一种具有同时控制窑炉风机变频、工频的系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种具有同时控制窑炉风机变频、工频的系统，它包括有第一开关、变频器，其中，变频器一端与三相电源相连接，另一端与第一接触器、第六接触器相连接，第一接触器与第三接触器、第一风机一端相连接，第三接触器通过第四接触器连接至第二开关上，第四接触器与第一电机相连接，第一风机另一端分别与第十三接触器、第二接触器一端相连接，第二接触器另一端连接在第六接触器上，第五接触器一端连接在第六接触器上，另一端分别与第二风机、第七接触器一端相连接，第七接触器另一端通过第八接触器连接至第三开关上，第八接触器与第二电机相连接，第六接触器与第二电机相连接后再分别与第二风机、第二十三接触器相连接。采用本方案后操作简单、稳定性能好、且操作方便、快捷、系统稳定性好。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及窑炉自动化控制
，尤其是指一种具有同时控制窑炉风机 变频、工频的系统。
技术介绍
根据目前辊道窑炉风机的控制，在开其中一台风机时另外一备用风机不能启动， 不仅浪费资源，而且设备所发挥的性能也远远不能满足目前生产的需要，也有一些用变频 器进行控制，风机采用工频运行，但变频器也会时有故障，辊道窑炉在生产中风机突然有故 障不能工作，会马上增加窑内的压力，可能会造成窑炉爆炸的可能，后果极其严重；如果不 能让风机在15分钟内启动运行，据统计就窑内的产品会造成十万元以上的损失。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有同时控制窑炉风机变 频、工频的操作方便、快捷、稳定性好的控制系统。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为一种具有同时控制窑炉风机 变频、工频的系统，它包括有第一开关、第一接触器、变频器，其中，变频器一端与三相电源 相连接，另一端分别与第一接触器、第六接触器一端相连接，第一接触器另一端分别与第三 接触器、第一风机一端相连接，第三接触器另一端与第四接触器一端相连接后再连接至第 二开关上，第四接触器另一端与第一电机相连接，第一风机另一端分别与第十三接触器、第 二接触器一端相连接，第二接触器另一端连接在第六接触器上，第五接触器一端连接在第 六接触器上，另一端分别与第二风机、第七接触器一端相连接，第七接触器另一端与第八接 触器一端相连接后再连接至第三开关上，第八接触器另一端与第二电机相连接，第六接触 器一端与第二电机相连接后再分别与第二风机、第二十三接触器相连接。本技术在采用了上述方案后，本方案采用的变频、工频同时控制系统；当变频 器出现故障时，或者正在运行的风机发生故障时，可以马上启动备用工频系统控制，转换时 不需要停止正在运行风机，减少变频器和风机故障时带来不必要的损失；而且不需停止备 用工频系统，一直待维修好和试好变频系统；增加设备运行率，大大促进生产力，采用本方 案后操作简单、稳定性能好、且操作方便、快捷、系统稳定性好。附图说明图1为本技术的主线路图。图2为本产用新型主线的二次控制原理图。图3为本产用新型变频器的二次控制原理图。具体实施方式以下结合附图1至附图3对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为本实施例所述的具有同时控制窑炉风机变频、工频的系统包括有第一开关QF1、第一接 触器KM1、变频器BF，其中，变频器BF —端与三相电源相连接，另一端分别与第一接触器 KM1、第六接触器KM6 —端相连接，第一接触器KMl另一端分别与第三接触器KM3、第一风机 Ml 一端相连接，第三接触器KM3另一端与第四接触器KM4 —端相连接后再连接至第二开关 QF2上，第四接触器KM4另一端与第一电机KHl相连接，第一风机Ml另一端分别与第十三接 触器KM13、第二接触器KM2 —端相连接，第二接触器KM2另一端连接在第六接触器KM6上， 第五接触器KM5 —端连接在第六接触器KM6上，另一端分别与第二风机M2、第七接触器KM7 一端相连接，第七接触器KM7另一端与第八接触器KM8—端相连接后再连接至第三开关QF3 上，第八接触器KM8另一端与第二电机KH2相连接，第六接触器KM6 —端与第二电机KH2相 连接后再分别与第二风机M2、第二十三接触器KM23相连接。