钢水包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢水包，包括有锥台形钢板桶，钢板桶壁厚８－１０毫米，其上口直径为６０－６５厘米，下口直径为４５－５０厘米，高度为６０－６５厘米，钢板桶两侧壁上焊接有十字形的圆钢加强筋，钢板桶两侧对称焊接有吊装圆钢轴，所述的钢板桶底部锤有１０－１２厘米厚的耐火材料层，钢板桶内壁四周包覆有５－７厘米厚的耐火材料层。所述的耐火材料层各原料组分的配比为：江西沙１０、白陶王４、红墨粉１、水玻璃１０。本实用新型专利技术提供的一种钢水包，采用江西沙、白陶王、红墨粉按一定比例制成耐火材料层，有效降低了生产成本，并延长了使用时间；且钢板桶两侧壁上焊接有十字形的圆钢加强筋，钢板桶两侧对称焊接有吊装圆钢轴，加强了钢水包在吊运时的牢固性并防止钢水包放在包架上倾斜。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高温铸造领域，具体的说是一种钢水包。
技术介绍
传统钢水保修理是由10mm的钢报刊用巻板机巻成上口直径60公分，下口直径45公分，高度60公分经过焊接后的桶形钢水包，按同行业传统的修理方法，实用比例为10 : 5的耐火砂、耐火泥，加水适宜拌成能捏成块状，然后将块状的耐火泥材料由钢水包内部四周用水锤锤成5公分厚左右的保护层，底部锤成10-12公分的保护层，因为耐火砂、耐火泥成本较高，故企业生产成本较高。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，特提供一种钢水修理包，采用江西沙、白陶王、红墨粉按一定比例制成耐火材料层，有效降低了生产成本，并延长了使用时间；且钢板桶两侧壁上焊接有十字形的圆钢加强筋，钢板桶两侧对称焊接有吊装圆钢轴，加强了钢水包在吊运时的牢固性并防止钢水包放在包架上倾斜。 本技术采用的技术方案 钢水包，包括有锥台形钢板桶，钢板桶壁厚8-10毫米，其上口直径为60-65厘米，下口直径为45-50厘米，高度为60-65厘米，钢板桶两侧壁上焊接有十字形的圆钢加强筋，钢板桶两侧对称焊接有吊装圆钢轴，所述的钢板桶底部锤有10-12厘米厚的耐火材料层，钢板桶内壁四周包覆有5-7厘米厚的耐火材料层。所述的耐火材料层各原料组分的配比为 工西沙10 白陶王4 红墨粉1 水玻璃10。 本技术的优点 特提供一种钢水修理包，采用江西沙、白陶王、红墨粉按一定比例制成耐火材料层，有效降低了生产成本，并延长了使用时间；且钢板桶两侧壁上焊接有十字形的圆钢加强筋，钢板桶两侧对称焊接有吊装圆钢轴，加强了钢水包在吊运时的牢固性并防止钢水包放在包架上倾斜。附图说明 图1为本技术的结构示意图。具体实施方式 钢水包，包括有锥台形钢板桶l，钢板桶1壁厚8-10毫米，其上口直径为60-65厘米，下口直径为45-50厘米，高度为60-65厘米，钢板桶1两侧壁上焊接有十字形的圆钢加 强筋2，钢板桶1两侧对称焊接有吊装圆钢轴3，所述的钢板桶1底部锤有10-12厘米厚的 耐火材料层4，钢板桶1内壁四周包覆有5-7厘米厚的耐火材料层5。所述的耐火材料层各 原料组分的配比为 江西沙10 白陶王4 红墨粉l 水玻璃IO。 制造时用巻板机将8mm的钢板巻成上口直径60公分、下口直径45公分、高度60 公分的铁桶状，经过焊接制成钢水包内壁，再用江西沙、白陶王、红墨粉按照10 : 4 : l配 比并加适量水玻璃拌成能捏块状耐火材料，然后将块状的耐火材料由钢水包内部四周用水 锤锤成5公分厚左右的保护层，底部锤成10-12公分的保护层，用杂木和废木料(200公斤) 烘烤3-4小时即可使用，。同时在钢水包两侧沿口下35公分处焊接了长度30公分，粗50 毫米的圆钢，并在钢水包与圆钢的焊接点口加固十字形的加固点，便于钢水包在吊运时的 牢固性和防止钢水包放在包架上倾斜。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢水包，包括有锥台形钢板桶，钢板桶壁厚８－１０毫米，其上口直径为６０－６５厘米，下口直径为４５－５０厘米，高度为６０－６５厘米，其特征在于：钢板桶两侧壁上焊接有十字形的圆钢加强筋，钢板桶两侧对称焊接有吊装圆钢轴，所述的钢板桶底部锤有１０－１２厘米厚的耐火材料层，钢板桶内壁四周包覆有５－７厘米厚的耐火材料层。

【技术特征摘要】
钢水包，包括有锥台形钢板桶，钢板桶壁厚8-10毫米，其上口直径为60-65厘米，下口直径为45-50厘米，高度为60-65厘米，其特征在于钢板桶两侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪德发，
申请(专利权)人：宁国市开源电力耐磨材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]