一种用于滚珠丝杠的防弯曲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于滚珠丝杠的防弯曲装置，包括气缸、气缸安装座、速度控制阀、活塞杆和支撑块；所述气缸固定设于气缸安装座的下方，所述活塞杆的上端穿过所述气缸安装座并与所述支撑块的下端铰接，支撑块的上端抵于滚珠丝杠的丝杠上；所述活塞杆的两侧各设有至少１个调节杆，调节杆的下端卡于气缸安装座上形成向上限位结构，其上端设有螺纹段，其上套设有配合的螺母，调节杆的上端穿过所述支撑块并通过所述螺母锁紧固定。本实用新型专利技术不仅能准确的支撑丝杠防止其弯曲变形，而且成本较低，具有现实的积极意义。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防弯曲装置，具体涉及一种用于滚珠丝杠的防弯曲装置。
技术介绍
滚珠丝杠主要由丝杠、螺母和滚珠组成，其主要功能是将旋转运动转换成线性运 动，或将扭矩转换成轴向作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，是工具机和精 密机械上最常用的传动元件之一，被广泛应用于各种工业设备和精密仪器中。由于丝杠是 细长杠，对于一些水平安装的场合，丝杠会在重力作用下弯曲变形，而弯曲的丝杠在传动过 程中产生振动和噪声，会降低设备的工作精度，同时也会导致滚珠丝杠提前报废，影响其使 用寿命，提高了生产企业的运营成本。针对上述问题，现有的方法是在丝杠的合适位置设置一个弹簧式的防弯曲装置， 参见附图1所示，包括一支撑体8，在支撑体内套接一活塞杆4，两者通过弹簧9形成相对 的滑动连接，在活塞杆的顶部设有一对轴承10，轴承的顶部即抵于丝杠以起到支撑的作用； 支撑体8压设于支撑架11上，两者之间可通过增设托块12实现支撑体上下位置的调节。实 际使用时，先根据丝杠的重量及弹簧的弹力初步计算好支撑体的位置，再根据百分表测量 丝杠的水平度进行进一步的调节，将轴承抵于丝杠下方，从而达到支撑丝杠而防止其弯曲 变形的目的。然而，由于弹簧的弹性会随时间而变化，一般很难准确的确定行程，因而使用起来 比较麻烦；且长久使用后极易出现因弹簧弹性变小而无法达到支撑丝杠的目的。
技术实现思路
本技术目的是提供一种使用方便的用于滚珠丝杠的防弯曲装置，以防止丝杠 弯曲变形，提高加工精度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种用于滚珠丝杠的防弯曲装 置，包括气缸、气缸安装座、速度控制阀、活塞杆和支撑块；所述气缸固定设于气缸安装座的 下方，所述活塞杆的上端穿过所述气缸安装座并与所述支撑块的下端铰接，支撑块的上端 抵于滚珠丝杠的丝杠上；所述活塞杆的两侧各设有至少1个调节杆，调节杆的下端卡于气 缸安装座上形成向上限位结构，其上端设有螺纹段，其上套设有配合的螺母，调节杆的上端 穿过所述支撑块并通过所述螺母锁紧固定。上文中，所述支撑块的上端抵于滚珠丝杠的丝杠上，即支撑块上端面的外形可以 设计成与丝杠配合的曲面；优选的技术方案支撑块可以是支撑座和2个对称设置的小支 撑块组成的上下分体结构。所述活塞杆的上端与支撑块下端铰接结构，可以采用现有的万 向节结构。所述活塞杆的两侧各设有至少1个调节杆，形成左右支撑结构；调节杆的下端卡 于气缸安装座内形成向上限位结构，其上端穿过所述支撑块并通过所述螺母锁紧固定，因 此，在支撑块贴合抵于丝杠时，两侧的调节杆能将支撑块与气缸安装座拉紧固定。上述技术方案中，所述气缸安装座上设有通孔，所述调节杆的底部固定设有卡块，调节杆穿过通孔并通过卡块限位，形成所述向上限位结构。因而，该调节杆可以沿着通孔向下运动，而向上运动时因为限位结构的存在而卡于气缸安装座上。进一步的技术方案，还设有控制所述速度控制阀的电控机构。如电磁阀等部件，利 用该电控机构控制速度控制阀的启闭，以实现支撑块的上下移动，方便丝杠上的螺母的来 回移动。进一步的技术方案，所述调节杆为4个，对称设于气缸安装座的两侧。形成对称支 撑结构。