采用上述方案后以森兰变频 器作例合上空气开关QFl QF7，需要启动第一风机Ml的变频器运行时，将选择开关开到 变频挡处，变频器设置参数运行信号设置为外控(F004 = UF500 = i;3)，30C、30B设置为 故障常闭继电器输出(F507 = 4)；按下启动按钮SB1，接触器KM1、KM2得电吸合，变频器输 出，电动机运行，需要同时启动第二风机M2工频运行时，将第二风机M2的选择开关开到工 频挡处，按下启动按钮SB3，第七接触器KM7、第二十三接触器KM23、时间继电器KT2同时得 电，电动机KH2进行星形起动，当适当延时后，时间继电器KT2延时断开常闭触点，第二十三 接触器KM23失电断开触点，同时时间继电器KT2延时闭合常开触点，第八接触器KM8得电 吸合并自锁，电动机KH2进行三角形运行，需要停止时，按下停止按钮SB4，第七、第八接触 器KM7、KM8失电释放，电动机停止动行。合上开关QFl QF7，需要第二风机M2变频器运行时，将选择开关开到变频挡处， 变频器设置参数运行信号设置为外控，30C、30B设置为故障常闭继电器输出；按下启动按 钮SB3，接触器KM5、KM6得电吸合，变频器输出，电动机运行。需要同时启动第一风机Ml工 频运行时，将第一风机Ml的选择开关开到工频挡处，按下启动按钮SB1，第三接触器KM3、第 十三接触器KM13、时间继电器KTl同时得电，电动机KH2进行星形起动，当适当延时后，时间 继电器KTl延时断开常闭触点，第十三接触器KM13失电断开触点，同时时间继电器KTl延 时闭合常开触点，第四接触器KM4得电吸合并自锁，电动机KH2进行三角形运行。需要停止 时，按下停止按钮SB2，第三、第四接触器KM3、KM4失电释放，电动机停止动行。采用本方案 的变频、工频同时控制系统；当变频器出现故障时，或者正在运行的风机发生故障时，可以 马上启动备用工频系统控制，转换时不需要停止正在运行风机，减少变频器和风机故障时 带来不必要的损失；而且不需停止备用工频系统，一直待维修好和试好变频系统；增加设 备运行率，大大促进生产力。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实 施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围 内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有同时控制窑炉风机变频、工频的系统，其特征在于：它包括有第一开关（ＱＦ１）、第一接触器（ＫＭ１）、变频器（ＢＦ），其中，变频器（ＢＦ）一端与三相电源相连接，另一端分别与第一接触器（ＫＭ１）、第六接触器（ＫＭ６）一端相连接，第一接触器（ＫＭ１）另一端分别与第三接触器（ＫＭ３）、第一风机（Ｍ１）一端相连接，第三接触器（ＫＭ３）另一端与第四接触器（ＫＭ４）一端相连接后再连接至第二开关（ＱＦ２）上，第四接触器（ＫＭ４）另一端与第一电机（ＫＨ１）相连接，第一风机（Ｍ１）另一端分别与第十三接触器（ＫＭ１３）、第二接触器（ＫＭ２）一端相连接，第二接触器（ＫＭ２）另一端连接在第六接触器（ＫＭ６）上，第五接触器（ＫＭ５）一端连接在第六接触器（ＫＭ６）上，另一端分别与第二风机（Ｍ２）、第七接触器（ＫＭ７）一端相连接，第七接触器（ＫＭ７）另一端与第八接触器（ＫＭ８）一端相连接后再连接至第三开关（ＱＦ３）上，第八接触器（ＫＭ８）另一端与第二电机（ＫＨ２）相连接，第六接触器（ＫＭ６）一端与第二电机（ＫＨ２）相连接后再分别与第二风机（Ｍ２）、第二十三接触器（ＫＭ２３）相连接。

【技术特征摘要】
1. 一种具有同时控制窑炉风机变频、工频的系统，其特征在于它包括有第一开关 (QFl)、第一接触器(KMl)、变频器(BF)，其中，变频器(BF) —端与三相电源相连接，另一 端分别与第一接触器(KMl)、第六接触器(KM6) —端相连接，第一接触器(KMl)另一端分 别与第三接触器(KM3)、第一风机(Ml) —端相连接，第三接触器(KM3)另一端与第四接触 器(KM4) —端相连接后再连接至第二开关(QM)上，第四接触器(KM4)另一端与第一电机 (KHl)相连接，第一风机(Ml)另一端分别与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳丹，胡卫清，
申请(专利权)人：佛山市中窑窑业发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]