带内外凸台皮带轮的旋压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种带内外凸台皮带轮的旋压成型装置，包括Ａ：工作台（２）设置立柱（５），立柱上依次连接上板（７）、中板（８）；上板设有主油缸（６）与上主轴（４）连接；工作台上设有下主轴（３）及顶出油缸（１１）；Ｂ：两侧分别设有旋压刀具组件（９、１０），每侧组件均包括侧缸板（１０２）及侧缸（１０１），侧缸板的水平导柱（１０３）上连接滑动板（１０４），滑动板中部设置垂直导柱（１０９）并连接固定架（１０８）及刀架（１０６），刀架（１０６）中设有刀具（１０７），在侧缸（１０１）及垂直油缸（１０５）作用下，使刀具可以上下左右移动，对下主轴上的工件进行旋压加工。本实用新型专利技术不仅解决了传统锻造、车削等工艺浪费材料，高度耗能及效率低下等弊病，而且生产出的产品具有精度高，物理机械性能好等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

：本技术属机械传动部件制造
，特别涉及一种带内外凸台皮带轮的旋压成型装置。
技术介绍
：许多皮带轮都有内外凸台，多用于安装轴承和电磁线圈等，如常见的水泵皮带轮，电磁离合器皮带轮等。一直以来，这类产品的生产工艺均是采用传统的钢模锻造，铸造毛坯、经过粗车，再精车等工序来完成的，这样加工的皮带轮需要去除大量的材料，而且既能耗高，又浪费材料，效率低下，生产条件差。因此，生产带内外凸台的皮带轮的加工工艺亟待改进。目前虽然已出现板制皮带轮旋压设备，但是这种设备只能加工普通的皮带轮，对带内外凸台的皮带轮却力所不及。设备功能无法完成内外凸台及轮槽的旋压成型，强度不够，控制精度不够高，调整不灵活。因此为了解决这些不足本技术应运而生。
技术实现思路
：本技术的目的就是提供一种带内外凸台皮带轮的旋压加工装置，它不仅解决了传统锻造、车削等工艺浪费材料，高度耗能及效率低下等弊病，而且生产出的产品具有精度高，物理机械性能好等优点。本技术的目的通过如下技术方案实现：1、一种带内外凸台皮带轮的旋压成型装置，其特征在于包括以下部分：a、基座部分，包括基座其上部设置的主框架；b、主轴传动装置部分，它包括：基座上设有工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
带内外凸台皮带轮的旋压成型装置，其特征在于包括以下部分：　　ａ、基座部分，包括基座（１）及其上部设置的主框架（１ａ）；　　ｂ、主轴传动装置部分，它包括：　　基座（１）上设有工作台（２），工作台（２）上设置一组立柱（５），立柱（５）上端固定连接上板（７）、中部滑动连接中板（８）；　　上板（７）上设置有主油缸（６）并与中板（８）上设置的上主轴（４）连接；工作台（２）上设有下主轴（３），基座中的下机架（１２）上还设有顶出油缸（１１），它与套设在下主轴（３）中的顶出轴（１３）连接；ｃ、主轴传动装置两侧分别设置的旋压刀具组件（９、１０），每侧的旋压刀具组件均包括连接于主框架（１ａ）上的侧缸板（１０２），...

【技术特征摘要】
1.带内外凸台皮带轮的旋压成型装置，其特征在于包括以下部分：a、基座部分，包括基座(1)及其上部设置的主框架(1a)；b、主轴传动装置部分，它包括：基座(1)上设有工作台(2)，工作台(2)上设置一组立柱(5)，立柱(5)上端固定连接上板(7)、中部滑动连接中板(8)；上板(7)上设置有主油缸(6)并与中板(8)上设置的上主轴(4)连接；工作台(2)上设有下主轴(3)，基座中的下机架(12)上还设有顶出油缸(11)，它与套设在下主轴(3)中的顶出轴(13)连接；c、主轴传动装置两侧分别设置的旋压刀具组件(9、10)，每侧的旋压刀具组件均包括连接于主框架(1a)上的侧缸板(102)，侧缸板的中部连接一个侧缸(101)、四角分别连接一个水平导柱(103)，水平导柱(103)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜朝晖，吴德俊，王荣胜，段宇，
申请(专利权)人：安徽昊通旋压科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]