整体集成式单烟支空头检测剔除装置制造方法及图纸

一种整体集成式单烟支空头检测剔除装置，它包括多个检测传感器（１）和同样数量的剔除气嘴（２），其特征是所述的检测传感器（１）和剔除气嘴（２）装在安装座（３）上，安装座（３）安装在下烟通道（４）的一侧，各检测传感器（１）与安装在电路板箱（５）的电路板电气相连，各剔除气嘴（２）通过气管（６）与对应的电磁气阀（７）的出气端，电磁气阀（７）安装在电磁阀箱（８）中并与压力气源相连，电磁阀箱（８）安装在前述的安装座（３）上，所述的电路板箱（５）安装在电磁阀箱（８）的下部，在下烟通道（４）的另一端的前护板（９）上与检测传感器（１）相对高度处设有将被检测烟支吹向传感器一侧的吹气孔（１０）。本实用新型专利技术具有精度高，安装维护方便，使用寿命长的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及香烟包装机械，尤其是一种香烟包装机械上使用的能检测及剔除单烟支空头的装置，具体地说可以在香烟烟支进入模盒之前的下烟库位置即将空头烟支剔 除，以减少浪费，提高包装效率的整体集成式单烟支空头检测剔除装置。
技术介绍
目前，国内烟草行业常用的包装机型号如GD型包装机，均采用在烟支入模盒后对 空头烟支进行检测的方式。即根据巻烟生产包装过程，每20根烟支入一个模盒，如果其中 有一根烟支为空头烟，则将整个模盒内的20根烟支全部剔除出生产线。这种检测剔除方式 会造成整个包装机组生产效率下降，而且每次剔除出的20根烟支实际其中仅有个别烟支 为不合格烟，其它都是好烟，这样就造成大量的浪费，即便剔除出的大量烟支被人工回收后 降格使用，也增加了工作量，降低了原烟支的经济价值。正是由于以上弊端，该种检测、剔除 方式急需有一种更合理、更高工作效能的检测、剔除方式来取代。 想要达到在线实时准确检测并针对不合格烟支进行剔除的检测方式，必须解决在 高速生产过程中烟支定位问题，即在检测、剔除瞬间烟支与传感器、剔除点的位置要相对固 定，另外还需解决剔除点位置设计合理的问题，即剔除点必须位于烟支入模盒前的一合理 位置。为此，申请人于2007年向国家知识产权局申请了一种名称为单烟支空头检测及剔 除装置，申请号为ZL200710020646. 6的专利技术专利，但在实际使用过程中，申请人发现该装 置存在以下问题亟需克服。首先，由于未将原机配套的检测连动装置去除，而是利用原机 的伸縮板作为检测传感器的安装板，这样传感器每检测一次必须运行一次并与烟支接触一 次，这样长期高速的接触，传感器端部很容易磨损，同时受运动精度的影响，传感器的检测 精度和使用寿命均受到较大的影响；其次，由于剔除阀和剔除气嘴距离较远，同时为了避免 与运动中的伸縮板产生干涉，因此气管较长，易折弯，气压损失和稳定性较差，影响剔除效 果，甚至会由于气压不足造成剔除过程中发生堵烟现象；第三，在进行设备定期保养和检修 过程中拆卸不便，且安装过程中需反复调试才能达到理想的检测率，大大延长了调试周期。 上述问题必须尽快解决，以提高检测精度，降低停车概率，提高设备使用的便捷 性。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的包装机单烟支检测过程中存在的传感器端部易 磨损，剔除气压不稳及维修不便的问题，设计一种无运动组件，将传感器固定安装的检测效 率高，维修安装方便的整体集成式单支空头检测剔除装置。 本技术的技术方案是 —种整体集成式单支空头检测剔除装置，它包括多个检测传感器1和同样数量的 剔除气嘴2，其特征是所述的检测传感器1和剔除气嘴2固定安装在安装座3上，且检测传 感器1位于对应的剔除气嘴2的上方，安装座3安装在下烟通道4的一侧，各检测传感器13与安装在电路板箱5的电路板电气相连，各剔除气嘴2通过气管6与对应的电磁气阀7的 出气端相连，电磁气阀7安装在电磁阀箱8中并与压力气源相连，电磁阀箱8安装在前述的 安装座3上，所述的电路板箱5安装在电磁阀箱8的下部，在下烟通道4的另一端的前护板 9上与检测传感器1相对高度处设有将被检测烟支吹向传感器一侧的吹气孔IO，在所述的 前护板9与剔除气嘴2相对应位置处设有剔除通道11。 所述的前护板9上的剔除通道11中设有防搭烟气孔12。 在所述的各电磁气阀7通过导流板与气源相连，各电磁气阀7的进气端与导流板 对应的出气端相连，导流板的进气端与气源相连。 本技术具有以下优点 本技术通过将已不起作用的原机(GD包装机)的伸縮板拆除，直接将检测传 感器与剔除喷嘴安装在同一安装座上固定于下烟通道的一侧，解决了传感器头部的磨损问 题和运动的重复定位精度问题，可大大提高检测的准确率，满足用户对检出率的要求。 为了提高检测的准确率，本技术还通过在挡烟板上增设吹气孔，使烟支的一 端与传感器之间的距离始终在最佳检测距离之内。 由于没有运动部件，同时电磁气阀与喷嘴之间的距离进一步縮短，提高了剔除的 成功率。 由于所有部件均安装在一个安装座上，拆卸时仅需将安装座拆下即可将整个检测 装置拆下，重新安装时只需将安装座安装到原位即可无需调整。