜瓦瓶组201为 常规商用硼硅玻璃杜瓦瓶，三个一组并联，用来装盛冷却液，例如，液氮。空气压缩机202与冷却液储存装置连接，通过制备压缩空气将冷却液储存装置内 的冷却液排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种间接式冷却套，其特征在于，包括：一环形空心套，所述环形空心套的内壁形成用于冷却挤压型材的冷却通道，所述环形空心套的外壁和所述内壁之间设置有容置腔，所述容置腔中设置有用于冷却所述挤压型材用的冷却液。

【技术特征摘要】
一种间接式冷却套，其特征在于，包括一环形空心套，所述环形空心套的内壁形成用于冷却挤压型材的冷却通道，所述环形空心套的外壁和所述内壁之间设置有容置腔，所述容置腔中设置有用于冷却所述挤压型材用的冷却液。2.根据权利要求1所述的间接式冷却套，其特征在于所述环形空心套的外壁上设置有用于向所述容置腔内注入冷却液的注入口，还设置有 用于排出冷却液的排出口。3.根据权利要求1或2所述的间接式冷却套，其特征在于所述环形空心套外设置有支撑套。4.根据权利要求1所述的间接式冷却套，其特征在于所述环形空心套外部设置有保温层。5.根据权利要求1所述的间接式冷却套，其特征在于所述冷却通道，即空心套内壁的形状和尺寸与所述挤压型材的外形尺寸相匹配。6.根据权利要求3所述的间接式冷却套，其特征在于所述环...

【专利技术属性】
技术研发人员：权高峰，刘雪生，丁涛，
申请(专利权)人：北京华盛荣镁业科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]