豆石、砂浆泵制造技术

一种豆石、砂浆泵，包括机架、液压系统、电气系统、料斗和泵送系统，所述泵送系统为水平布置，由料缸、进料室和出料室顺序连成一水平的缸体，料缸与进料室用螺栓连接，进料室与出料室用螺栓连接；进料室上部开有进料口，并与料斗的下口连通，进料口处置有进料单向阀，料缸内有料缸活塞，料缸活塞连接在油缸的缸杆上，油缸由液压系统驱动，进料室与出料室之间设置出料单向阀，泵送系统上的行程控制器和接近开关由电气系统控制连接。本装置水平直接出料，无需经过弯道，所以大大降低了对砂浆流动性的要求，使出料更为顺畅。解决了吸料难的问题，可用于豆石混凝土及砂浆输送。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输送机械，特别是一种混凝土和砂浆用的泵送机械。技术背景目前砂浆采用球阀式砂浆泵来输送，球阀式砂浆泵的工作原理(参见图4)是由电机经 减速器带动凸轮，驱动摇臂，推动活塞及弹簧复位，实现活塞的往复运动，当活塞向左运动 时，上球阀关闭，下球阀打开，料缸内形成真空，砂浆从吸料管进入料缸；当活塞向右运动 时，上球阀打开，下球阀关闭，将砂浆从出料口压出。采用了这种球阀式砂浆泵的泵送系 统，在进料时，其料缸吸料要克服砂浆的自重，并要经过吸料管才能将砂浆吸入料缸，在出 料时，砂浆从料缸到出料口还要经过弯道，所以具有吸料难度大、对砂浆流动性的要求高、 出料不够顺畅的缺点。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种豆石、砂浆泵，要解决传统球阀式砂浆 泵吸料难度大，对砂浆流动性要求太高，出料不够顺畅的技术问题。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种豆石、砂浆泵，包括机架、液压系统、电气系统、料斗和泵送系统，其特征在于 所述泵送系统为水平布置，由料缸、进料室和出料室顺序连成一水平的缸体，料缸与进 料室用螺栓连接，进料室与出料室用螺栓连接；进料室上部开有进料口，并与料斗的下口连 通，进料口处置有进料单向阀，料缸内有料缸活塞，料缸活塞连接在油缸的缸杆上，油缸 由液压系统驱动，进料室与出料室之间设置出料单向阀，泵送系统上的行程控制器和接近 开关由电气系统控制连接。所述缸体为双筒形，料缸和进料室均为两个，两个进料室分别与两个料斗相连，出料室 为分岔形状，其分岔接口分别与两个进料室相连通，每一进料室与出料室的分岔接口之间分 别设置出料单向阀。所述进料单向阀包括进料阀球，进料阀球挡杆和进料开孔挡板，其中进料开孔挡板固 定在料斗的底部，并有直径小于进料阀球的孔，进料阀球挡杆固定在进料室的下方，进料阀 球位于进料阀球挡杆与进料开孔挡板之间。所述出料单向阀包括出料阀球，出料阀球挡杆和出料开孔挡板，其中出料开孔挡板固定在进料室出口处，并开有直径小于出料阀球的孔，两个出料阀球挡杆分别固定在出料室的 两个岔管内壁上方。本技术的有益效果如下本技术由机架、料斗，电气系统，液压系统，泵送系统等组成，由油缸带动料缸活 塞往复运动，与球阀配合完成砂浆和豆石混凝土的泵送。其解决了现有产品吸料难的问题， 在泵送系统中，其球阀换向部分采用了上球阀进料，这样砂浆在自身重力下，很容易被吸入 料缸，同时出料采用水平直接出料，无需经过弯道，所以大大降低了对砂浆流动性的要求， 使出料较顺畅。本技术是一种用于各建设工程的豆石混凝土及砂浆输送的机械设备，它由电机带动 液压泵，并由电气系统控制驱动两个液压油缸带动料缸活塞交替往复运动，借助球阀换向的 配合，实现砂浆和豆石混凝土的泵送的。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图l是本技术的外观示意图。图2是本技术泵送系统的工作原理示意图。图3是图2中A—A剖面的示意图。图4是已有的球阀式砂浆泵的原理示意图。附图标记l一机架、2 —液压系统、3—电气系统、4一料斗、5 —泵送系统、6 —油缸、 7 —料缸、8 —料缸活塞、9一出料室、IO —进料阀球、ll一进料阀球挡杆、12 —进料开孔挡 板、13 —出料阀球、14一出料阀球挡杆、15 —出料开孔挡板、16 —行程控制器、17 —接近开 关、18 —进料室。