因此安装和维护十分方便。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结构附图和实施例对本技术作进一步的说明。 如图1所示。 —种整体集成式单支空头检测剔除装置，可与GD型巻烟包装机组配套使用，它包 括多个(一般为20个，根据烟包规律，可分为三个组，即七个、六个、七个)检测传感器l和 同样数量的剔除气嘴2(每支烟支对应一个剔除气嘴2)，如图1所示，所述的检测传感器1 和剔除气嘴2固定安装在安装座3上，且检测传感器1位于对应的剔除气嘴2的上方，安装 座3安装在下烟通道4的一侧，各检测传感器1与安装在电路板箱5的电路板电气相连， 各剔除气嘴2通过气管6与对应的电磁气阀7的出气端，电磁气阀7安装在电磁阀箱8中 并与压力气源直接或间接相连，为了縮小电磁阀箱8的体积，具体实施时可使各电磁气阀 7通过导流板与气源相连，各电磁气阀7的进气端与导流板对应的出气端相连，导流板的进 气端与气源相连。电磁阀箱8安装在前述的安装座3上，所述的电路板箱5安装在电磁阀 箱8的下部以免电磁气阀产生的电磁信号对电路板产生干扰，电路板箱5最好进行电磁兼 容性设计。在下烟通道4的另一端的前护板9上与检测传感器1相对高度处设有将被检 测烟支吹向传感器一侧的吹气孔IO，在所述的前护板9与剔除气嘴2相对应位置处设有剔 除通道ll，前护板9上的剔除通道11中设有防搭烟气孔12(具体结构可参见中国专利ZL 200720045412. 2)，所述的吹气孔10可由中国专利ZL 200720045412. 2所公开的前护板上的气道统一供气，其位置可位于防搭烟气孔12的上部。 具体实施时，检测传感器1应安装在下烟通道4的靠近烟尾一侧的后护板的外侧， 它离下烟通道4内底的高度至少大于一支烟的直径，以保证当传感器1检测到空头烟支后 烟支有足够的下落时间使剔除气嘴2动作以保证该空头烟支下落到剔除气嘴2时能及时剔 除该空头烟支，检测传感器1的数量应符合香烟包装规律，即按7、6、7或6、7、7的数量进行 分组安装，传感器1可采用常规的光电传感器，通过光电传感器与烟支接触后所反射的光 的强弱判断所检测的烟支是否为空头，而这一判断与控制、计算方法可通过软件加以实现 (也可通过PLC进行编程控制)；剔除气嘴2安装在传感器1的下部，电磁气阀7通过气管 与剔除气嘴2相连，在下烟通道4的靠近滤嘴的一侧安装有与工作台翻板相连的前护板，在 前护板上与剔除气嘴2相对位置处设有剔烟通道11。前工作台翻板通过工作台安装块固定 于包装机上。此外，在废烟回收槽中安装有检测废烟堆积情况的防堵烟传感器，在废烟回收 槽的中部位置处安装有防止废烟堆积的防堵烟气岛。废烟回收槽中设有两个向下倾斜的导 烟斜面，其上部设有盖板，所述的防堵烟气岛安装在所述的盖板上位于两个导烟斜面相交 位置处，具体结构可参见中国专利ZL 200720045412. 2。 本技术的工作过程为 —轴编码器与GD型包装机主轴连接，每包装一包烟轴编码器转动一周，即360° ， 控制器根据轴编码器信号对下烟通道中各传感器对应的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体集成式单烟支空头检测剔除装置，它包括多个检测传感器（１）和同样数量的剔除气嘴（２），其特征是所述的检测传感器（１）和剔除气嘴（２）固定安装在安装座（３）上，且检测传感器（１）位于对应的剔除气嘴（２）的上方，安装座（３）安装在下烟通道（４）的一侧，各检测传感器（１）与安装在电路板箱（５）的电路板电气相连，各剔除气嘴（２）通过气管（６）与对应的电磁气阀（７）的出气端相连，电磁气阀（７）安装在电磁阀箱（８）中并与压力气源相连，电磁阀箱（８）安装在前述的安装座（３）上，所述的电路板箱（５）安装在电磁阀箱（８）的下部，在下烟通道（４）的另一端的前护板（９）上与检测传感器（１）相对高度处设有将被检测烟支吹向传感器一侧的吹气孔（１０），在所述的前护板（９）与剔除气嘴（２）相对应位置处设有剔除通道（１１）。

【技术特征摘要】
一种整体集成式单烟支空头检测剔除装置，它包括多个检测传感器(1)和同样数量的剔除气嘴(2)，其特征是所述的检测传感器(1)和剔除气嘴(2)固定安装在安装座(3)上，且检测传感器(1)位于对应的剔除气嘴(2)的上方，安装座(3)安装在下烟通道(4)的一侧，各检测传感器(1)与安装在电路板箱(5)的电路板电气相连，各剔除气嘴(2)通过气管(6)与对应的电磁气阀(7)的出气端相连，电磁气阀(7)安装在电磁阀箱(8)中并与压力气源相连，电磁阀箱(8)安装在前述的安装座(3)上，所述的电路板箱(5)安装在电磁阀箱(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：申卫中，倪恩伟，张德森，王李苏，
申请(专利权)人：大树智能科技南京有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]