中药材变频调控直切机制造技术

本实用新型专利技术公开一种中药材变频调控直切机，主要为了代替人工切割药材，本实用新型专利技术提供一种中药材变频调控直切机，包括机架、设在机架上水平设置的输送带，所述机架上设置有与所述输送带垂直的直切装置，在所述直切装置进药端的所述机架上设有压药装置，机架上还设有驱动输送带和直切装置运动的驱动装置，本实用新型专利技术的驱动电机采用变频电机，本实用新型专利技术代替了现在的人工切割，其加工速度快，加工速度可调控，切出的成品全部达到人们的要求标准。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种中药材变频调控直切机。
技术介绍
现有技术中，中药材常常需要切割，即片状、块状或棒状的原药材实施切割成小体积的小片、小条状，随着国家的发展，现在人工切不仅费用高，加工慢，而切出规格大小不一，切出的规格达不到要求。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种中药材变频调控直切机。为达到上述目的，本技术中药材变频调控直切机，包括机架、设在机架上水平设置的输送带，所述机架上设置有与所述输送带垂直的直切装置，在所述直切装置进药端的所述机架上设有压药装置，机架上还设有驱动输送带和直切装置运动的驱动装置。较佳的，所述压药装置包括至少一个压药辊、若干弹簧以及门字形支架，所述门字形支架竖直段固接在所述直切装置进药端的机架两侧且水平段悬于输送带上方，所述门字形支架竖直段两侧设有竖直滑动的滑块，所述压药辊两端与两所述滑块旋转连接，所述弹簧设置在所述压药辊和所述门字形支架水平段之间；当所述滑块在所述门字形支架竖直段最低位置时，所述压药辊辊体最低处母线与所述输送带带面齐平。较佳的，所述压药装置还包括药材挡板，所述药材挡板两端固接在所述门字形支架的竖直段上，所述药材挡板与所述输送带垂直设置，所述药材挡板与所述压药辊出药端的辊体转动母线相切。较佳的，所述直切装置包括两个机架上竖直设置的套筒、与两个套筒滑动配合的U形滑杆和与所述U形滑杆竖直段固定连接的切刀，所述U形滑杆水平段在输送带下端；所述驱动装置包括设置在机架底端的驱动电机和设置在机架内与所述驱动电机带传动的驱动带轮；所述驱动带轮通过第一、二传动机构分别驱动所述直切装置和所述输送带；第一传动机构包括驱动带轮上偏心铰接的摇杆、设置在机架外侧的双向棘轮、设置在双向棘轮轴心的摆杆、设置在摆杆上与所述双向棘轮配合的回转式棘爪以及与所述双向棘轮同轴设置的输送带带轮；所述摇杆与所述摆杆铰接；第二传动机构包括驱动带轮上偏心铰接的导杆；所述导杆与所述U形滑杆的水平段铰接。较佳的，所述驱动电机为变频电机。较佳的，所述输送带两侧机架上设有平行挡板，所述输送带进药端上方设有载药箱，所述载药箱设有出药口，所述出药口为坡形滑板，所述出药口与所述挡板相连且底端与所述输送带带面齐平，两所述挡板之间设有与所述挡板平行的隔板，所述隔板固接在所述出药口上。本技术采用简单的结构，取代了人工切药，而且本技术切出的药材符合标准，还采用了变频电机，随时根据药材的种类调整切割速度，本技术工作效率高，又切出标准药材。附图说明图1是本技术剖视图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做进一步的描述。实施例1如图1所述，本实施例中药材变频调控直切机，包括机架、设在机架上水平设置的输送带1，所述机架上设置有与所述输送带1垂直的直切装置，在所述直切装置进药端的所述机架上设有压药装置，机架上还设有驱动输送带和直切装置运动的驱动装置。当所述驱动装置驱动所述输送带1运动，所述输送带1将药材输送到所述压药装置里，所述压药装置将药材压紧固定，送进所述直切装置里，所述直切装置将药材切割。本实施例采用自动输送药材，压紧药材，自动切分药材，切分的药材规格符合标准，效率快，操作简单，代替了人工切割。实施例2如图1所示，本实施例所述压药装置包括至少一个压药辊7、若干弹簧3以及门字形支架2，所述门字形支架2竖直段固接在所述直切装置进药端的机架两侧且水平段悬于输送带1上方，所述门字形支架2竖直段两侧设有竖直滑动的滑块6，所述压药辊7两端与两所述滑块6旋转连接，所述弹簧3设置在所述压药辊7和所述门字形支架2水平段之间；当所述滑块6在所述门字形支架2竖直段最低位置时，所述压药辊7辊体最低处母线与所述输送带1带面齐平；当药材体积正常时，所述压药辊7转动，所述弹簧施3加压力给所述压药辊7，压药辊3压紧药材时保证药材切割时不会偏移；当药材过厚或者过大时，所述压药辊7转动的同时滑块6上滑，上滑的时候弹簧3施加的压力增大，压药辊7将药材压的更紧，切刀切割药材时，不会因为药材体积过大发生偏移。本实施例切割各种药材时不会因为体积大小而影响压药装置的使用，结构简单，方便切割。