一种钢水罐罐底制作方法技术

本发明专利技术涉及了一种钢水罐凹形罐底砌筑方法，砌筑钢水罐底部的模具采用凹形模具，砌筑时，先将凹形模具放入罐底并使凹形模具边缘与钢水罐罐壁间距均衡，再将搅拌好的浇注料从凹形模具与钢水罐壁间的缝隙倒入罐底，待浇注料凝固后将凹形模具吊出，最后，在浇注料表面砌筑砖体。利用该方法砌筑钢水罐底部，使得浇注料表面砌筑砖体在加热的情况下不会被顶起，节省了弥补缝隙的工序，节省了生产成本，减轻了操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢水罐凹形罐底砌筑方法
技术介绍
钢水罐罐底原砌筑方式是永久底水平捣打，在透气方砖及水口方砖安装结束后，向罐 底投入捣打料，利用人工进行抹平，永久底呈水平状。永久底凝固后在其上面平铺立砌砖 体，透气上下方砖直接砌筑在包底基座上。钢包烘烤后，包底砖受热膨胀。罐底膨胀顶起， 从而使方砖顶起，使上下方砖之间产生缝隙。缝隙小于5mm，常靠工人抹镁灰的办法将缝 隙弥补好；缝隙大到5—20 mm，已不能弥补，必须将钢包交小修。既增加了成本，又耽 误了生产。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的不足，提供了，利用该方法制作 钢水罐罐底，能够避免加热方砖顶起产生缝隙，节省了弥补缝隙的工序，降低了生产成本， 提高了钢水罐罐底的使用寿命。为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案实现，该方法包括如下步骤(1) 将钢水罐永久底制作成凹形永久底；(2) 在凹形永久底上砌砖，永久底上部依次平砌、立砌钢水罐平底和立底，平底和 立底也为凹形。所述的凹形永久底采用凹形磨具浇注成型，具体做法如下(1) 将凹形模具平稳放入罐底，使模具边缘与钢水罐罐壁间距均衡，并将透气方砖 保护套筒、水口方砖保护套筒对准透气方砖口及水口方砖口 ；(2) 搅拌好的永久底浇注料从模具与罐壁间的缝隙倒入罐底，直至浇注料上表面接 触到模具下表面，将料铺平后，用振动棒沿一个方向振动，至反浆为止；(3) 待浇注料凝固后将模具吊出；(4) 对永久底进行养生，养生不少于24小时；(5)在永久底上依次砌筑平底和立底。所述的所采用的凹形模具，该凹形模具包括模具本体、配重、 吊钩、透气方砖保护套筒、水口保护套筒和支柱，模具本体的形状与钢包包底形状相对应， 模具本体的两边高中间低，模具本体上表面设有配重和吊钩，模具本体的下表面设有透气 方砖保护套筒、水口保护套筒和支柱，该砌筑模具通过支柱安装固定在钢包包底，透气方 砖保护套筒、水口保护套筒和支柱的高度应与浇注料所需高度一致，透气方砖保护套筒和 水口保护套筒的位置分别与透气方砖口和水口的位置相对应。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是钢水罐罐底呈凹形，在此基础上砌筑平底和 立底，可有效防止保护方砖在加热的情况下被顶起的现象，从而节省了弥补缝隙这道工序， 减轻了操作人员的劳动强度，降低了企业运行成本。附图说明图1是钢水罐的结构示意图； 图2是凹形模具主视剖视图； 图3是凹形模具俯视图。具体实施例方式见图l， ，该方法包括如下步骤(1) 将钢水罐永久底A制作成凹形永久底，釆用凹形模具制成；将凹形模具平稳放 入罐底，使模具边缘与钢水罐罐壁间距均衡，并将透气方砖保护套筒、水口方砖保护套筒 对准透气方砖口及水口方砖口 ；(2) 搅拌好的永久底浇注料从模具与罐壁间的缝隙倒入罐底，直至浇注料上表面接 触到模具下表面，将料铺平后，用振动棒沿一个方向振动，至反浆为止；(3) 待浇注料凝固后将模具吊出；(4) 对永久底进行养生，养生不少于24小时；(5) 在凹形永久底上砌砖，永久底上部依次平砌、立砌钢水罐平底B和立底C，平 底B和立底C也为凹形。见图2、图3，所采用的凹形模具包括模具本体l、配重2、吊钩3、透气方砖保护套 筒5、水口保护套筒4和支柱6，模具本体1的形状与钢包包底形状相对应。模具本体1 呈两边高中间低的凹陷形状，边部与底部的高度差以满足罐底永久底的厚度一致；模具本 体1直径小于钢包包底直径，两者直径差应满足浇注料自然流入罐底。