十字轴万向接头的连接轴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种十字轴万向接头的连接轴结构，连接轴两侧分别开设有连接槽，连接槽的槽面上设有至少一个凸肋，连接槽两槽壁上内凹形成凹陷，同时在连接槽开口处两槽壁上形成凸起，连接端一端面上开设有与凸肋对应的凹槽，凸肋恰可卡制在凹槽中，连接端的两外侧壁上开设有与凸起对应的凹坑，凸起恰可卡制在凹坑中，连接端一端部两外侧壁上形成肩部，肩部与连接端的外侧壁之间呈渐进过渡，具体实施时肩部容置于凹陷空间中，凹坑卡制于凸起上，凸肋卡制在凹槽中起到定位作用，从而使装配后的连接端与连接轴紧配合固定，降低了十字轴的使用磨损，提高了产品工作寿命；又连接轴与连接端可为一体线割制作，工艺简单且可确保产品加工精度要求。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及万向接头领域，尤其是一种十字轴万向接头的连接轴结构。
技术介绍
现有的万向接头的十字连接轴结构大多为在连接轴1的中部开设贯通孔ll，将一 端铆合固定有一连接端2的连接杆3穿设过贯通孔11后与另一连接端2铆合固定，在贯通 孔11两端的连接轴1侧壁表面和两连接端2靠近连接轴1的端面上相互配套形成有常用 的定位结构，上述现有的十字连接轴结构一方面对贯通孔11的位置及孔径精度要求较高， 制作难度大且产品报废率高，制造成本高，另一方面在长期使用过程中，仅靠常用的定位结 构限制连接杆3在贯通孔11中的相对转动容易使定位结构磨损，影响十字连接轴的使用寿
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种十字轴万向接头的连接轴结构，可大 幅提高产品工作寿命，且制作成本低廉。 本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是 —种十字轴万向接头的连接轴结构，由连接轴和两个连接端组成，该连接轴两侧分别开设有连接槽，所述连接槽的槽面上设有至少一个凸肋，该连接槽的两槽壁上内凹形成凹陷，同时在连接槽的开口处两槽壁上形成凸起，所述连接端一端面上开设有与所述凸肋对应的凹槽，所述凸肋恰可对应卡制在所述凹槽中，连接端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种十字轴万向接头的连接轴结构，其特征在于：由连接轴（１）和两个连接端（２）组成，该连接轴两侧分别开设有连接槽（１０），所述连接槽的槽面上设有至少一个凸肋（１０１），该连接槽的两槽壁上内凹形成凹陷（１０２），同时在连接槽的开口处两槽壁上形成凸起（１０３），所述连接端一端面上开设有与所述凸肋（１０１）对应的凹槽（２１），所述凸肋（１０１）恰可对应卡制在所述凹槽（２１）中，连接端的两外侧壁上开设有与所述凸起（１０３）对应的凹坑（２２），所述凸起（１０３）恰可卡制在所述凹坑（２２）中，同时在该连接端一端部两外侧壁上形成肩部（２３），所述肩部（２３）与所述连接端的外侧壁之间呈渐进过渡。

【技术特征摘要】
一种十字轴万向接头的连接轴结构，其特征在于由连接轴(1)和两个连接端(2)组成，该连接轴两侧分别开设有连接槽(10)，所述连接槽的槽面上设有至少一个凸肋(101)，该连接槽的两槽壁上内凹形成凹陷(102)，同时在连接槽的开口处两槽壁上形成凸起(103)，所述连接端一端面上开设有与所述凸肋(101)对应的凹槽(21)，所述凸肋(101)恰可对应卡制在所述凹槽(21)中，连接端的两外侧壁上开设有与所述凸起(103)对应的凹坑(22)，所述凸起(103)恰可卡制在所述凹坑(22)中，同时在该连接端一端部两外侧壁上形成肩部(23)，所述肩部(23)与所述连接端的外侧壁之间呈渐进过渡。2. 根据权利要求1所述的十字轴万向接头的连接轴结构，其特征在于连接轴两侧的 连接槽(10)设于所述连接轴的中部且相对连接轴轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世宏，张嗣昌，
申请(专利权)人：昆山威创精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]