一种制棒机的螺旋挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制棒机的螺旋挤压装置。包括螺杆（１）和内套（６）；在螺杆（１）和内套（６）之间设有排气筒（３）、排气套（４）和压缩套（５）；螺杆（１）前端穿在压缩套（５）内，压缩套（５）前端与内套（６）连接；压缩套（５）后端与依次与排气套（４）和排气筒（３）连接。本实用新型专利技术可以提高制棒机单位时间输料量，单位时间输料量约为２００～４００ｋｇ／ｈ。可以避免内套的磨损，改善螺杆的可维修性，减少材料浪费，降低生产成本；制出的炭棒密度高，密度约为１．１～１．５ｋｇ／ｃｍ↑［３］。炭棒质量好，炭棒的热值高达８０００大卡左右。炭棒外松内紧，炭棒在燃烧过程中起火快，起火后燃烧时间长，表面的残灰容易脱落。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挤压装置，特别是一种制棒机的螺旋挤压装置。
技术介绍
在制炭行业中使用的制棒机上有一个用于把木屑压制成木炭棒料的螺旋挤压装置。现有 挤压装置中用于压料的螺杆是安装在内套中的，内套上的通孔为锥形孔，使用一段时间后， 螺杆和内套会被磨损，且不能进行修补， 一般是使用一、两个月后就报废，更换新的内套配 件，造成材料浪费，生产成本较高。另外现有制棒机的压料装置是通过内套中的锥形孔将木 屑加热压制成形的，由于内套中的锥形孔锥度较小，长度较长，挤压过程中，物料中的气体 排出不畅，生产过程中容易发生物料堵塞，使得制棒机单位时间输料量小，从而产量也小； 而且压出的炭棒密度外紧内松，使压出的炭棒在燃烧过程中起火慢，起火后燃烧时间短，表 面的残灰不易脱落，影响温度，热值较低。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种制棒机的螺旋挤压装置，可以避免内套的磨损，使螺 杆具有可维修性，降低生产成本，本技术还可以提高制棒机的产量和质量。本技术的技术方案 一种制棒机的螺旋挤压装置，包括螺杆和内套；在螺杆和内套 之间设有排气筒、排气套和压縮套；螺杆前端穿在压縮套内，压縮套前端与内套连接；压縮 套后端与依次与排气套和排气筒连接。上述制棒机的螺旋挤压装置中，在螺杆的后端设有一个推料器。前述制棒机的螺旋挤压装置中，排气筒上设有主排气槽，排气套上设有辅助排气槽。 前述制棒机的螺旋挤压装置中，所述压縮套设有圆形、矩形或多边形锥孔。 前述制棒机的螺旋挤压装置中，所述螺杆穿在压縮套内的螺纹直径与压縮套的锥孔相对应。前述制棒机的螺旋挤压装置中，所述推料器上设有梯形螺纹，梯形螺纹的高度为12 16cm;螺杆后段为矩形螺纹，矩形螺纹的高度为6 9cm。前述制棒机的螺旋挤压装置中，螺杆的前端设有锥形杆。与现有技术相比，本技术通过螺杆在压縮套中旋转挤压物料，所以螺杆只与压縮套 之间有连接磨损，压縮套和螺杆端部磨损后便于修补，不用更换新的压縮套和螺杆，所以本 技术可节约设备使用成本。由于增加了推料器和加高了螺杆的螺纹高度，可提高制棒机3单位时间输料量，单位时间输料量约为200 400Kg/h。由于增加了排气筒和排气套，使物料 中的气体便于排出，生产过程中不容易发生物料堵塞，并采用排气套和压縮套两级快速压縮 ，制出的炭棒坯料质量高，密度约为l.l 1.5Kg/cm3。并具有外松内紧的特点，炭棒在燃烧 过程中起火快，起火后燃烧时间长，表面的残灰易脱落，温度散发快，热值高，起火后燃烧 时间长达4—5个小时，表面的残灰容易脱落，热值高达8000大卡左右，生产的炭棒质量好。附图说明图l是本技术的结构示意图2是推进器的结构示意图3是排气筒的结构示意图4是排气套的结构示意图5是压縮套的结构示意图。