模具本体1材质和4厚度应满足配重2重量，以钢质为佳，要求表面平整。配重2固定在模具本体1上表面， 其材质、数量与重量应达到在浇注过程中模具不会被顶起的要求。吊钩3固定在模具本体 l上表面，位置应满足吊起过程中模具水平的要求，数量满足模具脱模的要求。模具本体 1的下表面设有透气方砖保护套筒5、水口保护套筒4和支柱6，透气方砖保护套筒5和 水口保护套筒4为上下贯通的空心结构，该砌筑模具通过支柱6安装固定在钢包包底。透 气方砖保护套筒5固定在模具本体1的下表面，并与模具本体1上表面贯通，透气方砖保 护套筒5的高度应与浇注料所需高度一致，安装后，透气方砖保护套筒5的位置在透气方 砖口上方，横截面形状应与透气方砖一致，大小应全面覆盖住透气方砖口。水口保护套筒 4固定在模具本体1的下表面，并与模具本体1上表面贯通，保护套筒高度应与浇注料所 需高度一致，安装后位置在水口上面，横截面形状应与水口方砖一致，大小应全面覆盖住 水口。支柱6固定在模具本体1的下表面，高度应与浇注料所需高度一致，大小、数量及 位置应满足模具本体1平衡放置。权利要求1、，其特征在于，该方法包括如下步骤(1)将钢水罐永久底制作成凹形永久底；(2)在凹形永久底上砌砖，永久底上部依次平砌、立砌钢水罐平底和立底，平底和立底也为凹形。2、 根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的凹形永久 底采用凹形磨具浇注成型，具体做法如下(1) 将凹形模具平稳放入罐底，使模具边缘与钢水罐罐壁间距均衡，并将透气方砖 保护套筒、水口方砖保护套筒对准透气方砖口及水口方砖口 ；(2) 搅拌好的永久底浇注料从模具与罐壁间的缝隙倒入罐底，直至浇注料上表面接 触到模具下表面，将料铺平后，用振动棒沿一个方向振动，至反浆为止；(3) 待浇注料凝固后将模具吊出；(4) 对永久底进行养生，养生不少于24小时；(5) 在永久底上依次砌筑平底和立底。3、 根据权利要求2所述的所采用的凹形模具，其特征在于， 该凹形模具包括模具本体(1)、配重(2)、吊钩(3)、透气方砖保护套筒(5)、水口保护 套筒(4)和支柱(6)，模具本体(1)的形状与钢包包底形状相对应，模具本体(1)的 两边高中间低，模具本体(1)上表面设有配重(2)和吊钩(3)，模具本体(1)的下表 面设有透气方砖保护套筒(5)、水口保护套筒(4)和支柱(6)，该砌筑模具通过支柱(6) 安装固定在钢包包底，透气方砖保护套筒(5)、水口保护套筒(4)和支柱(6)的高度应 与浇注料所需高度一致，透气方砖保护套筒(5)和水口保护套筒(4)的位置分别与透气 方砖口和水口的位置相对应。全文摘要本专利技术涉及了一种钢水罐凹形罐底砌筑方法，砌筑钢水罐底部的模具采用凹形模具，砌筑时，先将凹形模具放入罐底并使凹形模具边缘与钢水罐罐壁间距均衡，再将搅拌好的浇注料从凹形模具与钢水罐壁间的缝隙倒入罐底，待浇注料凝固后将凹形模具吊出，最后，在浇注料表面砌筑砖体。利用该方法砌筑钢水罐底部，使得浇注料表面砌筑砖体在加热的情况下不会被顶起，节省了弥补缝隙的工序，节省了生产成本，减轻了操作人员的劳动强度。文档编号B22D41/02GK101683690SQ20081001337公开日2010年3月31日 申请日期2008年9月26日 优先权日2008年9月26日专利技术者伟 刘, 刘文东, 武学勇, 斌 王, 王术平 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢水罐罐底制作方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：　　　　（１）将钢水罐永久底制作成凹形永久底；　　　　（２）在凹形永久底上砌砖，永久底上部依次平砌、立砌钢水罐平底和立底，平底和立底也为凹形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，王斌，刘文东，武学勇，王术平，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]