实施例3本实施例所述压药装置还包括药材挡板，所述药材挡板两端固接在所述门字形支架2的竖直段上，所述药材挡板与所述输送带1垂直设置，所述药材挡板与所述压药辊7出药端的辊体转动母线相切。所述药材挡板设置在压药辊7出药段，防止压药辊7在压紧药材时将药材卷起；本实施例采用简单结构，解决药材被压药辊卷起的问题，使压药装置工作时更加效率和方便。实施例4如图1所示，本实施例所述直切装置包括两个机架上竖直设置的套筒、与两个套筒滑动配合的U形滑杆5和与所述U形滑杆5竖直段固定连接的切刀4，所述U形滑杆5水平段在输送带1下端；所述驱动装置包括设置在机架底端的驱动电机14和设置在机架内与所述驱动电机14带传动的驱动带轮13；所述驱动带轮13通过第一、二传动机构分别驱动所述直切装置和所述输送带1；第一传动机构包括驱动带轮13上偏心铰接的摇杆12、设置在机架外侧的双向棘轮8、设置在双向棘轮轴心的摆杆10、设置在摆杆上与所述双向棘轮配合的回转式棘爪以及与所述双向棘轮同轴设置的输送带带轮9；所述摇杆12与所述摆杆10铰接；第二传动机构包括驱动带轮上偏心铰接的导杆11；所述导杆11与所述U形滑杆5的水平段铰接。当所述驱动电机14转动时，驱动所述驱动带轮13转动，所述驱动带轮13带动第一传动机构的摇杆12摆动，驱动所述双向棘轮8转动并带动所述输送带带轮9转动，所述输送带1运动；当所述驱动电机14转动时，驱动所述驱动带轮13转动，所述驱动带轮13带动第二传动机构的导杆11转动，所述导杆11和所述U形滑杆5通过套筒构成立式往复运动，带动所述切刀4做直切运动；当所述输送带1卡住时，将所述回转式棘爪旋转，与所述双向棘轮8的另一侧配合，转动所述驱动电机14，驱动所述驱动带轮13转动，所述驱动带轮13带动第一传动机构的摇杆12摆动，所述双向棘轮8反向转动并带动所述输送带带轮9反向转动，所述输送带1反向输送，将卡住物倒退出来。本实施例结构简单，电动驱动切割和输送，代替了人工切药，提高效率，切的药材符合标准，同时还解决输送过程中卡住的问题。实施例5本实施例所述驱动电机14为变频电机；当所述变频电机改变频率时，所述驱动带轮13的转速发生变化，所述输送带1的输送速度和所述切刀4的切割速度发生变化，通过变频电机能根据需要切割药材的种类设定驱动带轮13的转速。本实施例能调整切割速度和传送速度，切割时更容易控制药材切割的大小，操作方便，切割准确。实施例6如图1所示，本实施例所述输送带1两侧机架上设有平行挡板18，所述输送带进药端上方设有载药箱15，所述载药箱15设有出药口16，所述出药口16为坡形滑板，所述出药口16与所述挡板18相连且底端与所述输送带1带面齐平，两所述挡板18之间设有与所述挡板平行的隔板17，所述隔板17固接在所述出药口16上；所述输送带1两侧设置挡板18，防止药材在输送过程中散落，将需要切割的药材放在所述载药箱15内，所述载药箱15内的药材从所述出药口16滑到输送带1上，所述的隔板17将药材整理为平行放置于输送带1。本实施例结构简单，操作方便，同时将切割药材平整的放置在输送带上，有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中药材变频调控直切机，包括机架、设在机架上水平设置的输送带，其特征在于：所述机架上设置有与所述输送带垂直的直切装置，在所述直切装置进药端的所述机架上设有压药装置，机架上还设有驱动输送带和直切装置运动的驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种中药材变频调控直切机，包括机架、设在机架上水平设置的输送带，其特征在于：所述机架上设置有与所述输送带垂直的直切装置，在所述直切装置进药端的所述机架上设有压药装置，机架上还设有驱动输送带和直切装置运动的驱动装置。2.如权利要求1所述一种中药材变频调控直切机，其特征在于：所述压药装置包括至少一个压药辊、若干弹簧以及门字形支架，所述门字形支架竖直段固接在所述直切装置进药端的机架两侧且水平段悬于输送带上方，所述门字形支架竖直段两侧设有竖直滑动的滑块，所述压药辊两端与两所述滑块旋转连接，所述弹簧设置在所述压药辊和所述门字形支架水平段之间；当所述滑块在所述门字形支架竖直段最低位置时，所述压药辊辊体最低处母线与所述输送带带面齐平。3.如权利要求2所述一种中药材变频调控直切机，其特征在于：所述压药装置还包括药材挡板，所述药材挡板两端固接在所述门字形支架的竖直段上，所述药材挡板与所述输送带垂直设置，所述药材挡板与所述压药辊出药端的辊体转动母线相切。4.如权利要求1所述一种中药材变频调控直切机，其特征在于：所述直切装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁国志，
申请(专利权)人：梁国志，
类型：新型
国别省市：安徽;34