本技术的工作原理是正常支撑时，速度控制阀控制气缸进气与排气，气缸活 塞杆上升，支撑块给滚珠丝杠一个向上的平衡力，克服重力，保证滚珠丝杠水平；当滚珠丝 杠的螺母要通过此装置时，支撑块必须与滚珠丝杠脱开，为丝母让出运动空间，此时，只要 利用电控机构将电磁阀换向，速度控制阀控制气缸进气与排气，气缸活塞杆向下运动，带动 支撑块向下运动，与滚珠丝杠脱离，保证丝母通过，丝母远离此装置后，电磁阀换向，支撑块 在活塞杆的作用下向上运动，重新起到支撑作用。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是1、本技术采用了气动装置实现了滚珠丝杠的支撑，不仅能准确的支撑丝杠防 止其弯曲变形，而且成本较低，具有现实的积极意义。2、本技术结构简单，易于操作，适合推广应用。附图说明附图1为
技术介绍
中防弯曲装置的结构示意图；附图2为本技术实施例一的结构示意图；附图3为图2的侧视图。其中1、气缸；2、气缸安装座；3、速度控制阀；4、活塞杆；5、支撑块；6、调节杆；7、 螺母；8、支撑体；9、弹簧；10、轴承；11、支撑架；12、托块；13、丝杠。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例一参见附图2所示，一种用于滚珠丝杠的防弯曲装置，包括气缸1、气缸安装座2、速 度控制阀3、活塞杆4和支撑块5 ；所述气缸1设于气缸安装座2的下方，所述活塞杆4的上 端穿过所述气缸安装座2并与所述支撑块的下端铰接，支撑块5的上端抵于滚珠丝杠的丝 杠13上；所述活塞杆4的两侧各设有至少1个调节杆6，调节杆6的下端卡于气缸安装座 内形成向上限位结构，其上端设有螺纹段，其上套设有配合的螺母7，调节杆的上端穿过所 述支撑块5并通过所述螺母锁紧固定。上文中，所述气缸安装座2上设有通孔，所述调节杆的底部固定设有卡块，调节杆 穿过通孔并通过卡块限位，形成所述向上限位结构。还设有控制所述速度控制阀的电控机 构。所述调节杆为4个，对称设于气缸安装座的两侧，形成对称支撑结构。本技术的工作原理是正常支撑时，速度控制阀控制气缸进气与排气，气缸活 塞杆上升，支撑块给滚珠丝杠一个向上的平衡力，克服重力，保证滚珠丝杠水平；当滚珠丝杠的螺母要通过此装置时，支撑块必须与滚珠丝杠脱开，为丝母让出运动空间，此时，只要利用电控机构将电磁阀换向，速度控制阀控制气缸进气与排气，气缸活塞杆向下运动，带动 支撑块向下运动，与滚珠丝杠脱离，保证丝母通过，丝母远离此装置后，电磁阀换向，支撑块 在活塞杆的作用下向上运动，重新起到支撑作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于滚珠丝杠的防弯曲装置，其特征在于：包括气缸（１）、气缸安装座（２）、速度控制阀（３）、活塞杆（４）和支撑块（５）；所述气缸（１）固定于气缸安装座（２）的下方，所述活塞杆（４）的上端穿过所述气缸安装座（２）并与所述支撑块的下端铰接，支撑块（５）的上端抵于滚珠丝杠的丝杠上；所述活塞杆（４）的两侧各设有至少１个调节杆（６），调节杆（６）的下端卡于气缸安装座上形成向上限位结构，其上端设有螺纹段，其上套设有配合的螺母（７），调节杆的上端穿过所述支撑块（５）并通过所述螺母锁紧固定。

【技术特征摘要】
一种用于滚珠丝杠的防弯曲装置，其特征在于包括气缸(1)、气缸安装座(2)、速度控制阀(3)、活塞杆(4)和支撑块(5)；所述气缸(1)固定于气缸安装座(2)的下方，所述活塞杆(4)的上端穿过所述气缸安装座(2)并与所述支撑块的下端铰接，支撑块(5)的上端抵于滚珠丝杠的丝杠上；所述活塞杆(4)的两侧各设有至少1个调节杆(6)，调节杆(6)的下端卡于气缸安装座上形成向上限位结构，其上端设有螺纹段，其上套设有配合的螺母(7)，调节杆的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：程永平，张玥，姜红，
申请(专利权)人：纽威数控装备苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]