一种球化剂的成分及制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种球化剂的成分及制备工艺，该球化剂的成分配方为：Ｓｉ　３５％～４０％，Ｍｇ７％～１０％，Ｒｅ２％～３％，Ｂａ　１％～２％，Ｂｉ１％～２％，Ｃａ１％～２％，Ｓｂ１％～２％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及球化剂，具体涉及一种球化剂的成分及制备工艺。
技术介绍
活塞环广泛的用于各种动力机械，如蒸汽机、汽轮机、柴油机、汽油机、压缩机、液 压机等。一般活塞环安装在活塞的环槽里，它和活塞、缸套、缸盖等元件组成腔室做功，在内 燃机中它处于高温、高压、高速的条件下工作，是内燃机上一个关键零件。活塞环分为整体环、组合环、气环、油环、开槽油环、开槽螺旋撑簧油环、钢带组合 油环。整体环在一个环槽中只装配一个零件组成的活塞环；组合环在一个环槽中装配两个或两个以上零件组成的活塞环；气环主要用来防止气体泄漏的活塞环；油环具有回油孔或等效结构，能从缸壁上刮下机油的油环；开槽油环侧面平行，具有两个接触环岸，并有回油孔的油环；开槽螺旋撑簧油环在开槽油环内加置螺旋撑簧油环。撑簧能提高径向比压，对环 体内表面在作用力均等；钢带组合油环由撑簧和两个片环组合而成的油环。环在内燃机中，除承受高温、高压恶劣的工作条件外，还要作高速的运动，一般中 小型的内燃机环每小时走过的路程要在48000米以上，因此环必须具有高强度、高耐磨、良 好的储油性能。随着发动机的提速，向大功率、增压方向发展，传统的活塞环材质已经满足 不了现代发动机的要求了。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种球化剂的成分及制备工艺，用本专利技术的球化剂的成 分及制备工艺制造活塞环，可以满足现代发动机的需求。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是研制一种球化剂的成分及制备工艺， 对活塞环铸液球化后，改变其金相组织，使石墨形态成为蠕虫状，提高活塞环的机械强度和 耐磨性，达到现代发动机高温、高压和高耐磨的要求。该球化剂的成分配方为Si 40%，Mg 7% 10%，Re 2% 3%，Ba 2%, Bi 2%，Ca 2%，Sb 2%。上述合金元素混制，颗粒严格控制在5 7毫米范围内。本专利技术有益效果是球化处理后的活塞环，显著提高金相组织的石墨形态，使尖角 片状的石墨变为蠕虫状的石墨，石墨的端部呈R状，提高活塞环材质的机械性能，延长活塞 环使用寿命。具体实施例方式本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是研制一种球化剂的成分及制备工艺， 对活塞环铸液球化后，改变其金相组织，使石墨形态成为蠕虫状，提高活塞环的机械强度和 耐磨性，达到现代发动机高温、高压和高耐磨的要求。该球化剂的成分配方为Si !35% 40%，Mg 7% 10%，Re 2% 3%，Ba 2%, Bi 2%，Ca 2%，Sb 2%。上述合金元素混制，颗粒严格控制在5 7毫米范围内。本专利技术有益效果是球化处理后的活塞环，显著提高金相组织的石墨形态，使尖角 片状的石墨变为蠕虫状的石墨，石墨的端部呈R状，提高活塞环材质的机械性能，延长活塞 环使用寿命。实施例1 该球化剂的成分配方为Si 40%, Mg 10%,3%, Ba2%, Bi 2%, Ca 2%, Sb 2%。上述合金元素混制，颗粒严格控制在5 7毫米范围内。本专利技术有益效果是球化处理后的活塞环，显著提高金相组织的石墨形态，使尖角 片状的石墨变为蠕虫状的石墨，石墨的端部呈R状，提高活塞环材质的机械性能，延长活塞 环使用寿命。实施例2 该球化剂的成分配方为Si 35%, Mg 7%, Re 2%, Ba 1%, Bi 1%, Ca 1%, Sb 1 %。上述合金元素混制，颗粒严格控制在5 7毫米范围内。本专利技术有益效果是球化处理后的活塞环，显著提高金相组织的石墨形态，使尖角 片状的石墨变为蠕虫状的石墨，石墨的端部呈R状，提高活塞环材质的机械性能，延长活塞 环使用寿命。实施例3 该球化剂的成分配方为Si 37. 5%, Mg 8. 5%, Re 2.5%，Ba 1.5%，Bi 1. 5%, Ca 1. 5%, Sb 1. 5%。上述合金元素混制，颗粒严格控制在5 7毫米范围内。本专利技术有益效果是球化处理后的活塞环，显著提高金相组织的石墨形态，使尖角 片状的石墨变为蠕虫状的石墨，石墨的端部呈R状，提高活塞环材质的机械性能，延长活塞 环使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球化剂的成分及制备工艺，其特征在于：该球化剂的成分配方为：Ｓｉ　３５％～４０％，Ｍｇ７％～１０％，Ｒｅ２％～３％，Ｂａ１％～２％，Ｂｉ　１％～２％，Ｃａ１％～２％，Ｓｂ１％～２％。

【技术特征摘要】
1. 一种球化剂的成分及制备工艺，其特征在于该球化剂的成分配方为Si 35% 40%，Mg7%...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦加伟，
申请(专利权)人：韦加伟，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]