本发明专利技术涉及一种消失模铸造技术用于蠕铁柴油发动机上的生产工艺。本发明专利技术包括如下步骤：采用ＥＰＳ泡沫模型造型；加水调和消失模专用涂料浓度；用涂料浸涂泡沫模型、泡沫直浇道、泡沫横浇道；烘干后再进行第二次浸涂，涂料厚度要求０．５ｍｍ左右；在模型不易填沙处做预埋沙处理；对模型粘接泡沫直浇道、泡沫横浇道，制作工装对浇注系统定形；自制沙箱，沙箱内先充填高度为５００ｍｍ的宝珠砂；将泡沫模型置入沙箱内；将沙箱放置于震动平台上震动，雨淋添沙；添沙完成再立体震实１１０秒；封闭沙箱，将真空系统与沙箱连接；开启真空系统，使箱内负压稳定在－０．３ＭＰａ；浇铸，浇铸时间在３５～４１秒。本发明专利技术提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品合格率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械制造
，具体涉及一种消失模铸造技术用于蠕铁柴油发动 机上的生产工艺。
技术介绍
按照国家船舶工业振兴计划，中央政府立志将中国造船业在未来五年内打造为世 界第一大国，国家发改委产业协调司司长陈斌4月7日表示，船舶工业振兴规划的指导思 想为采取积极的信贷措施，稳定造船订单，大力发展海洋工程装备，实施海洋强国的发展战 略。他指出，未来3年，中国的造船总吨数力争达到5000万吨，达到1200万马力，占有全球 市场30%的份额，其中高附加值的船舶占到全球市场20%的份额，海洋工程的市场占有率达 到全球市场的10%。船用柴油机是船舶的“心脏”，打造世界第一造船大国，做大做精做强船用柴油机 无疑成为重中之重。一直以来，由于不掌握核心技术，缺少自主品牌，我国船舶柴油机制造 业严重先天不足。近几年来，我国造船业持续繁荣，大马力船用柴油机出现供不应求的局 面，然而与之形成强烈反差的是，我国国产柴油机主机本土化装船率仅为35%左右，而装船 率的65%左右为国外进口产品。随着中央船舶工业振兴计划的出台，优先发展船舶配套产业链、培育专业化的船 用柴油机制造基地，提高整机及配套产品的生产效率和产品质量，提高本土化装船率已成 为国家基本决策。纵观行业，对于类似船用柴油机部件配件的复杂薄壁蠕墨铸铁件均采用传统的翻 砂工艺。以船用柴油机气缸盖3411为例，其复杂的气道、水道、油路，完成翻砂需打入13个 泥芯，特别是水道泥芯结构复杂，成品泥芯强度低，不容易成型，装配易损坏，水道、气道泥 芯装配中位置极易偏差，浇铸时容易造成浮箱等问题。每专业班组每日只能完成广2个，无 法形成大规模生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有铸造技术所存在的上述缺陷，提供一种将消失模铸造 技术用于蠕铁柴油发动机上的生产工艺。本专利技术的生产工艺包括如下顺序的步骤(1)采用表面光洁、比重不大于21克/升且均勻的高品质EPS泡沫模型造型；(2)加水调和消失模专用涂料的浓度；(3)用第(2)步所得涂料浸涂泡沫模型、泡沫直浇道、泡沫横浇道；烘房烘干后再进行 第二次浸涂，干燥后涂料厚度要求0. 5mm左右；(4)在模型不易填沙处做预埋沙处理(5)对达到涂料厚度要求的模型粘接泡沫直浇道、泡沫横浇道，并制作工装对浇注系统 定形；(6)自制沙箱，规格为1200mm*1200mm*1500mm，沙箱内先充填高度为500_的宝珠砂；(7)使用工装将造型好的泡沫模型置入沙箱内；(8)然后将沙箱放置于震动平台上，开启震动平台，雨淋添沙；(9)添沙完成再立体震实110秒；(10)封闭沙箱，将真空系统与沙箱连接；(11)开启真空系统，保证箱内负压稳定在-0.3MPA ；(12)浇铸，并控制浇铸时间在35 41秒；(13)浇铸完成，检查有无塌箱及其他铸造缺陷。