【技术实现步骤摘要】
专利说明本专利技术涉及一种。尤其是一 种利用废耐火砖制备的高抗热震性耐火绝热互锁干码特种材料及其方法。
技术介绍
现有窑车基座普遍采用以平板式重质砖、轻质砖作为围砖结构,不仅消耗的热量 大,而且存在易松动、开裂、剥落等严重问题,造成窑车与窑车、窑车与窑墙之间的密封性 差,热量易传至窑车底部,不但浪费热能,并且易造成窑车钢结构变形、轴承损坏等多种缺 陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有窑车基座围砖结构的缺点,提供一种利用废耐火砖制 备的高抗热震性耐火绝热互锁干码特种材料及其方法。本专利技术所述的高抗热震性耐火绝热互锁干码特种材料,其制备的原辅材料包括下 述重量比的物料骨料35-55wt%,复合基质料45-65wt%,以骨料和复合基质料的总量100% 计,外加废烧烬添加物8-25wt% ;晶核剂5-15wt%,粘结剂0. 5-5. 0wt%,塑化剂1. 0-12wt%, 水为物料总和的13-20wt%,其中(A)骨料,选自堇青石-莫来石、堇青石、高铝和粘土废耐火砖熟料,所述废耐火砖熟料 经分类、精选、除杂、粉碎、筛分分级、除铁而制得,粒度通过80目筛,高铝废耐火砖熟 ...
【技术保护点】
一种高抗热震性耐火绝热互锁干码特种材料,其制备包括下述重量比的物料:骨料35-55wt%,复合基质料45-65wt%,以骨料和复合基质料的总量100%计,外加:废烧烬添加物8-25 wt%;晶核剂5-15wt%,粘结剂0.5-5.0wt%,塑化剂 1.0-12wt%,水为物料总和的13-20wt%,其中: (A)骨料,选自堇青石-莫来石、堇青石、高铝和粘土废耐火砖熟料,所述废耐火砖熟料经分类、精选、除杂、粉碎、筛分分级、除铁而制得,粒度通过80目筛,高铝废耐火砖熟料占骨料的30-50wt%;粘土废耐火砖熟料占骨料的5-15wt%;莫来石-堇青石或堇青石废耐火砖熟料占骨料的 ...
【技术特征摘要】
一种高抗热震性耐火绝热互锁干码特种材料,其制备包括下述重量比的物料骨料35 55wt%,复合基质料45 65wt%,以骨料和复合基质料的总量100%计,外加废烧烬添加物8 25 wt%;晶核剂5 15wt%,粘结剂0.5 5.0wt%,塑化剂 1.0 12wt%,水为物料总和的13 20wt%,其中(A)骨料,选自堇青石 莫来石、堇青石、高铝和粘土废耐火砖熟料,所述废耐火砖熟料经分类、精选、除杂、粉碎、筛分分级、除铁而制得,粒度通过80目筛,高铝废耐火砖熟料占骨料的30 50wt%;粘土废耐火砖熟料占骨料的5 15wt%;莫来石 堇青石或堇青石废耐火砖熟料占骨料的35 65wt%;(B)复合基质料,包括下述重量比的物料高可塑性耐火粘土20 30 wt%;氧化镁细粉15 25 wt%;氧化硅微粉1 10 wt%;铝矾土10 15 wt%;蓝晶石族矿物8 15 wt%;莫来石细粉15 30 wt%;粒度通过325目筛;(C)废烧烬添加物为锯木屑、甘蔗渣或稻壳,经除去杂物污染、粉碎、筛分,粒度通过20目筛;(D)晶核剂为堇青石微粉,粒度通过500目筛;(E)塑化剂为膨润土,粒度通过500目筛;(F)粘结剂为糊精、桐油、甲基纤维素(MC)或/和亚硫酸纸浆废液。2.根据权利要求1所述的高抗热震性耐火绝热互锁干码特种材料,其特征在于所述 高抗热震性耐火绝热互锁干码特种材料为长方形砖体,在砖体的上面,设有卡凸(a)矩阵, 在砖体的下面,设有凹腔(b)矩阵,凹腔矩阵与另一砖体的卡凸矩阵凹凸卡套配合。3.根据权利要求2所述的高抗热震性耐火绝热互锁干码特种材料,其特征在于所述 卡凸(a)为球冠状或方台体状。4.一种高...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈皇忠,
申请(专利权)人:揭东县热金宝新材料科技有限公司,广东热金宝特种耐火材料实业有限公司,陈皇忠,
类型:发明
国别省市:44[中国|广东]
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