附图中的标记为l-螺杆，2-推料器，3-排气筒，4-排气套，5-压縮套，6-内套，7-螺 纹柄，8-定位孔，9-矩形螺纹，10-锥形杆，11-梯形螺纹，12-连接螺杆，13-螺纹孔，14-主排气槽，15-辅助排气槽，16-定位凸台，17-圆形、矩形或多边形锥孔，18-圆形、矩形或 多边形直孔，19-键槽，20-定位槽。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的一种制棒机的螺旋挤压装置作进一步的详细说明 ，但并不作为对本技术做任何限制的依据。实施例。本技术的一种制棒机的螺旋挤压装置，如图1所示。是是通过在螺杆l与内 套6之间设置排气筒3、排气套4和压縮套5，使物料经螺杆l、排气筒3和排气套4预挤压至压 縮套5内，在压縮套5内将物料二次挤压后经内套6输出。螺杆1的后端设有一个推料器2，以 增加制棒机的输料量。排气筒3设有主排气槽14、排气套4上设有辅助排气槽15，以使预挤压 过程中物料中的气体经主排气槽14和辅助排气槽15排出。制棒机的螺旋挤压装置包括螺杆l ;螺杆1的尾端与推料器2连接；螺杆1的前端穿在排气筒3内；排气筒3经排气套4和压縮套5 与内套6连接。螺杆1的尾端设有螺纹柄7，螺杆1的杆体上设有定位孔8和矩形螺纹9，矩形螺 纹9的前端为锥形收縮状；矩形螺纹9的前端设有锥形杆10。推料器2如图2所示，推料器2上 设有梯形螺纹ll，推料器2的前端设有连接螺杆12，推料器2的尾端设螺纹孔13。排气筒3如 图3所示，排气筒3上设有孔，孔壁上设有一组主排气槽14;排气筒3上设有定位槽20。排气 套4如图4所示，排气套4上设有锥形孔，锥形孔的孔壁上设有一组辅助排气槽15;排气套4上 设有定位凸台16。压縮套5如图5所示，压縮套5上设有圆形、矩形或多边形锥孔17。内套6上4设有圆形、矩形或多边形直孔18。排气套4、压縮套5和内套6的外圆上均设有键槽19。 螺旋挤压装置的工作原理螺旋挤压装置安装在制棒机的装料斗上，推料器2放置时，将装料斗中的木屑通过推料器2上 的梯形螺纹11推进螺杆1上的矩形螺纹9内，矩形螺纹9将木屑通过排气筒3和排气套4压入压 縮套5，在排气套4和压縮套5中木屑被二次压縮后挤压进内套6中，在挤压过程中，在排气套 4和排气筒3上分别设有辅助排气槽15和主排气槽14，木屑中的气体通过排气套4和排气筒3上 的辅助排气槽15和主排气槽14排出，在内套6外面有制棒机上的加热装置，通过加热和挤压 炭棒从内套6输出；然后再烧制成成品炭棒。由于本技术螺旋挤压装置的螺杆l不是穿在 内套6中的，所以不会对内套6造成磨损，螺杆1的前端只可能与排气筒3和排气套4之间有磨 损，由于排气筒3和排气套4的长度较短，磨损后可以通过补焊加工进行维护，不会造成整个 部件报废，所以可以节约设备使用成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制棒机的螺旋挤压装置，包括螺杆（１）和内套（６）；其特征在于：在螺杆（１）和内套（６）之间设有排气筒（３）、排气套（４）和压缩套（５）；螺杆（１）前端穿在压缩套（５）内，压缩套（５）前端与内套（６）连接；压缩套（５）后端与依次与排气套（４）和排气筒（３）连接。

【技术特征摘要】
1.一种制棒机的螺旋挤压装置，包括螺杆(1)和内套(6)；其特征在于在螺杆(1)和内套(6)之间设有排气筒(3)、排气套(4)和压缩套(5)；螺杆(1)前端穿在压缩套(5)内，压缩套(5)前端与内套(6)连接；压缩套(5)后端与依次与排气套(4)和排气筒(3)连接。2.根据权利要求l所述制棒机的螺旋挤压装置，其特征在于在螺杆 (1)的后端设有一个推料器(2)。3.根据权利要求l所述的制棒机的螺旋挤压方法，其特征在于排气 筒(3)上设有主排气槽(14)，排气套(4)上设有辅助排气槽(15)。4.根据权利要求l...

【专利技术属性】
技术研发人员：李观德，
申请(专利权)人：李观德，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]