电路板裁切及取放方法技术

本发明专利技术提出了一种电路板裁切及取放方法，包括以下步骤。将至少一块电路联板裁切成多块电路单板。提供真空取板装置，其包括至少一个真空吸嘴。利用真空吸嘴真空吸附上述这些电路单板的其中之一。提供防静电托盘，其具有至少一个容置空间，上述容置空间包括至少一个容置格，容置格的位置对应真空吸嘴的位置。利用真空吸嘴将上述这些电路单板的其中之一放置于防静电托盘的容置空间中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术有关于一种电路板裁切技术，且特别是有关于一种。
技术介绍
通常，电路联板(PCBA)在经过电路功能测试(FCT)后需要使用裁板机将其裁切成 电路单板，以进行后续的组装。图1所示为一种传统的承载装置的示意图。请参考图1。此承载装置20为配合 裁板机(图未示)对电路联板(图未示)进行裁切时所使用。实际操作时，可先将承载装 置20固定于裁板机的工作平台上。随后，可将各个电路联板依次放置于承载装置20的各 个承载部201中。例如，图1所示的承载装置20可具有12个承载部201。由此，此承载装 置20 —次可承载12块电路联板。在放置完电路联板后，可启动裁板机对各个电路联板进行裁切。例如，可将每一块 电路联板裁切成两块电路单板。待裁切完成后，操作人员可使用塑料头镊子依次将各块电 路单板夹取至一防静电托盘中。然而，上述的用塑料头镊子的取板方式，一次只能夹取一块电路单板，如此，极大 地降低了工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，以改善现有技术的缺失。本专利技术提出的一种，包括以下步骤。将至少一块电路联板 裁切成多块电路单板。提供真空取板装置，其包括至少一个真空吸嘴。利用真空吸嘴真空 吸附上述这些电路单板的其中之一。提供防静电托盘，其具有至少一个容置空间，上述容置 空间包括至少一个容置格，容置格的位置对应真空吸嘴的位置。利用真空吸嘴将上述这些 电路单板的其中之一放置于防静电托盘的容置空间中。本专利技术提供的，将传统的用塑料头镊子的取板方式更改为 真空吸取的方式。同时，根据真空吸嘴的位置，对防静电托盘的尺寸与容置格的位置进行了 特殊设计。如此可极大地提高工作效率。为让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例， 并配合附图，作详细说明如下。附图说明图1所示为一种传统的承载装置的示意图。图2所示为根据本专利技术一较佳实施例的的流程图。图3所示为根据本专利技术一较佳实施例的一种承载装置的示意图。图4A所示为根据本专利技术一较佳实施例的真空取板装置的正面示意图。图4B所示为根据本专利技术一较佳实施例的真空取板装置的反面示意图。图5所示为根据本专利技术一较佳实施例的一种防静电托盘的示意图。图6所示为根据本专利技术一较佳实施例的放置电路单板于防静电托盘时的操作示 意图。具体实施例方式图2所示为根据本专利技术一较佳实施例的的流程图。请参考 图2。在步骤S21中，提供承载装置，以承载至少一电路联板。图3所示为根据本专利技术一较佳实施例的一种承载装置的示意图。请一并参考图3。 于本实施例中，承载装置30可固定至裁板机的工作平台1上。此工作平台1上设置有一个 凹陷区10与两个把手区11。凹陷区10的形状与承载装置30对应，以承载承载装置30。两 个把手区11对称设置于凹陷区10的两侧，以供操作人员取放承载装置30。然而，本专利技术对 此不作任何限定。于本实施例中，承载装置30可具有16个承载部301，平均分四列排列。每一承载 部301分别承载一块电路联板(图未示)。由此，于本实施例中，电路联板的数目可为16。 然而，本专利技术对此不作任何限定。于其它实施例中，电路联板的数目可为任意大于或等于1 的整数。另外，承载装置30可具有多组定位部。于本实施例中，定位部的组数可为2。艮口， 承载装置30具有第一组定位部302与第二组定位部303。其中第一组定位部302又包括两 个第一定位部3021，第二组定位部303亦包括两个第二定位部3031。于本实施例中，第一 定位部3021与第二定位部3031皆可为开孔。然而，本专利技术对此不作任何限定。关于第一 组定位部302与第二组定位部303的作用与间距容后详述。在步骤S22中，将电路联板裁切成多块电路单板。具体而言，于本实施例中，由于 电路联板的数目为16块，因此可利用裁板机将这16块电路联板中的每一块电路联板分别 裁切成左右2块电路单板。然而，本专利技术对此不作任何限定。于其它实施例中，每一块电路 联板裁切成的电路单板的数目可为任意大于或等于2的整数。需要说明的是，当每一块电路联板裁切成的电路单板的数目为其它整数时，承载 装置30亦具有对应组数的定位部。并且，每两组定位部之间的距离亦与两个电路单板的定 位点之间的距离相等。此定位点例如可为电路单板的中心点或是左上角、右上角等。本发 明对此不作任何限定。