具体实施方式实施例参见图l所示，这种豆石、砂浆泵，包括机架l、液压系统2、电气系统3、料斗4 和泵送系统5，参见图2、图3，泵送系统5为水平布置，它由油缸6，行程控制器16，接近开 关17，料缸7，料缸活塞8，进料室18，出料室9组成。缸体可以为单筒形也可以为双筒形， 料缸7与进料室18用螺栓连接，进料室18与出料室9用螺栓连接，进料室上连板开有进料口， 进料口处置有进料单向阀，并与料斗4的下口连通，料缸7内有料缸活塞8，料缸活塞8连接在 油缸6的缸杆上，油缸6由液压系统2驱动，进料室18与出料室9之间设置出料单向阀，泵送系 统上的行程控制器16和接近开关17由电气系统3控制连接。所述出料室9为水平双岔型，进料 室18由两个进料腔组成，进料室的进料口位于其上方，出料为水平方向，进料腔上方分别设有进料口，且置有进料单向阀，并分别与料斗4的两个出料口相通，料斗4的出料口位于料斗 底部。两个进料腔分别与出料室9的分岔接口相连通，每一进料腔与出料室9的分岔接口之间 分别设置出料单向阀。所述进料单向阀包括进料阀球l0，进料阀球挡杆11和进料开孔挡板l2，其中进料开孔挡 板12固定在料斗4的底部，并有直径小于进料阀球的孔，进料阀球挡杆ll固定在进料室的下 方，进料阀球l0位于进料阀球挡杆11与进料开孔挡板l2之间。所述出料单向阀包括出料阀球l3，出料阀球挡杆14和出料开孔挡板l5，其中出料开孔挡 板15固定在进料室出口处，并开有直径小于出料阀球的孔，两个出料阀球挡杆14分别固定在 出料室9的两个岔管内壁上方。本技术的工作过程参见图2、图3，当第一个油缸6带动该料缸7内的料缸活塞8向左 运动时，相对的第一个料缸中的出料阀球13在管道中的砂浆或豆石混凝土的压力下，向左移 动，第一个料缸中的出料单向阀关闭，同时第一个料缸中的进料阀球10在自身重力及砂浆或 豆石混凝土压力下，向下移动，打开进料单向阀，如图2中进料阀球10的实线位置，料斗4中 的砂浆或豆石混凝土进入第一个料缸7。当上述第一个油缸6向左运动的同时，第二个油缸则 推动该料缸内的料缸活塞向右运动，使第二个料缸形成压力腔，第二个料缸中的进料单向阀 关闭，第二个料缸中的出料单向阀打开，如图2中阀球的虚线位子，第二个料缸中的砂浆或 豆石混凝土被泵出。如图3，其中第一个油缸完成吸料时，通过电气系统3中的行程控制器16和接近开关17， 控制液压系统2中的液压换向阀及油缸换向，使第二个油缸开始吸料，第一个油缸开始泵 送，两个油缸交替工作完成砂浆或豆石混凝土的连续泵送。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种豆石、砂浆泵，包括机架（１）、液压系统（２）、电气系统（３）、料斗（４）和泵送系统（５），其特征在于：　所述泵送系统（５）为水平布置，由料缸（７）、进料室（１８）和出料室（９）顺序连成一水平的缸体，料缸（７）与进料室（１８）用螺栓 连接，进料室（１８）与出料室（９）用螺栓连接；进料室上部开有进料口，并与料斗（４）的下口连通，进料口处置有进料单向阀，料缸（７）内有料缸活塞（８），料缸活塞（８）连接在油缸（６）的缸杆上，油缸（６）由液压系统（２）驱动，进料室（１８）与出料室（９）之间设置出料单向阀，泵送系统上的行程控制器（１６）和接近开关（１７）由电气系统（３）控制连接。

【技术特征摘要】
1.一种豆石、砂浆泵，包括机架(1)、液压系统(2)、电气系统(3)、料斗(4)和泵送系统(5)，其特征在于所述泵送系统(5)为水平布置，由料缸(7)、进料室(18)和出料室(9)顺序连成一水平的缸体，料缸(7)与进料室(18)用螺栓连接，进料室(18)与出料室(9)用螺栓连接；进料室上部开有进料口，并与料斗(4)的下口连通，进料口处置有进料单向阀，料缸(7)内有料缸活塞(8)，料缸活塞(8)连接在油缸(6)的缸杆上，油缸(6)由液压系统(2)驱动，进料室(18)与出料室(9)之间设置出料单向阀，泵送系统上的行程控制器(16)和接近开关(17)由电气系统(3)控制连接。2.根据权利要求l所述的豆石、砂浆泵，其特征在于所述缸体为双 筒形，料缸(7)和进料室(18)均为两个，两个进料室(18)分别与两个料斗(4)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：白俊生，
申请(专利权)人：白俊生，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]