一种湿式耐火泥浆及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种湿式耐火泥浆及其制备方法，用于制备所述耐火泥浆原料组成的重量百分数为：耐火材料主原料６０～９０％，微粉１～１５％，膨润土０．５～５％，软质粘土０．５～１０％，甲基纤维素０～５％，糊精０～５％，分散剂（外加）０．０５～０．５％，甘油（外加）３～１０％，水溶性聚甘油酯（外加）０～５％，洁净自来水（外加）５～２５％。其制备方法包括如下步骤：配制聚甘油酯甘油溶液；制备干粉状半成品；加入洁净自来水湿混；加入聚甘油酯甘油溶液混练；塑料袋密封包装；硬质塑料桶密封包装；阴凉处储运。本发明专利技术耐火泥浆在厂家直接制成成品，可有效控制产品质量；在储运及使用时呈湿式状态，降低了用户成本和工人劳动强度，避免了在施工现场造成的环境污染；按需取用，减少了不必要的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在储运及使用时呈湿式状态的耐火泥浆，属于耐火材料领域。
技术介绍
耐火泥浆是由耐火原料、结合剂和外加剂组成，是定型耐火材料制品的接缝材 料，目的是将各制品个体粘结成整体，提高高温窑炉及热工设备的使用寿命和安全性。耐火泥浆根据主要原料材质分为粘土质、高铝质、刚玉质、莫来石质、硅质、 镁质及含碳泥浆等；根据结合剂的种类可分为磷酸或磷酸盐结合泥浆、水玻璃结合泥浆 和有机结合剂泥浆等。除有机结合剂泥浆外，其余耐火泥浆都含有水分。耐火泥浆的质量优劣直接关系到其施工和使用性能，其储运及使用时的状态关 系到耐火材料的性能及操作工人的劳动强度和施工方便程度。传统耐火泥浆制造过程分两步进行第一步是在生产厂家按照一定配方和生产 工艺将各种耐火原料、固态结合剂和固态外加剂倒入到搅拌机内混合均勻，然后装入袋 中，制得干粉状半成品；第二步是干粉状半成品运到施工现场后，在现场加入液态结合 剂或水，经搅拌混勻后呈湿式泥浆状，具备施工性能，即为成品。干粉状耐火泥浆半成品便于运输，保存期较长，但必须在施工现场加入液态结 合剂或水搅拌制成成品，不可避免带来了以下缺点(1)质量波动大。由于现场操作人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿式耐火泥浆，其特征在于制备所述耐火泥浆原料组成的重量百分数为：耐火材料主原料６０～９０％微粉１～１５％膨润土０．５～５％软质粘土０．５～１０％甲基纤维素０～５％糊精０～５％分散剂（外加）０．０５～０．５％甘油（外加）３～１０％水溶性聚甘油酯（外加）０～５％洁净自来水（外加）５～２５％其中耐火材料主原料为刚玉类、尖晶石类、矾土类、石英砂类、莫来石类、氧化铬类、硬质粘土类、蓝晶石类、碳化硅类耐火材料原料的几种或全部；微粉为活性α－Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］微粉、活性ＳｉＯ↓［２］微粉的一种或全部。

【技术特征摘要】
1.一种湿式耐火泥浆，其特征在于制备所述耐火泥浆原料组成的重量百分数为耐火材料主原料60 90%微粉1 15%膨润土0.5~5%软质粘土0.5~10%甲基纤维素0~5%糊精0~5%分散剂(外加)0.05~0.5%甘油(外加)3 10% 水溶性聚甘油酯(外加)0 5%洁净自来水(外加)5~25%其中耐火材料主原料为刚玉类、尖晶石类、矾土类、石英砂类、莫来石类、氧化 铬类、硬质粘土类、蓝晶石类、碳化硅类耐火材料原料的几种或全部；微粉为活性 α-Al2O3微粉、活性SiO2微粉的一种或全部。2.根据权利要求1所述的一种湿式耐火泥浆，其特征在于耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰文祥，孔祥魁，谢保卫，马磊，郭春，毛晓刚，李有奇，李洪波，杜恒亮，寇志奇，
申请(专利权)人：洛阳利尔耐火材料有限公司，北京利尔高温材料股份有限公司，上海利尔耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]