在步骤S23中，提供真空取板装置，其包括至少一真空吸嘴。图4A所示为根据本专利技术一较佳实施例的真空取板装置的正面示意图。图4B所示 为根据本专利技术一较佳实施例的真空取板装置的反面示意图。请一并参考图4A与图4B。于本实施例中，真空取板装置40的材料可为防静电透明压克力板。然而，本专利技术 对此不作任何限定。于本实施例中，真空取板装置40具有连接表面401与操作表面402。并且，真空取 板装置40包括连接接口 403、启动开关404、操作把手405、真空吸嘴406以及定位件407。 于本实施例中，连接接口 403、启动开关404以及操作把手405皆设置于连接表面401。真空吸嘴406与定位件407设置于操作表面402。然而，本专利技术对此不作任何限定。于本实施例中，真空取板装置40可利用连接接口 403连接一气管41。而此气管 41的另一端可连接至一真空发生器(图未示)。并且，此气管41上还可安装有调节阀(图 未示)，用于控制真空吸嘴406内的真空度。于本实施例中，启动开关404可利用控制线路来控制真空发生器的启动或关闭。 当启动开关404被按下时，可启动真空发生器开始抽取真空。于本实施例中，操作把手405可为两个，对称地设置于连接表面401的两侧，以方 便操作人员取放真空取板装置40。然而，本专利技术对操作把手405的设置位置不作任何限定。真空吸嘴406的数目对应于电路联板的数目。这些真空吸嘴406可并联至连接接 口 403。由此，真空发生器可控制对这些真空吸嘴406内部抽取真空，以吸取电路单板。于 本实施例中，真空吸嘴406的数目可为16个，平均分四列排列。然而，本专利技术对此不作任何 限定。并且，每两个真空吸嘴406之间的距离亦与两个电路单板的定位点之间的距离相等。 此定位点例如可为电路单板的中心点或是左上角、右上角等。本专利技术对此不作任何限定。于本实施例中，定位件407可为两个，用于与图3中的第一组定位部302或第二组 定位部303配合。于本实施例中，定位件407可为突柱。并且，突柱的头部(即，远离操作 表面402的一端)可呈锥体状。具体而言，锥体尖部的直径可小于第一定位部3021、第二 定位部3031的孔径，而锥体头部的直径可大于第一定位部3021、第二定位部3031的孔径。 然而，本专利技术对定位件407的数目与形式不作任何限定。于其它实施例中，定位件407可为 开孔，第一组定位部302与第二组定位部303可对应地为突柱。只要定位件407可与第一 组定位部302、第二组定位部303相互配合达到定位之目的即可。关于定位件407与第一组 定位部302或第二组定位部303配合容后详述。在步骤S24中，利用真空吸嘴真空吸附上述这些电路单板的其中之一。于本实施 例中，电路联板的数目为多个，且真空吸嘴的数目与电路联板的数目相对应，则每次吸取时 可利用这些真空吸嘴吸附一组电路单板。这组电路单板可由每一电路联板中的一块电路单 板组合形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电路板裁切及取放方法，其特征是，包括以下步骤：　　将至少一块电路联板裁切成多块电路单板；　　提供真空取板装置，其包括至少一个真空吸嘴；　　利用上述真空吸嘴真空吸附上述这些电路单板的其中之一；提供防静电托盘，其具有至少一个容置空间，上述容置空间包括至少一个容置格，上述容置格的位置对应上述真空吸嘴的位置；以及　　利用上述真空吸嘴将上述这些电路单板的其中之一放置于上述防静电托盘的上述容置空间中。

【技术特征摘要】
1.一种电路板裁切及取放方法，其特征是，包括以下步骤将至少一块电路联板裁切成多块电路单板；提供真空取板装置，其包括至少一个真空吸嘴；利用上述真空吸嘴真空吸附上述这些电路单板的其中之一；提供防静电托盘，其具有至少一个容置空间，上述容置空间包括至少一个容置格，上述 容置格的位置对应上述真空吸嘴的位置；以及利用上述真空吸嘴将上述这些电路单板的其中之一放置于上述防静电托盘的上述容 置空间中。2.根据权利要求1所述的电路板裁切及取放方法，其特征是，在将上述电路联板裁切 成上述这些电路单板的步骤前还包括提供承载装置，以承载上述电路联板。3.根据权利要求2所述的电路板裁切及取放方法，其特征是，上述承载装置具有承载 部，以承载上述电路联板。4.根据权利要求2所述的电路板裁切及取放方法，其特征是，上述承载装置还具有多 组定位部，以分别定位上述真空取板装置相对于上述承载装置的位置，使上述真空吸嘴分 别真空吸附上述这些电路单板的其中之一。5.根据权利要求4所述的电路板裁切及取放方法，其特征是，上述真空取板装置具有 操作表面，上述操作表面面对上述承载装置，且上述真空取板装置还...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔春明，陈永发，
申请(专利权)人：名硕电脑苏州有限公司，和硕联合科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]