本专利技术由于采用极易气化的泡沫塑料作模型，浇铸前无需取出造型模具(如木 模)，无分型面，无砂芯，因此产品无飞边毛刺，无拔模斜度，减少了由于砂芯组合而造成的 尺寸误差，铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模精密铸造。同时，因为采用干砂造型，根 除了由于型砂中的水、粘结剂、附加物带来的铸件缺陷，铸件废品率显著下降。此外，这种新 工艺对操作人员的技术水平要求不高，避免了因操作人员技术水平不均衡对产品质量造成 不良的影响。本专利技术的工艺方法大大提高了类似船用柴油机的复杂薄壁蠕墨铸铁件的生产 效率，降低了生产成本，提高了产品合格率。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。本实施例的试验过程如下1、采用表面光洁、比重为19克/升且均勻的高品质EPS船用柴油机缸头泡沫模型造型；2、加入一定量的水调和福思科消失模专用涂料充分搅拌2小时，调整浓度；3、用上一步调和好的涂料浸涂泡沫模型、泡沫直浇道、泡沫横浇道；4、烘房烘干后再进行第二次浸涂，干燥后涂料厚度要求0.5mm左右；5、缸头模型水道处做预埋宝珠砂处理；6、对达到厚度要求的模型粘接泡沫直浇道、泡沫横浇道，制作工装对浇注系统定形；7、自制沙箱，规格为1200mm*1200mm*1500mm，沙箱内先充填宝珠砂，震实，其高度约为 500mm ；8、使用工装将造型好的泡沫模型置入沙箱内；9、将沙箱放置于震动平台上，开启震动平台，雨淋添沙；10、添沙完成后，立体震实110秒；11、封闭沙箱，将真空系统与沙箱连接；12、开启真空系统，保证箱内负压稳定在-0.3MPA ；13、满流浇铸，37秒完成；14、浇铸完成。经检验，基本上无塌箱及其他铸造缺陷，成品率为98%。本专利技术的工艺方法的原理及特点在于1、由于消失模铸造产品直接反应泡沫模型的表面，选择高光洁度的泡沫模型对于提高4产品质量必不可少。2、泡沫预高温后气化，低密度泡沫大大减少气化过程的发气量，降低产品缺陷风险。3、专用福克斯消失模涂料，干强度好，透气性好，大大提高产品质量。4、采用CAD/CAM系统建模模拟浇铸过程，设计出适合的浇铸系统，大大提高了产 品合格率和生产效率。5、立体震动台更好的紧实沙箱内干沙，避免塌箱，位移等情况出现。6、经多次试验确定的负压压强，更好的保证充型过程中废气的收集，保证箱内负 压稳定，提高产品合格率。7、稳定浇铸时间，量化浇铸过程。8、产品合格率98%以上，生产效率是传统工艺的数十倍。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
一种消失模铸造技术用于蠕铁柴油发动机上的生产工艺，其特征在于包括如下顺序的步骤(1)采用表面光洁、比重不大于21克/升且均匀的高品质EPS泡沫模型造型；(2)加水调和消失模专用涂料的浓度；(3)用第(2)步所得涂料浸涂泡沫模型、泡沫直浇道、泡沫横浇道；烘房烘干后再进行第二次浸涂，干燥后涂料厚度要求0.5mm左右；(4)在模型不易填沙处做预埋沙处理(5)对达到涂料厚度要求的模型粘接泡沫直浇道、泡沫横浇道，并制作工装对浇注系统定...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄元吉，
申请(专利权)人：黄元吉，
类型：发明
国别省市：43
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