一种电容器低压测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电容器自动生产线上电容低压测试装置，它包括框架、升降组件、防转组件、导向组件、测试组件，所述框架固定于悬挂积放链轨道上，所述升降组件包括左右两个竖向固定于上安装板的气缸，与气缸活塞杆下端相连的空心导柱，气缸活塞杆在空心导柱空心体内可自由伸缩，空心导柱依靠导套实现垂直导向，空心导柱因重力落下，下部的紫铜板接触电容器瓷瓶头后，实现自动低压测试，使压力在最优的控制范围内；由于采用防转组件，当紫铜板接触电容器瓷瓶头后，不会使电容器产生翻转，稳定可靠，本实用新型专利技术具有结构简单、运行可靠、降低劳动强度、提高生产效率等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电容器自动生产线上电容低压测试装置，属于悬挂积放链 输送机领域。
技术介绍
在电容器空中自动生产线中，生产企业通常将电容低压测试放在地面上进行手 动测试，操作人员劳动强度大，工作效率低，影响自动生产线运行速度。如能专利技术一种 电容器低压测试装置，用于多规格电容器自动生产线中，就能提高工作效率，加快自动 生产线运行速度。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种电容器低压测试装置，可广泛用于多规格 电容器自动生产线中，其结构简单巧妙、动作安全可靠、适用性强。本技术所采用的技术方案是一种电容器低压测试装置，它包括框架、 升降组件、防转组件、导向组件、测试组件，所述框架固定于悬挂积放链轨道上，框架 左右两侧固定有两块水平放置的上安装板和下安装板，所述上安装板在上，下安装板在 下，两板垂直距离小于气缸活塞杆的行程；所述测试组件包括低压测试线组件、接线 板、尼龙块、紫铜板、线管保持架，所述低压测试线组件两头分别固定于线管保持架和 接线板上，所述线管保持架固定于积放链轨道上，所述接线板水平放置，下面顺序固定 有尼龙块和紫铜板；所述升降组件包括左右两个竖向固定于上安装板的气缸，与气缸活 塞杆下端相连的空心导柱；所述导向组件包括固定于下安装板上的导向筒，导向筒内孔 上下两端嵌入导套，所述导套的内孔直径小于导向筒的内孔直径；所述防转组件，包括 固定于左右两侧上安装板和下安装板之间的导向杆，所述导向杆位于空心导柱外侧，其 轴线平行于空心导柱轴线，沿轴向设有长度大于气缸活塞杆行程的滑槽，还包括固定于 空心导柱上端的防转销，其轴线垂直于空心导柱轴线，一端插入导向杆滑槽内，形成上 下移动副；所述升降组件的空心导柱下端通过接线板与测试组件固定连接；所述空心导 柱外圆柱面与导向组件的导套内孔设有间隙，形成上下移动副。进一步地，所述气缸活塞杆下端穿过上端盖、橡胶垫圈进入空心导柱内孔，与 双螺母螺纹连接。进一步地，所述空心导柱外圆柱面与导向组件的导套内孔的间隙在0.1mm至 0.5mm之间变动。本技术有益效果是采用升降组件、导向组件，气缸活塞杆在空心导柱空 心体内可自由伸缩，空心导柱依靠导套实现垂直导向，空心导柱因重力落下，下部的紫 铜板接触电容器瓷瓶头后，实现自动低压测试，使压力在最优的控制范围内；由于采用 防转组件，当紫铜板接触电容器瓷瓶头后，不会使电容器产生翻转，稳定可靠，本实用 新型具有结构简单、运行可靠、降低劳动强度、提高生产效率等优点。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的左视图；其中，1、气缸，2、上安装板，3、上端盖，4、橡胶垫圈，5、防转销，6、锁 紧螺母，7、空心导柱，8、下安装板，9、导套下盖板，10、吊具，11、电容器，12、低 压测试线组件，13、螺母，14、导向杆，15、导套上盖板，16、导套16，17、导向筒， 18、框架，19、接线板，20、尼龙块，21、紫铜板，22、线管保持架，23、积放链轨 道，24、小车，25、电容器瓷瓶头。具体实施方式如图1至图2所示，一种电容器低压测试装置，包括框架、升降组件、防转组 件、导向组件、测试组件。框架18固定于悬挂积放链轨道23上，框架18左右两侧固定有两块水平放置的 上安装板2和下安装板8，上安装板2安装在上面，下安装板8安装在下面，两板之间垂 直距离小于气缸活塞杆的行程。测试组件包括低压测试线组件12、接线板19、尼龙块20、紫铜板21、线管保持 架22，低压测试线组件12两头分别固定于线管保持架22和接线板19上，线管保持架22 固定于悬挂积放链轨道23上，接线板19水平放置，下面顺序固定有尼龙块20和紫铜板 21。升降组件包括左右两个竖向固定于上安装板2的气缸1，与气缸活塞杆下端相连 的空心导柱7，活塞杆下端穿过上端盖3、橡胶垫圈4，进入空心导柱7内孔，与双螺母 13螺纹连接。