全自动配料螺丝刀制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉螺丝刀
，尤其涉及一种全自动配料螺丝刀。
技术介绍
在用电动螺丝刀向螺丝孔拧入螺丝时，通常需要手工捡出螺丝，并通过手工将螺丝定位在螺丝孔上，方能将该将螺丝拧入螺丝孔内，其作业速度慢，工作效率低。为了提高工作效率，人们进行了大量的研究，并研制出了不需要手工捡出螺丝的自动输送螺丝的技术创造，如中国专利，申请号为200520072590.5公开了一种自动送钉电动螺丝刀，包括电动螺丝刀，在该电动螺丝刀的头部设置有自动送钉电动锁紧机构，该机构主体由一个直线通道和一个斜向分支通道连通构成一“Y”形通道结构；主要是将自动送钉与电动锁紧相结合；又例如中国专利，申请号为200720050539.3公开了一种自动输送螺丝的手提式自动螺丝刀，手提式自动螺丝刀的下端安装有螺丝夹持机构，其外壳上安装有一螺丝输送机构，螺丝输送机构内设有螺丝输送槽，螺丝输送槽通过一管道与螺丝夹持机构的内腔连通，通过螺丝输送槽自动输送螺丝，并利用螺丝夹持机构将螺丝夹持并定位在螺丝刀下方。虽然以上都能实现螺丝的自动输送，但仍存在一些不足：一方面将螺丝从发射装置输送至螺丝刀口处，输送过程中总会出现卡...
【技术保护点】
全自动配料螺丝刀，包括电动螺丝刀、配位器、输送螺丝的输送管和螺丝发送装置，输送管的进料口连接螺丝发送装置的出料口，输送管的出料口与配位器的进料口连接，配位器连接在电动螺丝刀的底端；其特征在于：所述的螺丝发送装置包括外壳、顶壳、监控器、马达、发送器和底座，发送器固定在底座上，马达和监控器置于发送器侧壁上，马达、发送器和底座置于合闭外壳与顶壳后的空腔内；所述的发送器包括两个承料板、振料槽、挡板、减速弯槽、导向管和连通件，减速弯槽的进料端与振料槽的出料端连接，减速弯槽的出料端与导向管的入料口连接，导向管的出料口与连通件相连，连通件的出料口与输送管连接，减速弯槽与振料槽之间设有挡板...
【技术特征摘要】
1.全自动配料螺丝刀，包括电动螺丝刀、配位器、输送螺丝的输送管和螺丝发送装置，输送管的进料口连接螺丝发送装置的出料口，输送管的出料口与配位器的进料口连接，配位器连接在电动螺丝刀的底端；其特征在于：所述的螺丝发送装置包括外壳、顶壳、监控器、马达、发送器和底座，发送器固定在底座上，马达和监控器置于发送器侧壁上，马达、发送器和底座置于合闭外壳与顶壳后的空腔内；所述的发送器包括两个承料板、振料槽、挡板、减速弯槽、导向管和连通件，减速弯槽的进料端与振料槽的出料端连接，减速弯槽的出料端与导向管的入料口连接，导向管的出料口与连通件相连，连通件的出料口与输送管连接，减速弯槽与振料槽之间设有挡板，两个承料板的一个侧边分别间隙联接在振料槽的两侧，振料槽在马达的带动下可沿垂直方向做往复运动，承料板的其余三侧边与外壳的内侧壁连接，所述的承料板、外壳和挡板之间构成承料空间；所述靠近挡板处的振料槽两内侧设有对称的凸件。2.根据权利要求1所述的全自动配料螺丝刀，其特征在于：所述两个承料板偏向振料槽下斜，并与振料槽之间呈0～80度夹角。3.根据权利要求2所述的全自动配料螺丝刀，其特征在于：所述两个承料板偏向挡板下斜，并与水平面呈10～60度夹角...
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