上端盖3通过锁紧螺母6固定于空心导柱7上端。当活塞杆下移，其速度 大于自由落体速度时，其上端盖3可以与活塞杆头部的双螺母13脱离接触。空心导柱7 可以依靠重力做自由落体运动，直至与电容器瓷瓶头25接触。导向组件包括固定于下安装板8上的导向筒17，导向筒17中心内孔上下两端嵌 入导套16，通过导套上盖板15和导套下盖板9固定于导向筒17内孔，导套16的内孔直 径小于导向筒17的内孔直径。 防转组件，包括固定于左右两侧上安装板2和下安装板8之间的导向杆14，导向 杆14位于空心导柱7外侧，其轴线平行于空心导柱7轴线，沿轴向设有长度大于气缸活 塞杆行程的滑槽，还包括固定于空心导柱7上端的防转销5，其轴线垂直于空心导柱7轴 线，防转组件的防转销5 —端插入导向杆14滑槽内，随空心导柱7的移动在导向杆14滑 槽内形成上下移动副，用来限制空心导柱7的转动。空心导柱7外圆柱面与导向组件的导套16内孔留有间隙，形成上下移动副。其 间隙在0.1mm至0.5mm之间变动，改变间隙大小，可调整空心导柱7与导套16之间的摩 擦阻力，为了保证有良好的摩擦性能，导套16采用聚四氟乙烯材料制作。升降组件的空心导柱7下端通过接线板19与测试组件固定连接。由测试规范获 知，紫铜板21与瓷瓶头的接触压力大于3kg，电压传导就不影响低压测试指数。现设计 的空心导柱7及测试组件仅有8kg，可以使得电容器11不产生摆动，安全可靠，又能达到测试要求。其工作过程是这样的气缸1活塞杆在空心导柱7空心体内可自由伸缩，空心导 柱7依靠导向筒17及导套16实现垂直导向，当用于输送电容器11的吊具10到低压测试 工位后，吊具10被拦下，并发信号给气缸1的电磁阀，则气缸1活塞杆向下移动，空心 导柱7因重力作自由落体运动，通过调整导套16与空心导柱7的间隙，进而调节摩擦阻 力的大小，可调节空心导柱7运动速度的上限，当安装在空心导柱7下部的紫铜板21接 触电容器瓷瓶头25后，空心导柱7因电容器瓷瓶头25的阻挡不再下落，而气缸1活塞杆 继续下行直至到缸底为止。气缸1的磁性开关发出信号，切换到自动低压测试。当低压 测试结束后，气缸1电磁阀接到信号，迫使气缸1活塞杆向上返程，途中提拉空心导柱7 一起返回最高点，此时气缸1的磁性开关发信号给积放链轨道23上小车24，小车24将吊 具10及已测电容器11带走，开始下一个测试循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容器低压测试装置，它包括框架、升降组件、防转组件、导向组件、测试组件，所述框架固定于悬挂积放链轨道上，框架左右两侧固定有两块水平放置的上安装板和下安装板，所述上安装板在上，下安装板在下，两板垂直距离小于气缸活塞杆的行程；所述测试组件包括低压测试线组件、接线板、尼龙块、紫铜板、线管保持架，所述低压测试线组件两头分别固定于线管保持架和接线板上，所述线管保持架固定于积放链轨道上，所述接线板水平放置，下面顺序固定有尼龙块和紫铜板，其特征在于：所述升降组件包括左右两个竖向固定于上安装板的气缸，与气缸活塞杆下端相连的空心导柱；所述导向组件包括固定于下安装板上的导向筒，导向筒内孔上下两端嵌入导套，所述导套的内孔直径小于导向筒的内孔直径；所述防转组件，包括固定于左右两侧上安装板和下安装板之间的导向杆，所述导向杆位于空心导柱外侧，其轴线平行于空心导柱轴线，沿轴向设有长度大于气缸活塞杆行程的滑槽，还包括固定于空心导柱上端的防转销，其轴线垂直于空心导柱轴线，一端插入导向杆滑槽内，形成上下移动副；所述升降组件的空心导柱下端通过接线板与测试组件固定连接；所述空心导柱外圆柱面与导向组件的导套内孔设有间隙，形成上下移动副。...

【技术特征摘要】
1.一种电容器低压测试装置，它包括框架、升降组件、防转组件、导向组件、测试 组件，所述框架固定于悬挂积放链轨道上，框架左右两侧固定有两块水平放置的上安装 板和下安装板，所述上安装板在上，下安装板在下，两板垂直距离小于气缸活塞杆的行 程；所述测试组件包括低压测试线组件、接线板、尼龙块、紫铜板、线管保持架，所述 低压测试线组件两头分别固定于线管保持架和接线板上，所述线管保持架固定于积放链 轨道上，所述接线板水平放置，下面顺序固定有尼龙块和紫铜板，其特征在于所述升 降组件包括左右两个竖向固定于上安装板的气缸，与气缸活塞杆下端相连的空心导柱； 所述导向组件包括固定于下安装板上的导向筒，导向筒内孔上下两端嵌入导套，所述导 套的内孔直径小于导向筒的内孔直径；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周南星，陈伯兴，
申请(专利权)人：无锡南方物流设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32